Мягкие статическая продолжительная

Испытания при мягком нагружении с выдержками (активное нагружение осуществлялось при постоянной скорости, длительность выдержек 1,5 и 50 мин — рис. 1.2.1, г) давали возможность за счет изменения продолжительности выдержек и соответствующего выбора уровня максимальных напряжений варьировать соотношение длительного статического и усталостного повреждений. [c.24]

Предварительно на образцах из сплавов АК4-1-Т1, В-95Т, Д-19Т в диапазоне температур Г = 20 -ч- 215° С при статическом, малоцикловом и длительном статическом нагружениях были получены характеристики материалов при однородном напряженном состоянии. Время испытаний на ползучесть составляло от 0,5 до 3000 ч, суммарное время т циклических испытаний — от 0,01 до 100 ч при продолжительности цикла в интервале от 0,02 до 0,85 ч диапазон разрушаюш их чисел циклов N составил 10 — 10 циклов. В результате обработки результатов испытаний построены [11] кривые изменения ширины петли б по числу циклов К, кривые усталости при мягком и жестком нагружениях, зависимости поперечного сужения ф от числа циклов и времени испытания, кривые ползучести и изохронные кривые. Для алюминиевых сплавов в отличие от сталей участок упрочнения на диаграмме деформирования оказывается более пологим, в указанном диапазоне температур величина = 03 0,9, пре- [c.117]

Для напряжения сг = 28 кгс/мм из рис. 1.7 следует, что, например, при 1.50 С долговечность сплава АК4-1-Т1 в зависимости от времени выдержки в цикле мягкого нагружения определяется ползучестью (при л> = 3,3-Ю" Гц, Дт = 50 мин и ср < 0,1), соизмеримым воздействием длите.льных статических и циклических повреждений (при V = 8,3-10 Гц, Яср 0,5) или преимущественно влиянием усталости (при V = 1,6-10 Гц и выше). Из приведенных кривых видно также, что роль длительных статических повреждений весьма существенна и при более низкой температуре. В частности, при 120 С и продолжительно- [c.20]

Еще больший эффект ультразвука получен на алюминиевых монокристаллах при нагружении по схеме, показанной на рис. 4. Эффект проверяли на образцах длиной меньше k 2 при обработке ультразвуком частотой 20 кГц. Путем постоянного увеличения интенсивности ультразвука избегают увеличения статического папряже1п1я из-за упрочнения. Кривые напряжение — деформация имеют вид, показанный на рис. 5. Кроме того, было доказано, что после предварительной деформации с применением ультразвука получается большее упрочнение, чем после такой же степепи деформации без применения ультразвука. Нсл ( кристаллы подвергают более продолжительной ультразвуковой обработке, то упрочнение несколько понижается. Мягкие кристаллы упрочняют до определенпого насыщения, иос- ie китирою ультразвук вызывает разупрочнение. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...