Дефектоскопы Хренова и Назарова

Фиг. 293. Схема дефектоскопа системы К. К. Хренова и С. Т. Назарова.

Первые положительные результаты дефектоскопии сварных соединений с валиком усиления сварного шва получены в 1935 г. при применении магнитодинамического способа дефектоскопии [24]. Изделие намагничивалось приставным электромагнитом переменного тока. Индикаторная катушка, перемещаемая по поверхности изделия, реагировала на поле дефекта появлением индукционного тока. Таким дефектоскопом, по мнению К. К. Хренова и С. Т. Назарова, можно обнаружить дефекты на глубине до 20 мм, однако определить их характер и величину не представляется возможным. Кроме того, выявляются только те дефекты, размеры которых превышают высоту усиления сварного шва. Существенное усовершенствование магнитодинамических способов обнаружения поля дефекта заключается в применении феррозондовых дефектоскопов, имеющих более чувствительный датчик [25, 26]. Однако эти дефектоскопы так же, как и магнитопорошковые, в настоящее время рекомендуются для обнаружения дефектов в изделиях с гладкой поверхностью или сварных соединениях без усиления шва. [c.13]

Второй способ, называемый индукционным контролем, состоит в определении дефектов сварного шва с помощью специального дефектоскопа системы К. К- Хренова и С. И. Назарова, состоящего из электромагнита, искателя, усилителя и телефона. После установки электромагнита на шов при наличии в нем дефекта искательная катушка прибора получает импульс, который усиливается и передается на телефон (звуковая сигнализация) или в сигнальную лампу. Величина дефекта и глубина его залегания этим методом не определяются. [c.318]

Фиг. 19. Скелетная схема дефектоскопа системы К. К. Хренова и С. Т. Назарова (искатель и магнит повернуты на 90°).

Представляет интерес электромагнитный дефектоскоп для контроля сварных швов, разработанный в 1934 г. К- К. Хреновым и С. Т. Назаровым. Принцип работы дефектоскопа состоит в следующем. На исследуемое изделие устанавливается электромагнит, питаемый переменным током. Потоки рассеяния, возникающие над дефектами, улавливаются искательной катушкой, имеющей две дифференциально включенные обмотки на П-образном сердечнике. Катушки экранированы от внешних полей рассеяния. Возбужденная потоком рассеяния э. д. с. катушки через усилитель передается на телефон или катодный осциллограф. [c.203]

Дальнейшее развитие метод электромагнитной дефектоскопии К. К. Хренова и С. Т. Назарова получил в работах Б. Г. Календы. Электромагнитный дефектоскоп МД-138, разработанный под руководством Б. Г. Календы, также предназначен для контроля качества сварных швов. [c.203]

Для обнаружения внутренних дефектов находят применение дефектоскопы. На фиг. 81 приведена схема дефектоскопа системы К. К. Хренова и С. Т. Назарова. Он состоит из электромагнита, намагничивающего изделие, и искателя в виде катушки. Элект ю-магнит и искатель перемещаются вдоль сварного шва параллельно друг другу смещения между ними не допускается. Если внутри шва дефекта нет, то число силовых линий, пересекающих [c.138]

Принцип электромагнитной индукции использован в индукционных дефектоскопах различных систем, и в частности в дефектоскопе К. К. Хренова и С. Т. Назарова, схема которого представлена на фиг. 44. [c.72]

Рис. 1-36. Дефектоскоп К. X. Хренова и С. Т. Назарова.

МОЖНО уловить при помощи индукционных катушек. Примером подобного рода приборов служит дефектоскоп системы К. К. Хренова и С. Т. Назарова, в котором выявление дефектов осуществляется искателем — индукционной катушкой, передвигаемой по намаг- [c.440]

Индукционный метод контроля. Этот метод (разработан К- К. Хреновым и С. Т. Назаровым) отличается большой чувствительностью и поэтому дает возможность выявлять дефекты сварки на глубине до 20 мм. Осуществляется специальным прибором — дефектоскопом, имеющим так называемый искатель, улавливающий рассеяние магнитных потоков основного поля, когда его передвигают по намагниченнолму сварному соединению. Наведенная электродвижущая сила катушки искателя определенным устройством передается на телефон и нэ измерительный прибор, которыми снабжен дефектоскоп. Как только искатель обнаружил дефект в сварном соединении, звук, все время слышимый в телефоне, усиливается и одновременно отклоняется стрелка измерительного прибора. [c.280]

Однако опыт показал, что все эти дефектоскопы имеют малую чувствительность в вьняв-лении дефектов. Несколько лучшую чувствительность имеет дефектоскоп [Л. 4], предложенный К. X. Хреновым и С. Т. Назаровым. [c.28]

Индукционный ток усиливается, и сигналы подаются на сигнальную электролампу, наушн]П П. По описанной схеме работает дефектоскоп К. К. Хренова, С. Т. Назарова (рис. 39). Этим дефектоскопом можно выявлять дефекты в сварных швах стыковых соединений толщиной 6—25 мм. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...