Установка жидкостных манометров

Рис. 2-101. Установка жидкостного манометра.

Суммарная вероятная погрешность ДЯ] для жидкостных манометров при соблюдении всех правил установки прибора и отсчета показаний определяется по данным табл. 2-23 и формуле [c.186]

Для проверки движения воды внутри установки и ее перемешивания были проведены наблюдения за режимом потока воды во второй модели установки, изготовленной из стекла (рис. 79). При опытах входной патрубок 1 присоединялся к резервуару с водой, выходной патрубок 2—к трубопроводу, отводящему воду в сток. На отводящем трубопроводе устанавливался диафрагмовый расходомер с жидкостным манометром. Во [c.146]

Жидкостные манометры представляют собой и-образную трубку, заполненную жидкостью с большим удельным весом, чем жидкость, в которой измеряется гидростатическое давление. Обычно этой жидкостью является ртуть (у=13,6 тс/м ). В этом случае размеры прибора удается уменьшить. Схема установки жидкостного (ртутного) манометра показана на рис. 1.6. [c.22]

Поршневые манометры. Для измерения больших давлений с точностью, приближающейся к точности жидкостных манометров, пользуются поршневыми манометрами, в которых измеряемое давление уравновешивается внешней силой, создаваемой грузом или упругостью пружины. Поршневые манометры ввиду их сложности применяются главным образом в установках для проверки рабочих манометров, а также в системах автоматического регулирования, например, процесса горения в топках паровых котлов, где требуется измерять давление с колебанием в небольших пределах, но с большой точностью. [c.738]

На точность измерения давления при помощи жидкостных манометров оказывают влияние правильность установки прибора, отсчета высоты столба и определения плотности уравновешивающей жидкости. [c.214]

Жидкостные манометры при исправном их состоянии и правильной установке обеспечивают достаточно высокую точность измерения, почти не зависящую от времени работы, и поэтому не требуют поверки. [c.229]

По истечении заданного времени Лт с момента начала натекания краны закрывают, а дьюар и ловушка погружают в сосуд с водой. Накопившаяся в ловушке жидкость размораживается и, вновь обращаясь в пар, заполняет известный рабочий объем Уу установки, в котором измеряется давление паров с помощью жидкостного U-образного манометра. Затем пар из рабочего объема переводится в съемную ловушку, препятствующую его попаданию в откачной пост. Величину потока пара заданной жидкости рассчитывают по формуле [c.91]

Для регулирования датчика необходимо иметь установку, снабженную баллоном сжатого воздуха, или небольшой жидкостный пресс с минеральным маслом. Установка снабжена штуцерами для крепления испытуемого датчика и контрольного манометра. Датчик давления включается к приемнику и аккумуляторной батарее. [c.321]

При установке диафрагмы на горизонтальном, вертикальном или же на наклонном прямом участке (при соблюдении всех условий правильной установки диафрагмы) отводы от диафрагмы желательно иметь горизонтальными. Соединительные трубки и верхнюю колодку дифференциального манометра необходимо расположить на одном уровне с диафрагмой. Это устранит ошибку при измерении количества газа в случае образования жидкостной пробки в соединительной трубке диф-манометра, а при измерении количества воды — если в соединительных трубках образуются воздушные пузыри. [c.41]

Сжатый воздух поступает через редукционный кран 3 в распределитель 2, установленный на эмульсионном бачке 1. Давление воздуха контролируется манометром 4. От распределителя воздух и эмульсия под одинаковым давлением по шлангам 5 и б поступа-пают в инжектор 7, в котором происходит распыление жидкости. Воздухо-жидкостная смесь через державку поступает в сопло 8 и далее к зоне резания. Качество распыления зависит от конструкции и фор.мы инжекторов и сопел. Сопло крепится на державке, которая может устанавливаться в отверстии верхних резцовых салазок станка. За счет поворота и перемещения державки с цанговым зажимом можно подводить сопло на желаемое расстояние (обычно от 30 до 60 мм) к зоне резания. Возможное разбрасывание мелкой стружки устраняют путем установки защитных экранов. [c.242]

Термометры манометрические (рис. Х.6). Кроме жидкостных термометров, в котельных установках применяются манометрические термометры. Они состоят из пружинного манометра, термобаллона или металлического сосуда, помещаемого в измеряемую среду, и длинной капиллярной трубочки, соединяющей термобаллон с манометром. Вся система (термобаллон, капиллярная и манометрическая трубки) заполняется жидкостью или газом. При увеличении температуры измеряемой среды жидкость или газ расширяется, вследствие чего увеличивается давление в системе, что и воспринимается пружиной манометра, снабженного шкалой с делениями в градусах. Такие манометры могут быть установлены на некотором расстоянии от места измерения. Технические требования на термометры манометрические определены ГОСТ 8624—71. [c.193]

На рис. 3-2 показан схематический чертеж укороченного жидкостного и-образного манометра. Он состоит из и-образной стеклянной трубки 1, крана 2, штуцера 3, при помощи которого манометр подключается к установке, корпуса 4 с подсветом и катетометра 5. Рабочую [c.32]

При измерении давления в мазу-топроводе манометр присоединяют к отборному устройству через разделитель жидкостный или так называемый разделительный сосуд, который предохраняет внутреннюю полость упругого чувствительного элемента прибора от попадания в нее мазута. На рис. 13-4-1 показана схема установки манометра для измерения давления в мазутопроводе. Разделительный сосуд должен располагаться максимально близко к запорному вентилю отборного устройства. В качестве разделительной жидкости, заливаемой в [c.431]

Контрольно-измерительные приборы. Неотъемлемой частью каждой установки для ДСМ являются контрольно-измерительные приборы для измерения давлений газа ниже атмосферного. Их можно разделить на две группы одна основана на абсолютных, другая — на относительных методах измерения. К первой группе относятся поршневые, деформационные, жидкостные и компрессионные манометры. Они не получили распространения в конструкциях установок для ДСМ и в дальнейшем рассматриваться не будут. Принцип работы второй группы приборов основан на зависимости некоторых физических процессов, протекающих в вакууме, от давления. К ним относятся широко применяемые при ДСМ [c.84]

В последнее время при испытании и наладке котельных установок широко применяются одно- и многостекольные балонные жидкостные манометры для измерения разрежений (рис. 2-106) и давлений (рис. 2-107) потока. На рис. 2-107 показана установка одностекольного жидкостного манометра для измерения давлений (штуцер 2 приме- [c.183]

Исследования проводились на сырой воде Москвы-реки, а которую в дополнение к ее естественному бактериальному загрязнению вводилась культура кишечной палочки для повышения содержания последней до требуемой обсеменненности. Проведение исследований на сырой, а не на фильтрованной воде было связано также с желательностью проверки предложенного метода расчета в условиях обеззараживания природной неочищенной воды. Сырая вода Москвы-реки подавалась в резервуар объемом 250 л. По мере заполнения резервуара в воду вводилась в необходимом количестве ультура кишечной палочки. После тщательного перемешивания вода поступала по трубе в установку и после облучения сбрасывалась в водосток. На пути к водостоку вода проходила диафрагмовый расходомер с жидкостным манометром. Расход воды регулировался при помощи вентиля, установленного перед расходомером, и контролировался объемным способом. При этом учитывался и расход воды через кран для отбора проб облученной воды, который оставался приоткрытым на всем протяжении опыта. [c.151]

Исследования проводились на установке периодического действия, представляющей собой сепаратор с кипящим слоем (рис. 1).Установка состоит из вертикального сепаратора с внутренним диаметром d = 1Ъ мм, высотой 1100 мм, выполненного из органического стекла из опускной воронки, закрепленной на конце металлической трубки, пропущенной через пробку, закрывавшую верхнее отверстие сепаратора (с помощью опускной воронки изменялась рабочая высота сепаратора /г) из фильтра, в котором осаждались выносимые из сепаратора пылинки из вставки, диф-фузорно расширяющейся с углом раскрытия 40° и с диаметром наименьшего отверстия D() = 35 мм-, из пористой, выполненной из фильтровального картона перегородки, поддерживавшей засыпаемый в сепаратор материал из воздуходувки, реометра, по которому измерялся расход воздуха в системе из V-образных жидкостных манометров, с помощью которых измерялись давление воздуха в системе и сопротивление пористой перегородки. [c.117]

Типовая схема централизованного ггВопитання постов показана на рис. 1.3. Кислород поступает к стационарным рабочим постам по газопроводу 5 от соответствующего источника питания (кислородной установки, газификатора или перепускной рампы). Соответственно ацетилен поступает по газопроводу 10 от ацетиленовой установки, стационарного генератора или перепускной рампы. В случае ее использования ацетилен подается непосредственно в цеховой газопровод. При применении других источников питания ацетиленом на входе ацетиленопровода в цех устанавливается центральный (групповой) предохранительный жидкостный или сухой затвор /, предназначенный для защиты межцехового газопровода от проникновения в него обратного удара пламени. Тип затвора выбирают в зависимости от давления и расхода ацетилена. Непосредственно за затвором (по ходу газа) на вводе газа в цех устанавливается шкаф 2 ввода ацетилена с запорным вентилем и манометром, которые должны располагаться в доступном и удобном месте. Запорные вентили 6 устанавливают также на ответвлениях ацетиленопроводов, предназначенных для подачи ацетилена на отдельные участки цеха. [c.9]

Михельс и соавторы [42] разработали оригинальную экс-перименталыную установку для исследования Р, v, Г-зависимости диоксида углерода в критической области. Основным элементом установки служил стеклянный колокол объемом 300 см , размещенный в стальном автоклаве. По найденному взвешиванием количеству вытесненной ртути определяли объем исследуемого газа в колоколе, а количество СО2 в колоколе при начальных давлении и температуре — по известным данным. Давление измеряли поршневым манометром, температуру жидкостного термостата — ртутным термометром сопротивления с ценой деления 0,01 °С. [c.44]

В 1922 г. Висмер [65]. Эфир находился в капиллярной U-образной трубке. Один ее конец был запаян, другой соединен с установкой для создания регулируемого давления. Давление до 50 атм получалось ввинчиванием штока в цилиндр, заполненный нефтяным маслом. Исследуемая жидкость отделялась от масла водой. Давление измерялось пружинным манометром. Капиллярная трубка с эфиром помеш,алась в жидкостный термостат. Температура в нем поддержива- [c.70]

МИКРОМАНОМЕТР — манометр для измерений малых ( 10—100 мм вод. ст.) избыточных и ваку шме-трич. давлений или разности давлений. Наиболее распространены жидкостные М., к-рые конструктиЕно разделяются па а) чашечные М. с наклон-. I ной трубкой б) чашеч-ныо М. с онтич. системой в) М. компенсационные. В микроманометре о наклонной стеклянной трубкой (рис. 1) величина измеряемого давления р npgsina, гдо р — нлотность уравновешивающей жидкости, g — местное значение ускорения силы тяжести, а — угол наклона трубки к горизонтальной плоскости, п — перемещение мениска жидкости в наклонной трубке. Погрешность измерения р определяется погрешностями отсчета п по шкало, онределения р и установки угла сг. [c.231]

Принципиальная схема экспериментальной установки изображена на рис. 1. Насос вискозиметра 1, приводимый во вращение редуктором с электродвигателем 2, создает в замкнутом контуре строго постоянный расход, которому соответствует определенный перепад на концах капилляра, измеряемый дифференциальным ртутным манометром с визуальным отсчетом 3. Число пройденных насосом оборотов фиксируется счетчиком 4. Дифференциальный манометр высокого давления, сконструированный в лаборатории физконстант ВТИ, имеет подвижное и неподвижное колена. Подвижное колено жестко соединено с катетометром 5 и уравновешено противовесом 6. Освещение мениска ртути осуществляется при помощи светильника дневного света 7. Капилляр с подводящими трубопроводами размещен в жидкостном термостате 8 из нержавеющей стали, закрытый крышкой 9. В крышку термостата вварены гильзы для термометра сопротивления 10 -а регулировочного нагревателя 11. К фланцу крышки крепится опущенный в термостат вертикальный осевой насос-мешалка 12, Корпус термостата закрывается разъемным теплоизолирующим кожухом 13. В нижней части термостата расположен и-образный, строго гори-зонтированный экспериментальный участок 14. Ъ оба колена экспериментального участка вставлены направляющие трубки 15, в одну из которых запаян капилляр 16. Направляющие и подводящие трубы уплотняются при помощи гаек 17. На трубах, подводящих исследуемое вещество к [c.66]

В ИТФ СО АН исследованы Р — V — Г-зависимости паров Ф-21 в интервале температур 293 473° К и давлений 1,47 67,18 бар, наров и жидкого Ф-114В2 в интервале температур 290 493° К и давлений 0,3 -ь 60 бар. Измерения проводились по методу безбалластного пьезометра постоянного объема на установке, описанной в [2]. Пьезометр объемом 420 см находился в жидкостном термостате, который обеспечивал постоянство температуры с точностью + 0,005° К. Температура измерялась платиновым термометром сопротивления с точностью + 0,02° С. Давление определялось грузопоршневым манометром МП-60 класса 0,02%. Подробные таблицы экспериментальных данных приведены в [2]. [c.144]

Измерения проводились по методу безбалдастного пьезометра постоянного объема на установке, описанной в [2]. Пьезометр объемом 420 сл находился в жидкостном термостате, который обеспечивал постоянство температуры с точностью + 0,005° С. Температура измерялась платиновым термометром сопротивления с точностью + 0,01° С. Давление определялось грузопоршневым манометром МП-60 класса 0,02. Погрешность измерений не превышала 0,25%. Подробные таблицы экспериментальных данных приведены в [2]. [c.126]

Для поверки промышленных дифманометров-расходо-меров на предельный номинальный перепад давления до 0,16 МПа с.чужит также образцовый жидкостный прибор типа ППР-1 (рис. 4-26), состоящий из спаренных водяного и ртутного манометров Он содержит две пары сообщающихся сосудов, из которых сосуды 1 и 2, соединенные резиновой трубкой 5, залиты водой, а сосуды 4 я 5 с трубкой 6 — ртутью. Сосуды 1 ж 4 представляют собой металлические бачки с вентилями, а сосуды 2 ж 5 — прозрачные стаканы, сообщающиеся с атмосферой. Оба бачка и расдо-ложенная между ними миллиметровая шкала 7 закреплены на плите 8, имеюгцей откидную опору 9. Для обеспечения вертикальной установки прибор снабжен винтовыми ножками 10 и 11 и отвесом 12. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...