Теплообменник с компенсатором на корпусе

Технология сборки трубного пучка зависит от типа теплообменника. Рассмотрим сборку трубного пучка теплообменника с плавающей головкой, у которого трубный пучок всегда собирают отдельно и затем вводят в корпус. Для теплообменников других типов (с приварными решетками, с компенсатором на корпусе) его можно собирать также отдельно, но у аппаратов больших диаметров его чаще собирают непосредственно в корпусе. [c.100]

По стандартам кожухотрубчатые теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и с компенсатором на корпусе применяют в качестве теплообменников, холодильников, конденсаторов и испарителей. [c.155]

Большое распространение получили теплообменные аппараты жесткой конструкции, теплообменники с компенсаторами температурных напряжений (с линзовыми компенсаторами на корпусе, с плавающей головкой), с и-образными трубками. Кроме того, в нефтяной и газовой промышленности широкое применение получили теплообменные аппараты типа труба в трубе (рис. 22.2). [c.331]

Характеристика кожухотрубчатых теплообменников с неподвижными трубными досками типа ТН и с линзовыми компенсаторами на корпусе типа ТН дана а табл. 8-2. [c.537]

Большую группу аппаратов, применяемых в химической и нефтяной промышленности, составляют теплообменники. Применяются различные виды теплообменников трубчатые (кожухотрубчатые, труба в трубе, аппараты воздушного охлаждения и др.), пластинчатые, витые и т. д. Наибольшее распространение из них получили кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой (ТП), с приварными решетками (ТН) и компенсатором на корпусе (ТК), аппараты воздушного охлаждения и другие. [c.103]

Если ие учитывать, что часть осевой нагрузки от давления восириннмает корпус, и считать, что вся нагрузка приходится на трубы (например, в случае теплообменника с компенсатором на корпусе), то усилие на одну трубу при условии равномерного распределения нагрузки на трубы [c.165]

Схема конструкции промежуточного теплообменника кожухотрубного типа с установленным на корпусе компенсатором термических расширений сильфон-ного типа показана на рис. 100. [c.117]

Подогреватель предназначен для подогрева этиленгликоля от 20 до 130° С и представляет собой горизонтальный кожухотрубный теплообменник с неподвижными трубными решетками и линзовыми компенсаторами на корпусе. Этиленгликоль поступает в трубное пространство, а теплоноситель подается в межтрубное пространство. Материал труб — сталь Х18Н9Т [c.104]

В ноябре 1987 г. при остановке технологической линии произошло лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления. В момент, предшествовавший разрушению, поток среды в межтрубном пространстве аппарата отсутствовал, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего, жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он был рассчитан на эксплуатацию в некоррозионной среде под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части — под давлением 3,8 МПа при температуре минус 18°С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре минус 36 С. Исследования показали, что зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этано-вой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и по достижении критической длины (200 мм) произошел переход к лавинообразному разрушению с разветвлением трещины [c.50]

Наиболее часто используются одно- и многоэлементные линзовые компенсаторы, изготовляемые обкаткой из коротких цилиндрических обечаек (рис. 4.1.4, а, в) или сваркой из двух полулинз (рис. 4.1.4, б), полученных штамповкой из листового металла. Компенсирующая способность линзового компенсатора увеличивается пропорционально числу линз, однако применять более четырех линз не рекомендуется, так как теплообменник теряет осевую жесткость. При установке компенсаторов на горизонтальных аппаратах в нижней части каждой линзы сверлят дренажные отверстия с заглушками для слива воды или теплоносителя при гидроиспытаниях и ремонте. Кроме линзовых предложен еще ряд компенсаторов в корпусе других типов из плоских элементов (рис. 4.1.4, г), из элементов сферы (рис. 4.1.4, d), тороидальных (рис. 4.1.4, в) и др. Наиболее эффективны тороидальные компенсаторы, изготовляемые из труб с последующей резкой их по внутренней поверхности тора. Распределение напряжений по самому компенсатору достаточно плавное, однако наружные сварные [c.360]

Лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления, произошло в ноябре 1987 г., при остановке технологической линии. В момент, предшествующий разрушению, потока среды в межтруб-ном пространстве аппарата не было, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он рассчитан на эксплуатацию с некоррозионной средой под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части 3,8 МПа при температуре -18 °С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре-36 °С. На основании анализа результатов исследований установлено следующее. Зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса теплообменника, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этановой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и при достижении критической длины (200 мм) произошел переход в лавинообразное разрушение с разветвлением трещины по трем направлениям вдоль шва и в обе стороны поперек оси шва по основному металлу. Химический состав и механические свойства основного металла 09Г2С корпуса теплообменника в основном соответствовали требованиям НД. Температура перехода материала днища (Т50) в хрупкое состояние по данным серийных испытаний составила -20 °С. Для материала обечайки она составляет от О до -20 °С. При температуре -40 °С вязкая составляющая в изломе отсутствовала. Механические свойства металла швов и сварных соединений отвечали требованиям, предъявляемым НД к качеству сварных соединений сосудов и аппаратов. [c.51]

Корпус 2 реактора представляет собой бак цилиндрической формы с эллиптическим днищем и конической верхней частью. Корпус через опорный пояс установлен на катковые опоры фундамента. Внутри корпуса помещена металлоконструкция коробчатого типа — опорный пояс /, на котором укреплена напорная камера с активной зоной, зоной воспроизводства и хранилищем, а также внутрикорпусная биологическая защита. Три насоса первого контура и шесть промежуточных теплообменников смон-тиров ны в цилиндрических стаканах на опорном поясе. В верхней части корпус имеет соответственно шесть отверстий для установки теплообменников и три отверстия — для насосов. Компенсация разности температурных перемещений между стенками теплообменников и насосов, а также между корпусом и страховочным кожухом обеспечивается сильфонными компенсаторами. Стенки бака имеют принудительное охлаждение холодным натрием из напорной камеры. Биологическая защита состоит из цилиндрических стальных экранов, стальных болванок и труб с графитовым заполнителем. Бак реактора заключен в страховочный кожух. Верхняя часть кожуха служит опорой для поворотной пробки 5 и поворотной колонны, обеспечивающих наведение механизма перегрузки 9 на топливную сборку. Одновременно поворотная пробка и поворотная колонна служат биологической защитой. [c.86]

Шарнирный ячейковый теплообменник Гипроцемента [10] (рис. 10.20,а) состоит из жаростойких металлических полок с на правляющими ребрами, которые способствуют перемещению материала вдоль печи. Полки шарнирно соединены с башмаками, приваренными к внутренней стороне корпуса печи. Концы каждой пары полок соединены также шарнирно между собой для компенсации теплового расширения. Полки при монтаже устанавливают по длине участка печи относительно друг друга не по прямой линии, а под некоторым углом. Это позволяет создавать завихрение газового потока, способствующее более тесному контакту его с материалом. Ячейковый теплообменник в некоторых конструкциях имеет центральную шайбу (рис. 10.20,6), в которую свободно входят полки. Конструкция теплообменника фирмы Смидт (рис. 10.20,в) отличается от других тем, что каждая полка собирается из трех частей стойки 1, кронштейна 2, винтовых направляющих 3, предназначенных для равномерного продвижения гранул с наименьшим разрушением. По оси печи полки соединяют с металлическими компенсаторами 4. [c.489]

Пусть корпус и трубы теплообменника выполнены из материалов с одинаковым коэффициентом теплового расширения, и разность температур труб и корпуса равна А . Тогда, если трубы не связаны с корпусом, они удлиняются на величину б. Как виднз из рис. 132, деформация б = аАИ состоит из деформации сжатия труб удлинения металла корпуса б и расширения компенсатора бд-. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...