Контактное окисление аммиака температуры

Парогазовый блок мощностью 225 МВт может иметь КПД 40%. Производительность энерготехнологической парогазовой установки по отпуску азотной кислоты при температуре газов перед парогенератором 750° С и расходе воздуха в газотурбинной установке 720 т/ч составляет 15 т/ч. Себестоимость азотной кислоты, полученной в энерготехнологической схеме парогазовой установки, может быть ниже, чем на существующих заводах с контактным окислением аммиака. [c.204]

Влияние температуры. При контактном окислении аммиака заметное количество окиси азота образуется уже при 300 С. С повышением температуры степень конверсии увеличивается, достигая максимума (примерно 98%) при 800—900 С. На практике температурные условия окисления аммиака принимаются в зависимости от систем производства азотной кислоты с учетом осложнений, связанных с созданием высоких температур в зоне катализатора. [c.44]

Сжатый в изотермическом компрессоре 2 до 6,85 ama воздух подогревается в подогревателе 6 и поступает вместе с аммиаком в контактный аппарат 7, где при окислении аммиака кислородом воздуха в присутствии катализатора выделяется большое количество тепла и температура газов поднимается до 1000° С. Горячие газы, охлаждаются последовательно в горячем теплообменнике 8, подогревателе воздуха 6, холодном теплообменнике 9 и охладителе газов 10. После абсорбции газов в абсорбционной колонне 11 хвостовые газы подогреваются в холодном 9 и горячем 8 теплообменниках до 475° С. Подогретые хвостовые газы при начальном давлении 7,4 ama в количестве около 80% [c.11]

Описание технологии. Котел-утилизатор состоит из двух независимых по пару и воде секций, с многократной принудительной циркуляцией. Все поверхности нагрева котла расположены в четырех отдельных корпусах химических аппаратов. Пароперегреватели и испарительные поверхности на-грева каждой секции смонтированы в нижней части корпусов двух контактных аппаратов (реакторов окисления аммиака). Экономайзеры кипящего и некипящего типов, общие для обеих секций котла-утилизатора, смонтированы в двух отдельных корпусах химических аппаратов (окислителей окиси азота). Барабаны, пароперегреватели, испарительные поверхности нагрева, циркуляционные трубопроводы и насосы устанавливаются в здании, экономайзеры — на открытой площадке. Все поверхности нагрева поставляются десятью транспортабельными блоками два испарительных блока, два пароперегревательных и 6 блоков экономайзер-ных. Пароперегреватели выполнены двухступенчатыми, в рассечку между I и П ступенями включен поверхностный пароохладитель для регулирования температуры перегрева пара, работающий на котловой воде. [c.187]

На рис. 1-4 представлена принципиальная схема установки по производству слабой азотной кислоты в г. Селма (штат Миссисипи, США) производительностью 220 т1час азотной кислоты. Смесь аммиака и воздуха (10% аммиака) при температуре 280° С и давлении 8,7 ama поступает в контактный аппарат 9, где при окислении аммиака кислородом воздуха в присутствии платинородиевого катализатора выделяется боль- [c.12]

Примеры. При производстве серной кислоты стадия обжига серосодержащего сырья протекает при 700-800° С, а контактное окисление диоксида серы SO2 при 420-550° С. При получении азотсодержащих соединений конверсия метана СН4 осуществляется при температуре 700-800 °С, синтез аммиака NH3 при давлении 35-40 МПа и 400 °С, окисление аммиака ири производстве азотной кислоты при 750-800 ° С, синтез хлористого водорода ПС1 при 1000-1200°С, хлорирование метана при 400-450 °С, получение метилового спирта СП3ОП при 375-400 °С, крекинг нефтепродуктов выше 450 °С. [c.22]

При неконтактном методе обрабатываемые изделия нагреваются до более низкой температуры, нем. насыщающий металл или его ферросплав. Контактный метод может осуществляться в герметичных или негерметичиых контей-нерах при нормальном давлении. Во избежание окисления процесс рекомендуется вести в защитной или нейтральной среде (азоте, аммиаке, аргоне и т, д.). Технология насыщения из газовой фазы обычно предусматривает одновременное лроведеиие. процесса насыщения я генерацию необходимых для цроцесса галоидных соединений диффундирующего элемента. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...