Конденсаторы газов дистилляции

Крупным потребителем титанового оборудования остаются также производства хлоридов металлов и удобрений па их основе. В производствах хлоридов основное технологическое оборудование (подогреватели, выпарные аппараты, центрифуги, насосы, отстойники, коммуникации) выполнено из титана. В производстве кальцинированной соды титановые трубы используются в холодильниках газа дистилляции и конденсаторах. [c.214]

Как уже отмечалось, дистилляционная установка может быть отдельной или входить в состав экспериментального стенда. Во втором случае параллельно со сливным баком предусматривается второй выпарной бак такой же емкости. При необходимости произвести очистку металла его сливают из стенда в выпарной бак и перегоняют в сливной бак, который сам служит конденсатором. Движение пара организуется таким образом, чтобы поток направлялся на стенки бака и не мог попадать коротким путем в заборное отверстие вакуумной линии. Конденсатор может быть выполнен и в виде отдельного устройства на паропроводе. Дистилляционный способ очистки в первую очередь рекомендуется для стендов с калием и цезием, для которых другие способы пока менее изучены и менее надежны. Дистилляцию можно проводить как с непрерывной откачкой о статочных газов из конденсатора при помощи вакуумных насосов, так и с периодической откачкой. [c.135]

Окончательная осушка ВХ и отгонка ацетилена происходит в колонне дистилляции 33, из верхней части которой отгоняется ацетилен, инертные газы и часть ВХ. Основная часть ВХ конденсируется в дефлегматоре 32, холодильнике 31 и возвращается на орошение колонны 33. Сухой ВХ, содержащий тяжелые продукты, из куба колонны 33 подают в ректификационную колонну 35. Очищенный ВХ из конденсатора 37 сливают в емкость готового продукта. Кубовые остатки из колонны 35 поступают в сборник кубовых. [c.6]

Тонкостенные титановые трубы имеют срок службы не менее 20 лет. При этом улучшаются условия теплопередачи, а также увеличивается теплообменная поверхность аппарата и проходное сечение труб. Для конденсатора дистилляции это особенно важно, так как газы, выделяющиеся при нагреве фильтровой жидкости, уменьшают проходное сечение труб [545]. Применявшиеся ранее трубы имели низкую коррозионную стойкость (срок службы не более 3 лет), коэффициент их теплопередачи значительно снижался из-за образования толстых слоев ржавчины. Все это сказывалось не только на производительности элементов абсорбции и дистилляции, но и на экономических показателях производства. [c.214]

Хлорированию подвергаются не только титан, но и ряд других примесей, содержащихся в сырье. Все они вместе с четыреххлористым титаном, неиспользованным хлором, и газообразными продуктами реакций, такими, как СО, СОг удаляются через трубу, находящуюся в верхней части печи. Их пропускают через газоочиститель 6 и отводят в конденсаторы. На рис. 26 показана промывка и охлаждение газа 7, холодильник 8 и отвод четыреххлористого титана 9, который конденсируется в виде жидкости, в которой находятся загрязняющие его примеси. От механических примесей хлорид титана отделяют путем отстаивания или фильтрации, а затем подвергают более полной очистке от растворенных в нем жидких составляющих путем дистилляции. В результате получается очищенный четыреххлористый титан. Он представляет собой бесцветную жидкость. Хранят его в тщательно закупоренных стальных барабанах. [c.82]

В связи с возрастающей во всем мире нехваткой природных источников пресной воды интенсивно разрабатываются способы получения ее из морской воды, и литература, посвященная этому способу, сейчас весьма обширна. В настоящее время наиболее широко используемым способом опреснения является дистилляция. В течение последних десяти лет в различных странах построено большое число многоступенчатых опреснительных установок с мгновенным вскипанием, причем производительность наиболее крупных из них составляет десятки миллионов литров пресной воды в сутки. В установках этого типа морская вода протекает по горизонтально расположенным трубам, иа внешней поверхности которых конденсируется пар, получаемый прн быстром испарении раствора. В некоторых местах таких установок условия аналогичны тем, что существуют в конденсаторах пара, но в других частях они отличаются, так как морская вода подвергается обработке, удаляющей растворенные газы, н имеет гораздо более высокую температуру. [c.101]

Дистилляционный метод очистки металлов в вакууме основан на различии упругости паров и скоростей испарения, конденсации основного металла и содержащихся в нем примесей. В результате этого содержание примесей в конденсате отличается от содержания их в исходном металле. Процесс дистилляции включает в себя несколько последовательно протекающих стадий прогрев расплава до температуры испарения, испарение со скоростью, зависящей от параметров испарения, конденсация паров на поверхности конденсатора при заданной температуре. Процесс дистилляции неравновесен. Жидкость в испарителе должна иметь несколько большую температуру, чем температура конденсата, для того, чтобы избыточное давление пара уравновешивало потери давления при движении пара к поверхности конденсации. Учитывая, что дистилляция, как правило, происходит при низком давлении, следует учитывать термическое сопротивление фазового перехода и связанный с этим перепад температуры [3]. При низких давлениях дистилляции гидростатическое давление столба жидкого металла в испарительном сосуде может существенно превышать давление пара металла у поверхности испарения. В области низких давлений температура насыщения сильно зависит от давления. Поэтому температура насыщения у дна сосуда может на сотни градусов превышать температуру насыщения у поверхности жидкости вследствие гидростатического давления. Для возникновения кипения и образования пузырьков пара у обогреваемого дна сосуда нужен соответствующий перегрев. При низких давлениях необходимый для вскипания перегрев может составлять сотни градусов. Такой перегрев в жидком металле обычно невозможен ввиду высокой теплопроводности металлов. Поэтому дистилляция происходит за счет испарения металлов с поверхности без кипения. Как правило, при дистилляции над поверхностью испарения имеется достаточно высокое давление газов и имеет место вязкостное течение пара. В этом случае действительная скорость испарения уменьшается. Большое влияние на скорость дистилляции оказывают состояние и чистота поверхности испарения. Так, присутствие на поверхности пленки нелетучих примесей может существенно снизить коэффициент испарения, уменьшить скорость и даже вообще практически прекратить испарение. Летучие пленки окислов могут увеличить скорость испарения металлов в присутствии остаточного давления кислорода. [c.51]

Как показывает проиаводственный опыт, ваибольвему коррозионному износу подвергается теплообменвая аппаратура и, прежде всего, чугунные трубы холодильных бочек абсорбера, карбонизационных колонн, холодильника газа дистилляции, конденсатора дистилляции. [c.4]

Нами были проведены исследования образцов титана ВТ 1-1 и сплава ОТ 4 в средах содового производства с цедью определения их коррозионной стойкости. Экспериментальные образцы подвешиваяись в аппарате на специальной подвеске, изолированно от нее и друг о друга. Опыты длились более месяца. Изучалось коррозионное поведение титана в следующих аппаратах в сборнике аммонизированного рассола, втором абсорбере, в конденсаторе дистилляции, холодильнике газа дистилляции, теплообменнике дистилляции, дистиллере слабой жидкости пенного типа, декар-бонаторе, электрофильтре и холодильных бочках карбонизационной колонны. Результаты исследований приведены в таблице. [c.7]

Крупные потребители титана — содовая промышленность и сопутствующие производс й-а. Большое количество титана израсходовано на холодильники газа дистилляции и конденсаторы в производстве кальцинированной соды. [c.121]

Газы дистилляции (паро-газовая смесь) подаются в конденсатор через нижний штуцер, проходят распределительное устройство 4 и барботируют через слой жидкости, абсорбирующей аммиак и двуокись углерода. Образовавшийся раствор углеаммонийных солей через верхний штуцер перетекает в уравнительный сосуд. [c.236]

Смесь продуктов гидрохлорирования поступает в сборник продуктов 5, обогреваемый водяным паром. Из сборника продукты насосом 6 передаются на дистилляцию в куб 9. Непрореагировавший хлористый водород и азот с парами воды поступают в конденсатор-холодильник 4, а затем в сборник кислой воды 7, откуда последняя подается на регенерацию масляной кислоты. Не-сконденсированные газы из холодильника 4 идут на поглощение хлористого водорода в скруббер 8, орошаемый водой. [c.525]

На следующем этапе — дистилляции продуктов гидрохлорирования— продукты гидрохлорирования поступают в куб 9 колонны, где создается вак м (8—12 мм рт. ст.) пароэжекторным насосом. Обогрев колонны осуществляется высокотемпературным органическим теплоносителем дифенилом (ВОТ). Отгоняемый продукт через каплеотбойник и конденсатор 10 поступает в сборник дистиллата 11, откуда подается на омыление. Несконденсирован-ные газы выбрасываются в атмосферу. Кубовый остаток передается на сжигание. [c.525]

I, 7 — колонны осушки ацетилена 2 — емкость для моногидрата серной кислоты (МНГ) 3 — погружной насос 4 — сборник отработанной серной кислоты 5, 5 — холодильники серной кислоты — смеситель хлороводорода и ацетилена Р — емкость для 92—94 %-й серной кислоты 0 — насос для подачи серной кислоты 11 — колонна 12 — реактор гидрохлорирования ацетилена 13 — абсорбционная колонна улавливания ртути 14 циркуляционный насос 15 — абсорбционная колонна промывки реакционного газа (насадоч-ная) /6 — абсорбционная колонна тарельчатая /7 — теплообменник /в — колонна нейтрализации реакционного газа 19 — холодильник предварительного охлаждения ВХ 20 — фильтр 21 — циркуляционный насос 22 — компрессор 23 — межступенчатый холодильник К — конденсатор ВХ 25 — конденсатор хвостовой 26 — холодильник газообразного ВХ 7 — холодильник жидкого ВХ 2 — декантатор 29 — сборник ВХ 30 — насос 3/— хвостовой холодильник к колонне дистилляции 32 — холодильник-дефлег-матор ЛЗ — колонна дистилляции 34— выносной холодильник 35 — колонна ректификации ВХ 36 — выносной кипятильник 3/ — конденсатор ВХ, [c.5]

Для рассмотрения влияния диссоциирующих примесей на конденсацию нами были проведены специальные опыты при конденсации калия. Установка состояла из системы загрузки и дистилляции металла, парогенератора, экспериментального конденсатора (аналогичного представленному на рис. 3), двух последовательно включенных вспомогательных конденсаторов с вентилем перед ними и устройства для отбора проб газа, установленного после вспомогательного конденсатора. Герметичность установки проверяли в холодном состоянии и при разогреве до 630° С. Натечек обнаружено не было. Перед наполнением щелочным металлом парогенератор дегазировали под вакуумом при 600—630° С в течение 15 ч. В парогенератор загрузили 6,1 кг калия, предварительно подвергавшегося однократной дистилляции. Содержание натрия в нем, по данным химического анализа, составляло 0,27 вес. %. В процессе работы установки при температурах 620—800° С отбирали пробы газа из установки. [c.14]

В десорбер 26, где при давлении 3 ат ж температуре 133 С происходит разложение углеаммонийных солей на аммиак и двуокись углерода. Эти газы направляются в конденсатор 23 второй ступени дистилляции вода, освобожденная от N [3 и СО , охлаждается до 40 °С и сливается в канализацию. [c.226]

Конденсатор второй ступени дистилляции (рис. П-89) предназначен для конденсации паров воды из газов второй ступени дистилляции и абсорбции аммиака и двуокиси углерода полученным конденсатом с образованием раствора углеаммопийных солей. Конденсатор вьшолняется из хромоникелевой стали и представляет собой вертикальную колонну, внутри которой установлен охлаждающий элемент с и-образными трубками. Диаметр кожуха 1,2 м, высота трубчатки 4,6 м, диаметр труб 25X 2 мМ, поверхность теплообмена 260 м . [c.236]

Во второй ступени дистилляции, как и в первой ступени, требуемое давление поддерживается регулятором, установленным на линии выхода газов из конденсатора второй ступени обеспечиваются также постоянная температура раствора и заданный уровень жидкости в сёпараторе. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...