Смола котельная

Сточные воды, содержащие фенолы, фурфурол или органические кислоты, смолы или остатки смазочных масе.л, остатки жидких топлив или охлаждающие эмульсии машиностроительных предприятий и т. д., добавлялись в жидкое топливо в определенных соотношениях, после чего превращались в эмульсию, которая затем использовалась в качестве котельного или печного топлива. [c.259]

Вследствие небольшой гигроскопичности теплопроводность волокна в процессе эксплуатации мало изменяется. Применяется оно для теплоизоляции котельного оборудования и трубопроводов при температуре до 60° С — для войлока на битуме и до 130° С — для войлока на смолах. [c.106]

На промышленных предприятиях в котельных установках в качестве жидкого топлива продолжает еще использоваться мазут — остаточный продукт нефтепереработки (Си =394-40 МДж/кг). В соответствии с ГОСТ 10585-75 применяются топочные мазуты марок 40 В с государственным знаком качества, 40, 100 В с государственным знаком качества и 100. В связи с тем, что мазут является ценным химическим сырьем, его применение для котельных установок будет существенно уменьшаться. Находит применение также масло сланцевое топливное (ГОСТ 4806-79 ) с теплотой сгорания около 39 МДж/кг. Используются также отходы коксохимического производства — смолы и др. [c.15]

Фракционная перегонка в нефтяной промышленности служит для получения из сырой нефти полупродуктов, перерабатываемых затем на бензин, лигроин, керосин, газойль и остаток, применяемый в качестве котельного топлива или перерабатываемый на смазочные масла. При переработке буро-угольной и каменноугольной смолы производится аналогичное разделение на фракции и, кроме того, удаление воды и выделение в остатке золы, асфальта и смолистых высокомолекулярных соединений. [c.104]

Сжиганию топлива чаще всего предшествует та или иная его подготовка. Каменные и бурые угли, а также антрациты дробят и просеивают, так как в слое наилучшим образом уголь можно сжечь при более или менее равномерной кусковатости. Заготовленные дрова подвергают естественной сушке. Иногда сплавную древесину цри помощи особых машин разделяют на щепу с последующей искусственной ее сушкой. Часто каменные, бурые угли, а также фрезерный торф перед сжиганием превращают в пылевидное топливо, весьма удобное для использования в котельных установках. Превращение каменноугольного кускового топлива в пылевидное представляет пример механической его переработки, при которой химический состав топлива не меняется. В промышленности широко применяют также химическую переработку топлива (коксование каменных углей, полукоксование бурых углей, газификацию топлива и др.), в результате которой получаются производные (искусственные) топлива, по составу сильно отличающиеся от исходных. Так, при коксовании углей получают каменноугольный кокс для доменных и других металлургических печей и в качестве побочных продуктов — смолу, бензол, аммиак и др. [c.259]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

Одним из наиболее серьезных вопросов, влияющих на внедрение контактных экономайзеров, является скорость коррозии корпуса экономайзера, трубопроводов горячей воды и газоходов охлажденных газов. Наблюдения за скоростью коррозии и долговечностью контактных экономайзеров, газоходов и трубопроводов ведутся на всех действующих установках (см. гл. V). Качественные наблюдения за корпусами контактных экономайзеров на предприятиях Киева, Москвы, Минска, Первоуральска и на других объектах не подтвердили опасений в отношении интенсивной коррозии металла в контактных экономайзерах. Например, по данным Бердичевской электростанции в обоих контактных экономайзерах, работавших на неумягчен-ной воде, в выходных газоходах, дымососах и дымовой трубе за 5—6 лет эксплуатации заметных коррозионных изменений не было обнаружено. На Минском камвольном комбинате при осмотре экономайзеров, нагревающих глубоко умягченную воду для технологических нужд, после 8—10 лет эксплуатации была отмечена заметная коррозия корпусов экономайзеров в зоне водяного объема. Объясняется это, во-первых, тем, что экономайзеры при изготовлении не были защищены какими-либо антикоррозионными покрытиями, хотя бы простейшими, применяемыми при изготовлении любых емкостей во-вторых, нагревом в экономайзерах умягченной воды в-третьих, и это самое главное, периодической работой котлов на мазуте, в результате чего помимо углекислотной имела место сернокислотная коррозия. Следует отметить, что это происходило несмотря на отключение контактных экономайзеров при переходе котлов на сжигание мазута, поскольку небольшая часть дымовых газов поступала в контактную камеру. На основании опыта работы экономайзеров Минского камвольного комбината следует сделать вывод о необходимости обязательной защиты корпуса экономайзера от коррозии при периодической работе котельной на жидком топливе и нагреве умягченной воды. Целесообразно защищать корпус экономайзера и газоходы и в случае работы котлов только на газовом топливе. Там, где это было предусмотрено, обеспечена надежная и длительная работа экономайзеров в течение не менее 10 лет. В качестве защиты от коррозии могут быть применены различные лаки, эмали и даже краски. Например, для защиты газоходов на Первоуральской ТЭЦ их покрывали лаком КО-075 и эпоксидной смолой ЭП-00-10. [c.236]

Химическая устойчивость ионитов определяется структурой полимера, свойствами исходных мономеров, взятых для реакции полимеризации, свойствами функциональных групп и противоиона в ионите. Химически более устойчивы смолы полимеризациоииого типа, которые нашли применение в аппаратах водоподготовки котельных установок. [c.134]

Барнаульский котельный завод разработал котельный агрегат типа БКЗ-420-140ЛТ производительностью 117 кг/с с начальным давлением пара 13,8 МПа и начальной температурой 560° С, предназначенный для совместного сжигания ирша-бородинского угля, смолы и газа, полученных в энерготехнологической установке ЭТХ-175. Топочная камера полуоткрытого типа с жидким шлакоудалением оборудована [c.184]

Из искусственных катионитовых материалов для водоумягчения в последние годы получили распространение различные синтетические смолы. Они обладают особо высокими качествами в отношении умягчения воды для производственных целей и для котельного хозяйства. В смолах, применяемых для умягчения воды, активными (катионнрующими) группами являются карбоксильная, сульфогруппа и гидроксильная группа (ОН). [c.110]

Сухая перегонка заключается в нагревании топлива без доступа воздуха, благодаря чему из твердого топлива выделяется в парообразном состоянгш вода разложения, а затем разлагается орга-ккческая часть топлива с выделением газообразных продуктов и смолистых веществ. Остается твердое вещество, состоящее в основном из углерода древесный уголь с теплотой сгорания 29 200— 32 100 кДж/ кг, торфяной кокс (при коксовании) и полукокс (при полукоксовании ископаемых углей). Горючие газы, торфяной кокс, каменноугольный рыхлый неспекшийся кокс и полукокс используют как энергетическое и промышленное топливо древесный уголь является хорошим газогенераторным и кузнечным топливом плотный спекшийся кокс, полученный из коксующихся углей, используют в металлургической промышленности для выплавки металлов из руд. Из древесной и торфяной воды разложения и смолы вырабатывают спирт, парафин, воск и другие материалы. При переработке смол коксования и полукоксования ископаемых углей получают моторное и котельное топливо, смазочные масла, анилиновые красители, вещества для парфюмерной промышленности и др. [c.169]

Для очистки надсмольной воды методом фильтрования на многих коксо химических заводах на станциях водоподготовки установлены обычные механи ческие фильтры типа ТКЗ (Таганрогского котельного завода). Основной филь трующий слой в них состоит из кварцевого песка размер частиц 0,5—1,0 мм Нижний слой из гравия или гальки предназначен для предотвращения зали пания распределительного устройства вязкой смесью пека со смолой. [c.143]

Применение древесного Д. Перегонка древесного Д. до пека производится в практике редко. Обычно при сухой перегонке древесины лиственных пород ограничиваются получением уваренной смолы , к-рая применяется в строительном деле как средство, консервирующее древесину, или ше сжигается как топливо в ретортных и котельных топках. Сосновый Д. ( смола ) находит главное применение в деревянном судостроении. Получаемые при перегонке древесного Д. масла находят применение для извлечения канифоли из осмола и для флотации руд. Путем химич. вереработки из масел древесного Д. получается [c.206]

Питательные воды котлов обрабатывают химически для уменьшения коррозии котлов и вспомогательного оборудования, а также для уменьшения образования отложений на котельных трубах (накипь), которые ухудшают теплопередачу. Если пар применяют в турбинах, то содержание окиси кремния и силикатов в питательных водах должно быть мало, чтобы свести к минимуму унос с паром 510.2, которая вызывает вредные отложения на турбинных лопатках. Предупреждение образования накипи обычно требует полного удаления солей Са и Mg, что прсизводят различными способами — при помощи ионообменных смол и добавками к воде веществ, которые осаждают эти соли в виде шламов и не позволяют образовываться накипи, покрывающей металл сплошным, хорошо сцепляющимся с ним слоем. [c.232]

В Англии применяются также алюминиевая фольга, аэрированный бетон, гипсовые изделия. Для противопожарной изоляции применяются асбестовые маты толщиной 6—12 мм под фирменным названием Асбестолюкс . Широкое применение для теплоизоляции в строительстве и, в частности, для утепления кровель имеют оштукатуренные древесно-волокни-стые плиты Термокауст . Плиты по краям армированы штампованным металлом. Для теплоизоляции покрытий применяются стекломаты, пропитанные битумом, а для теплоизоляпии машинно-котельных установок судов — пропитанные смолами. [c.430]

Некоторые двойные силикаты образуют хорошо пристающую, притом трудно отделяюш,уюся накипь, снижающую теплопередачу они могут вызвать такое повышение температуры, что сталь начинает пластически деформироваться и труба вспучивается, а иногда лопается. Кремнекислота является наиболее нежелательной составляющей питательной воды известно несколька путей ее удаления, из которых, по-видимому, самым легким является способ фильтрования воды через соответствующие фильтры, заполненные смолой. <ремнекислота нежелательна и по другой причине, а именно она летит с паром при давлении выше примерно 200 атм и может отлагаться на лопатках турбин отложения на лопатках не всегда состоят только из чистой кремнекислоты. Если имеет место также унос щелочи, то отложения могут содержать кремнекислый натрий, в этом случае они сравнительно легка отмываются. Количественное определение кремнекислоты в котельной воде осуществить довольно трудно, это частично обусловлено очень низким концентрациями, при которых ее действие становится уже существенным Аналитические методы с указанием причин возможных ошибок, а также описание саморегистрирующего прибора для непрерывного определения кремнекислоты приводятся в работе Скрейза [6]. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...