Поршни явление «роста

В процессе термоциклической обработки, включающей растворение и повторное выделение графита, происходит значительное увеличение объема железных сплавов вследствие роста пористости. Явление роста деталей, сопровождающееся ухудшением механических свойств, является опасным. Только в некоторых случаях рост может быть использован как благоприятный фактор. В литературе описаны случаи применения термоциклической ростовой обработки для восстановления первоначальных размеров изношенных поршней из чугуна [1], приведены патенты на производство пористых материалов для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения путем роста чугуна [2]. По-видимому, небольшое изменение объема, получаемое применением указанных обработок, не приводит к резкому снижению механических свойств, а получение в некоторых деталях пористой структуры, помогающей удерживать смазку, может увеличивать износостойкость. [c.220]

Фиг. 176. Явление роста алюминиевого поршня при работе двигателя

Уместно привести еш,е один пример. При установке гильз в блок (рис. 365) выступание буртика по окружности и /za было неодинаковым. В связи с этим, а также вследствие деформации посадочных гнезд и верхней плиты блока при затяжке шпилек возникал перекос гильзы при ее зажатии головкой блока и заклинивание в сопряжении А. Форма гильзы, особенно в нижней части, искажалась, что создавало неблагоприятные условия для работы поршневых колец. Для предотвраш,ения этого зазор Л был увеличен, вследствие чего даже при перекосе гильза свободно входила в отверстие блока в сопряжении А, Однако при увеличенном зазоре Л гильза оказывалась подвешенной в верхней части и работала как консоль. Это вызывало усиленную вибрацию гильзы, что, в свою очередь, явилось причиной интенсивной кавитации охлаждающей жидкости. В результате наружная поверхность гильзы за короткий срок изнашивалась до недопустимых пределов. Особенно повышалась интенсивность кавитации при увеличении зазора между поршнем и гильзой в связи с ростом ускорений вибрации. Только повышением точности изготовления гильзы и блока удалось обеспечить требуемую точность сборки узла и устранить это явление. [c.403]

Построено точное решение двумерной нестационарной задачи о взаимодействии двух одно-мерных не автомодельных волн сжатия Римана, каждая из которых порождает неограниченный локальный рост плотности газа в окрестности подвижного сжимающего поршня. Решения получены при специально согласованных показателях адиабаты и угла, под которым взаимодей-ствуют волны Римана. Рассмотрены случаи ограниченных и неограниченных затрат энергии на такое сжатие. Показано, что в обоих случаях в области интерференции волн Римана возникает кумулятивная струя газа, в которой степени кумуляции газодинамических величин такие же как и в процессе неограниченного автомодельного двумерного сжатия газовой призмы. Таким об-разом, показано, что достижение высоких локальных степеней кумуляции энергии может быть реализовано в рассматриваемых процессах для широкого класса законов управления безударным сжатием. Обнаружено явление частичного коллапса газа. [c.473]

К числу недостатков многих алюминиевых сплавов относится явление так называемого роста поршней, показанного графиком на фиг. 176. Увеличение диаметра поршня бывало причиной многих аварий. [c.252]

А. А. Чирков 151 ] подметил, что такая аппроксимация коэффициента теплоотдачи не соответствует физике явления, так как, во-первых, с ростом температуры газа коэффициент теплоотдачи должен не увеличиваться, а уменьшаться, во-вторых, комплекс р Т, а также и средняя скорость движения поршня не являются мерой турбулентности газа в цилиндре, в-третьих, рассмотренные В таблице формулы (1.7) не учитывают индивидуальных свойств рабочих тел. [c.54]

Из сопоставления кривой 6 с кршилмп л, 1 — 1/е (см. рис. 8) для теоретического цикла, а также с кривой 5, следует, что изменение щ не может быть выражено эмнирнческо формулой, в которой показатель при степени сжатия принимается неизменным. Это объясняется тем, что с увеличением е уменьшается эффективность тепловыделения, определяемого количеством выделившейся теплоты в основной фазе сгорания и возрастает доля топлива, сгорающего в процессе догорания в глубине зоны сгорания, в пристеночном слое и в узком зазоре между поршнем и стенкой камеры. Из-за роста максимальной температуры циклаувс личивается отвод теплоты к теплопередающим поверхностям, а явления диссоциации проявляются в большей степени. Вследствие этого донолнительные потери, снижающие эффективное использование теплоты тем больше, чем выше е. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...