Датчик струнный силы

Датчики силы со струнными преобразователями можно разделить на две группы датчики, в которых струна работает в режиме задаваемых деформаций, и датчики, в которых струна работает в режиме задаваемых усилий. [c.362]

В первом случае измеряемая сила воздействует на упругий элемент, жесткость которого значительно больше жесткости струны на растяжение. Деформация упругого элемента вызывает деформацию струны. Во втором случае либо упругий элемент отсутствует, либо его жесткость значительно меньше жесткости струны на растяжение. Этот тип датчиков имеет высокую стабильность характеристик, так как частота колебаний струны при заданном растягивающем усилии определяется лишь ее размерами. Область применения этих датчиков ограничивается малыми значениями измеряемых усилий. [c.362]

Зависимость частоты колебаний струны от приложенного усилия является нелинейной. Нелинейность обычно составляет 10 % и более. Для получения линейной зависимости частоты колебаний от измеряемой силы в датчиках со струнными преобразователями используют [c.362]

Датчики силы со струнными преобразователями относят к приборам, в которых используются частотные методы измерения. Существенным преимуществом этих датчиков является высокая помехоустойчивость при передаче информации по каналам связи, что позволяет передавать ее на большие [c.362]

Однако датчикам силы со струнными преобразователями присущи и недостатки [c.363]

Менее известны электромеханические ФВП с упругими колебательными системами в виде струн, мембран, пластин, оболочек. Струнные ФВП представляют собой конструктивно обособленные узлы или устройства, включающие механический резонатор с линейным одномерным распределением масс (т. е. струну) и встроенные элементы систем возбуждения и регистрации его колебаний — магниты, электроды и т. д. Как правило, струнные ФВП осуществляют преобразование силы натяжения струны в частоту одной из форм (обычно — низшей) ее собственных изгибных колебаний. На базе струнных ФВП созданы такие приборы, как датчики кажущихся ускорений (акселерометры), датчики давлений, датчики малых перемещений и др. [c.444]

Деформации упругого элемента под действием измеряемой силы определяют с помощью металлических или (реже) полупроводниковых тензорезисторов. В некоторых прецизионных датчиках не слишком быстро изменяющихся сил применяют Струнные резонаторные МЭП [29] [c.229]

B. А. Ерошина, Г. А. Константинова, Н. И. Романенкова и Ю. Л. Якимова [36]. В экспериментах бак с жидкостью диаметром 0,4 м, к днищу которого для устойчивости прикреплен тяжелый груз, свободно подвешивался на стальных струнах. Модель с датчиками давления и ускорения под действием силы тяжести разгонялась по направляющим струнам и погружалась в жидкость, находящуюся в баке. Скорость модели изменялась в пределах от 2 до 6 м/с и определялась двумя способами вычислялась по высоте свободного падения и измерялась контактным способом на базе 0,1 м с выходом на электронный осциллограф (радиус кривизны сферической поверхности i 0,11 м). На поверхности модели было расположено три пьезоэлектрических датчика давления. Регистрация сигналов давления и ускорения модели производилась двухлучевым электронным осциллографом. [c.403]

В последние годы в связи с общим развитием измерительных преобразователей с частотно-модулированными сигналами получили большое распространение датчики силы со струнными тензометрами. Принцип действия струнных датчиков основан на зависимости собственной частоты колебаний натянутой струны от силы ее натяжения Р или удлинения А/ [c.307]

Струна закрепляется на элементах предварительного упругого преобразователя, к которому приложена измеряемая сила. В зависимости от соотношений между жесткостью струны и жесткостью предварительного преобразователя возможны два режима работы датчика. [c.307]

Рассмотрим представление данных в виде частоты. Пусть, например, имеется натянутая струна, имеющая некоторую собственную частоту колебаний, которую в случае музыкального инструмента называют тоном, на который она настроена. Известно, что настройку музыкальных инструментов производят, изменяя силу натяжения струн. Таким образом, натянутая струна частотой своих колебаний указывает на силу натяжения. Этот принцип и используют во многих типах датчиков механических усилий. Подводя к струне энергию, чтобы возбудить в ней незатухающие колебания на ее собственной частоте, измеряют эту частоту. Измерение можно производить, придав материалу струны магнитные свойства и наблюдая за электрическим током в проводнике, возбуждаемым по индукции ее магнитным полем. Сила этого тока будет изменяться с той же частотой, с которой колеблется струна. [c.15]

Струнный вибрационный датчик силы [c.97]

Из зарубежных датчиков силы со струнными преобразователями наиболее известны приборы французской фирмы Telema . Она выпускает ряд динамометров типа DT, предназначенных для испытаний материалов на растяжение. Ряд содержит несколько датчиков силы, охватывающих диапазон номинальных нагрузок от 250 Н до [c.363]

В ФРГ датчики силы со струнными преобразователями выпускает фирма Maihak. Она выпускает 5 датчиков (ряд) типа MDS на номинальные нагрузки 200—3000 кН с основной погрешностью около 1 % от измеряемой величины. Эта же фирма изготовляет по специальным заказам датчики для измерения упора и момента на судовых валах. [c.363]

В большинстве случаев в качестве первичных преобразователей деформации упругого элемента в электрический сигнал используются фольговые или полупроводниковые тензорезисторы, закрепляемые на упругом элементе. Возможно применение и других типов первичных преобразователей индуктивных, емкостных, пьезоэлектрических, магниторезисторных, оптических, струнных и других. Деформация упругого элемента датчика (например, стальной балочки прямоугольного сечения), пропорциональная воздействующей на него силе, однозначно определяет изменение электрического сопротивления тензорезистора. [c.177]

Рис. 4.142. Опыт Белла (1951). Аппарат для исследования возрастающих волн нагружения и волн разгрузки в предварительно напряженных стержнях иэ мягкой стали. Сила аппарата 10000фунтов. Цнлнндр предназначен для прнращеннй нагрузки, а шар для приращения разгрузки. Предварительно напряженным состоянием было растяжение 1 — шар, 2 — шарикоподшипник, 3 — прижимная скоба-датчик, 4 — направляющие струны, 5 — датчики деформации, S — цилиндр, 7 — испытываемый образец, 8 — нагружающий стержень, 9 — параллельные балки Н-образиого сечения,

Регистрация параметров движения производилась электрическими датчиками и усилительной аппаратурой с записью на пленку с помощью осциллографа МПО-2. Начальное смещение отклонение от положения равновесия г и сила трения Р фиксировались проволочными датчиками, наклеенными на упругое кольцо 4 динамометра. Скорость стола г регистрировалась датчиком 7 индукционного типа, включенным между концом ходового винта и столом. Вертикальные перемещения стола записывались с помощью индуктивных датчиков 8, установленных по углам стола. В качестве базы, относительно которой измерялись вертикальные перемещения, использовались тонкие стальные ленты 9, натянутые наподобие струны вдоль направляющих и допускающие регулировку в вертикальном и в поперечном направлениях. Абсолютная скорость привода V отмечалась контактом 10, скользящим по виткам ходового винта. Прибор П104 завода Вибратор использовался в качестве отметчика времени. Расшифровка осциллограмм производилась на проекторе при увеличении X 10 с использованием данных предварительной тарировки аппаратуры. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...