Изнашивание г- протяжек

Предельные отклонения формы поверхностей детали и их взаимного )ас-положения. Изготовленная на производстве деталь во многих случаях имеет некоторые отклонения как от геометрических форм, изображенных на чертеже конструктором, так и отклонения взаимного расположения поверхностей. Объясняется это причинами, о которых было сказано выше (изнашиванием деталей механизмов металлообрабатывающих станков, деформацией обрабатываемой детали под действием сил резания и др.). Так, например, при протягивании отверстий появляются силы, растягивающие деталь, которые при выходе из детали каждого зуба протяжки уменьшаются. Частично освободившись от действия этих сил, деталь стремится сузиться, плотно обжимая следующий зуб. [c.115]

Перегрев вызывает образование гофр излишняя скорость перемещения заготовки — овальность двойника большие усилия протяжки — быстрое изнашивание и искривление сердечника. Опыт показывает также, что с увеличением толщины стенки труб образование гофр уменьшается. [c.132]

По мере изнашивания лезвий режущих зубьев сила протягивания возрастает. При достижении предельного допустимого значения износа = 0,4 мм удельные силы ДРх и ДРу возрастают на 15% по сравнению с резанием новым инструментом. Учитывая возрастание силы от износа, уравнения для расчета максимальных сил, действующих на протяжку при одновременной работе нескольких зубьев, принимают вид [c.255]

У протяжек прогрессивного резания также имеются узкие стружкоразделительные канавки, а следовательно, на вспомогательных режущих кромках задние углы отсутствуют. Поэтому изнашивание зубьев протяжек прогрессивного резания подобно изнашиванию зубьев -протяжек с подъемом на каждый зуб, с узкими стружкоразделительными канавками, но применение на таких протяжках больших подъемов интенсифицирует их изнашивание. [c.21]

Очень важен при проведении стойкостных испытаний протяжек выбор критерия изнашивания. Серьезным затруднением при установлении объективного критерия изнашивания является наличие нароста, размазанного по задней поверхности зубьев протяжки. Исследования износа зубьев протяжки в лабораторных условиях и осмотр под микроскопом с 54—500-кратным увеличением большого числа протяжек показали, что за очень редким исключением на всех зубьях имеется либо нарост, либо его остатки, размазанные по задней поверхности. При рассмотрении нароста через лупу с 20—24-кратным увеличением нарост очень мало отличается от штрихов износа, так как располагается полосой довольно равномерной ширины вдоль режущей кромки. После удаления нароста и осмотра задней поверхности с 54-кратным увеличением удалось установить, что ширина штрихов износа фактически составляет лишь небольшую часть видимой в лупу полосы металла, кажущейся износом. [c.22]

Более объективным показателем изнашивания является округление зубьев протяжки. При достижении радиусом округления определенного значения резко увеличивается шероховатость обработанной поверхности, а на лезвиях протяжки появляются следы выкрашивания. При протягивании деталей с 5-м классом чистоты обработанной поверхности предельные величины радиуса округления составляют р = 0,02 мм при подъёмах зубьев 0,01— [c.184]

Вначале под эффектом Ребиндера понимали собственно уменьшение прочности и облегчение деформации при сниже1ши уровня поверхностной энергии вследствие явления адсорбций. В последнее время представление об этом эффекте существенно расширилось, Было доказано, что уровень поверхностной энергии снижается не только вследствие адсорбции, но и в результате внешней поляризации. Эффект Ребиндера объясняет явления трения и изнашивания, фреттинг-коррозии, причины разрушений в средах, открывает путь к созданию материалов с заранее заданными свойствами, а также используется при усовершенствовании процессов протяжки, штамповки и диспергирова1шя твердых тел. [c.27]

Назначение. Для производства инструмента, выполняющего отделочные работы при обработке жаропрочных сплавов, сталей повышенной твердости, пласткческих масс, фибры, эбонита. Хорошо противостоит изнашиванию при снятии малых стружек конструкционных сталей (протяжки, развертки и др.). [c.312]

Каждая протяжка комплекта должна иметь калибрующую часть. В первых протяжках это необходимо для увеличения срока ее службы (пополнение режупщх зубьев за счет калибрующих после изнашивания и переточки). В последней протяжке калибрующие зубья выполняют для тех же целей, что и у одинарных нротяжек. Число калибрующих зубьев у первых протяжек комплекта может быть меньше, чем у последней протяжки. [c.138]

Для изготовления труб диаметром менее 10 мм применяют волочение без оправкн. Форма (профиль) очка матрицы для волочения имеет очень большое значение и влияет на величину усилия при волочении, на срок службы матрицы и на качество изделия. Простейшая форма волочильного очка — двойной усеченный конус, но во избежание быстрого изнашивания и расширений очка между малыми основаниями конусов оставляют цилиндрическую часть, равную по длине половине диаметра очка (рис. 181). Цилиндрическая часть увеличивает усилие при волочении вследствие добавочного трения об ее стенки. Чем острее конус волочильного очка, тем сильнее обжимается металл, однако при этом создается сильное трение. Наоборот, при очень большом угле, близком к прямому, металл не входит в очко, задерживается перед ним и начинает с поверхности сдвигаться (высаживаться) в обратную сторону центральные же части его, получая ничтожное обжатие под действием продольных усилий, стремятся вперед. В таких условиях получаются разрывы ( скворешники ) внутри прутков (рис. 182) (острие конуса разрыва бывает направлено в сторону протяжки). [c.380]

Для изготовления универсального инструмента нормальной производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режуш>1х свойств при нагревании во время работы до температуры около 600° С (резцы, сверла, фрезы, резь эвые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки и др.). [c.141]

ЮЩИ1М видом износа зубьев протяжки является износ по задней поверхности и скругление режущих кромок. Большое влияние на характер изнашивания режущих кромо(к оказывает схема резания, по которой работает протяжка. [c.21]

Из анализа результатов следует, что в отличие от износа задней поверхности радиус скругленйя режущей кромки равномерно увеличивается на протяжении всего периода работы протяжки нет участков кривых, почти параллельных оси времени, которые всегда имеются на кривых износа задней поверхности. С увеличением скорости резания и толщины срезаемого слоя износ зубьев увеличивается. Закономерное изменение радиуса округления режущей кромки в зависимости от параметров протягивания позволяет применять его в качестве критерия затупления. Выбор значений радиуса основывается на следующих положениях. Подавляющее большинство кривых идет плавно, без резких перегибов, что свидетельствует об отсутствии резкой интенсификации изнашивания и, следовательно, об отсутствии начала катастрофического изнашивания. Экспериментами, описанными ранее, было установлено, что изменение сил протягивания и температуры резания при нарастании радиуса скругленйя происходит в малой степени (за исключением тех случаев, когда затупление чрезмерно велико), поэтому ориентироваться на их величины затруднительно. Определение рационального радиуса скругленйя как критерия затупления зубьев протяжки базировалось на других признаках, выявившихся в процессе исследования. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...