Гистерезиса петля, частичная

Гистерезиса петля, частичная 666 Гистограмма распределения 68 Гликоли 362 Глицерины 362 [c.771]

При уменьшении внешнего поля Н изменение намагниченности происходит по другой кривой. При Н= О из-за необратимого смещения границ доменных областей сохраняется некоторая намагниченность называемая остаточной. Величина В . — намагниченность, определяемая величиной размагничивающего поля —Н , которую необходимо приложить к образцу, чтобы намагниченность стала равна нулю. При увеличении значений размагничивающего поля образец намагничивается до насыщения в противоположном направлении до соответствующей точки -В , -Н). Последующее размагничивание происходит по аналогичной кривой, симметричной предьщущей относительно точки 5=0, Я=0. Полный цикл перемагничивания при изменении поля от до описывается петлей гистерезиса. При проведении неполного (частичного) цикла намагничивания до некоторых значений Н< получают частную петлю гистерезиса. Частная петля гистерезиса может быть несимметричной, если поля намагничивания и размагничивания неравны. [c.162]

Характер изменения статических параметров петли гистерезиса при дополнительной термообработке можно объяснить рассмотренными выше структурными изменениями. Действительно, наблюдаемые ниже 1000°С процессы окисления и частичного распада шпинели должны сопровождаться увеличением коэрцитивной силы [c.147]

Механический гистерезис в элементах, подвергающихся деформации (мембраны, пружины и т. п.), является следствием несовершенства микроструктуры материала подобное явление аналогично гистерезису в ферромагнитных материалах или диэлектриках. Например, при циклической нагрузке стальной пружины увеличение напряжений в ней сопровождается увеличением количества деформируемых и частично перемещенных кристаллов, которые полностью не возвращаются на свои старые места и не принимают прежней формы при снятии нагрузки. Величина остаточной деформации зависит от значения максимального напряжения в материале, но не зависит от времени. Гистерезисная крив.ая представляет собой замкнутую петлю [c.60]

При испытании образцов из пластмасс прежде всего обнаруживается, что закон Гука для них справедлив только в очень незначительных пределах. Уже при небольших напряжениях диаграмма растяжения искривляется (рис. 182). Почти с самого начала загру-жения в пластмассах появляются остаточные деформации. Вследствие этого при снятии нагрузки с образца кривая разгрузки располагается ниже кривой загружения (рис. 183). Это явление называется гистерезисом, а петля, которая образуется на диаграмме деформации, называется петлей гистерезиса (рис. 183). Площадь петли гистерезиса характеризует количество энергии, которая поглощается материалом за один цикл нагрузки и разгрузки. Поглощаемая материалом энергия частично переходит в тепло, вследствие чего температура образца повышается. Явление гистерезиса имеет особое значение в условиях знакопеременных нагрузок. В этих случаях, в отличие от статических нагрузок, из-за внутреннего трения в пластмассе могут появляться микроскопические трещины, ослабляющие материал. [c.308]

Упругий гистерезис — явление, характеризующееся тем, что линия нагружения на графике изменения усилия в зависимости от деформации не совпадает с линией разгрузки, образуя петлю гистерезиса, характеризующую работу, выделившуюся в процессе деформации в виде тепла. Образование петли гистерезиса можно объяснить следующим при нагружении выше предела пропорциональности в зернах с благоприятной ориентировкой наблюдается появление элементов пластических деформаций, благодаря чему увеличивается прирост деформации образца при том же увеличении напряжения по сравнению с линейной зависимостью. При разгрузке уменьшение деформаций сильных зерен вначале снимает упругую деформацию слабых зерен, затем создает в них упругую деформацию обратного знака, которая при достаточной величине действующих напряжений начинает частично переходить в пластическую. Вследствие этого в конечной стадии разгрузки интенсивность убывания деформации по мере уменьшения деформирующих сил возрастает по сравнению с линейной зависимостью. [c.37]

На рис. 5 показана кинетика ширины петли гистерезиса в четных (фаза сжатия) и нечетных полуциклах нагружения в связи с варьированием времени нагрева и выдернжи. Умеренное уменьшение ширины петли по числу циклов, характерное для небольших времен нагрева и выдержек, с увеличением времени выдержек сменяется процессом ее стабилизации или даже увеличения. При этом существенно возрастает величина необратимо накопленной деформации за цикл Дб = бс > — что определяется в основном полнотой завершения эффекта выравнивания температурного поля и частично эффектом ползучести, если учитывать большие длительности пребывания образца при высокой температуре в нагруя енном состоянии. [c.90]

Однако рассчитывать на идеальное совпадение теории с практикой в условиях посадки вряд ли возможно. Ничтожно малые зазоры, теоретически еще сохраняющиеся между опорными плоскостями и гранями сложнь,га образом деформированной шайбы при нагрузках, близких к предельным, частично перекрываются. Это связано с наличием допусков на все размеры шайбы и недостаточно качественным ее изготовлением. Этим же объясняется также некоторый разброс точек в криволинейной части характеристики при повторных нагружениях, что связано и с нестабильностью сил трения, возникающих на поверхности соприкосновения шайбы с опорными плоскостями при ее сплющивании. Силами трения объясняется небольшая петля гистерезиса, наблюдаемая в процессе нагружения и разгрузки шайбы (рис. 8.3). [c.212]

Наиболее традиционный метод получения ферритовых порошков — керамический метод [48—51], использующий в качестве исходных материалов индивидуальные окислы металлов. Процесс приготовления ферритовых порошков включает повторное измельчение в шаровой или вибрационной мельницах, промежуточные обжига и т. д. Эти стадии, имеющие целью гомогенизировать смесь окислов и облегчить диффузию ионов в процессе феррито-образования, часто сопряжены с такими изменениями исходной смеси, которые трудно оценить количественно. К числу таких изменений относится загрязнение смеси материалом мельницы в результате его истирания, гидратация окислов, частичное их восстановление или окисление и др. Таким образом, используемые в керамической технологии приемы гомогенизации ферритовых порошков неизбежно приводят к появлению неоднородностей другого сорта. Так, если намол сопровождается введением в шихту катионов, образующих легкоплавкую эвтектику с основным компонентом системы, то качество ферритовой шихты, предназначенной для изготовления магнитных элементов памяти, резко ухудша ется (возможность анизотропного роста зерен и сопутствующее ему резкое ухудше.ние квадратности петли гистерезиса). Помимо керамического предложены две группы методов получения ферритовых порошков, одна из которых основана на использовании механических смесей солей и гидроокисей, а другая — их твердых растворов. Механические смеси сульфатов, нитратов, карбонатов окса-латов или гидроокисей [52—55] после тщательного измельчения подвергаются термическому разложению. При правильном выборе режима разложения (скорость и продолжительность нагрева) процессы образования окислов и ферритизацию удается совместить в сравнительно узком температурном интервале. Окислы, получаемые при разложении в момент образования, обладают высокой степенью дефектности, большой подвижностью элементов структуры и повышенной реакционной способностью [56]. Поэтому вслед за реакциями [c.12]

Получение магнитов из соединения Sm os с величиной проницаемости возврата, близкой к единице во втором и частично в третьем квадрантах петли гистерезиса/ Сергеев В, В,, Кононенко А. С., Ларичкина Р. Я., Ермолин В, И. — Электротехническая промышленность. Электротехнические материалы, 1978, № 1, с, 14—16. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...