Ультрафарфор

Электрофарфор Ультрафарфор УФ-46 и УФ-43 Стеатит СК-4, ТК-21 Кордиерит [c.556]

В ряде случаев для изготовления конденсаторов применяют ультрафарфор, стеатит и другие виды установочной керамики. [c.242]

Триацетат целлюлозы 77, 137 Углерод 14, 24, 45, 89, 116, 129, 203, 226-228, 258, 275, 276, 290, 291, 293 Уголь электротехнический 226, 227 Ультрафарфор 53, 55, 172 Фарфор 22, 40, 55, 67, 85, 169—171 Фенопласт 42 [c.302]

Типичный высокоглиноземистой керамикой с муллитокорундовой кристаллизацией, где значительно преобладает корундовая фаза, являются широко применяемые в промышленности уралит, ультрафарфор УФ-46, УФ-53 (табл. 27). [c.163]

Глиноземистая керамика в зависимости от содержания оксида алюминия называется глиноземистым фарфором, ультрафарфором, ко- [c.235]

Недостатком фрез, изготовленных из ультрафарфора, является их хрупкость, поэтому они хорошо работают только в условиях безударных нагрузок. [c.77]

Съем припуска при шлифовании происходит под действием резания абразивных зерен, при этом большое значение имеют контактные напряжения, концентрация и величина которых зависят от характеристики инструмента, свойств шлифуемого материала и условий выполнения процесса. В работах Е. Н. Маслова указывается на необходимость соблюдения благоприятного соотношения твердостей абразивного и обрабатываемого материалов в пределах 1,5—2,0 раза и более. Это условие названо основной закономерностью процесса резания. Практика зачастую предъявляет требование обработки материалов, по твердости приближающихся к твердости инструмента. Нами экспериментально установлена возможность съема припуска у материалов, твердость которых незначительно отличается от твердости инструмента. Например, эффективное шлифование, полирование и доводка ультрафарфора марки УФ-46 лентами из синтетических алмазов, кубического нитрида бора, электрокорунда и карбида кремния. Диспергирование материала в этом случае происходит вследствие очагового формирования контактных напряжений в выступающих неровностях поверхностного слоя детали. [c.19]

Рис. 1.5. Вид поверхности бандажей из ультрафарфора УФ-46 при увеличении в 500 раз после шлифования а —кругом б —лентой A O 60/40 Р4 при силе прижима 20 и 10 Н соответственно через 1,5 и 1,0 мин в — лентой A M 40/28 при силе прижима 40 и 20 Н соответственно через 1,0 и 2,0 мин (выполнено при участии В. П. Телегина)

Кроме отмеченного, низкочастотные поперечные колебания ветвей ленты приводят к появлению волнистости на обработанной поверхности. Эта волнистость может проявляться геометрически или физически в периодическом волнистом чередовании свойств обработанной поверхности. Так, нами в качестве лакмусовой бумажки был взят ультрафарфор марки уф-46 материал труднообрабатываемый и легко вступающий в химическое взаимодействие с электрокорундом. При ленточном шлифовании на поверхности ультрафарфора появляются периодические потемнения, частота появления которых совпадает с частотой поперечных колебаний ленты. Собственная частота ленты должна превышать частоту вынужденных колебаний, но не целое число раз из-за опасности появления резонанса. Демпфирование частот колебания и сокращает область неустойчивости, [c.55]

В отечественной промышленности и за рубежом все большее применение получают высокопрочные материалы типа корундовой керамики, обладающей высокими теплостойкостью, прочностью на сжатие, износостойкостью, устойчивостью к резкому изменению температур, стабильностью электрических параметров, большой химической стойкостью и т. д. Одной из разновидностей этого материала является ультрафарфор марок УФ-46 и УФ-53, из которого изготовляют бандажи волочильных станков в кабельной промышленности и другие детали. [c.144]

Рис. 6.6. Внешний вид бандажей из ультрафарфора для волочильных станов тончайшего волочения

Для дальнейшего уменьшения параметров шероховатости поверхности необходимо последовательное снижение зернистости и жесткости лент, а также тщательная сепарация СОЖ, так как нарушение рельефа поверхности происходит вследствие высокой абразивности выкрошившихся частиц ультрафарфора. [c.148]

Характер зависимости р диэлектриков от различных факторов (температуры, влажности, величины приложенного напряжения) сходен с характером изменения р. Однако при изменениях влажности окружающей среды значения р изменяются быстрее, чем р. В большинстве случаев р . увлажненного твердого диэлектрика тем ниже, чем меньше краевой угол смачивания р (см. 19.3). Так, для политетрафторэтилена, полистирола и ультрафарфора угол Р равен 113 98 и 50°, а значения (при относительной влажности воздуха 98 ) равны соответственно 5-10 3-10 и 10 Ом. [c.129]

Радиофарфор представляет собой фарфор, стекловидная фаза которого облагорожена введением в нее тяжелого оксида ВаО. Ультрафарфор различных марок характеризуется большим содержанием AljOj и является дальнейшим усовершенствованием радиофарфора. Ультрафарфор имеет по сравнению с обычным фарфором повышенную механическую прочность и теплопроводность. [c.241]

Керамика класса VIII. Этот класс образует глиноземистая керамика (ультрафарфоры). В состав керамики вводят а-модификацию глинозема, обладающую небольшим tg б. Таким образом, основной кристаллической фазой является a-ALO — корунд. Глиноземистая керамика отличается высокой механической прочностью а [c.151]

Материалы класса VIII используются для производства крупногабаритных изоляторов и других деталей, работающих при температурах до 125° С. Ультрафарфор может применяться для вакуумплот-ных спаев с металлом, для изготовления галет микромодулей, плат и деталей сложной конфигурации. [c.152]

В веществах кристаллической струклуры с плотной упаковкой ионов при отсутствии примесей, искажающих решетку, диэлектри-Ч( ские потери весьма малы. При повышенных температурах в гаких веществах появляются потери от сквозной электропроводности. К веществам этого типа относятся многочисленные кристаллические неорганические соединения, имеющие большое значение в современном производстве электротехнической керамики, например корунд (А1Рз), входящий в состав ультрафарфора. Примером соединений такого рода является также каменная соль, чистые кристаллы которой обладают ничтожными потерями малейшие примеси, искажа-юш,ие решетку, резко (на два-три порядка) увеличивают диэлектрические потери, [c.53]

Улыпрафарфор, изготовляемый различных марок и представляющий собой дальнейшее усовершенствование радиофарфора, характеризуется большим содержанием AI2O3. У радиофарфора tg б значительно меньше, а р больше, чем у обычного электротехнического фарфора, а электроизоляционные свойства ультрафарфора еще лучше (см. рис. 3-9). Кроме того, ультрафарфор имеет существенно повышенную по сравнению с обычным фарфором механическую прочность. [c.172]

ТакИ М образом, высокоглиноземистую керамику муллитокремнеземистого состава можно получить из природного сырья (минералов силлиманитовой группы) без обогащения его оксидом алюминия.-Для получения керамики муллитового и (муллитокорундового состава требуется синтез муллита, который может быть осуществлен двумя путями 1), непосредственно в изделии при однократном обжиге 2) путем предварительного получения муллита в виде брикета, спека. В производстве технической керамики первый метод, как правило, не используют, так как он приводит к большим усадкам изделий и связанным с этим последствиям (вследствие деформации искажаются размеры изделий и их геометрия). Однако для получения изделий муллитокорундового состава (например, ультрафарфора) этот метол применяется широко. [c.160]

Область применения. Промышленность выпускает большое количество высокоглиноземистой керамики. Ее используют в качестве изоляторов запальных свечей двигателей внутреннего сгорания различных деталей радиоаппаратуры и т. п. Ультрафарфор УФ-46 и УФ-53 широко применяют для изготовления радиокерамических деталей. [c.167]

Керамические материалы. Керамические материалы находят широкое применение в качестве изоляторов. Изоляторный фарфор относится к керамическим низкочастотным материалам. Его получают путем обжига специальной глины, кварцевого песка и щелочного полевого шпата. Другие разновидности фарфора (по степени улучшения их электрических свойств) радиофарфор и ультрафарфор. Последний является высокочастотным диэлектриком с малыми диэлектрическими потерями и высокой механической прочностью. Получают ультрафарфор на основе корунда (высокотемпературной а-модификации окиси алюминия). [c.256]

Глинозем — безводный оксид алюминий AI2O3 — представляет собой порошок со средними размерами сферических гранул 50— 200 мкм. В последние годы глинозем широко применяется как основной компонент электрофарфора и ультрафарфора (на основе корунда) и в качестве самостоятельного материала для изготовления высоковольтных, высокочастотных изоляторов, конденсаторов, деталей ва- [c.214]

Штампование применяется главным образом для установочных деталей различной конфигурации из высокопластичных материалов с большим содержанием глин (фарфора, радиофарфора, ультрафарфора и т. д.) и добавкой гидроорганических пластификаторов. [c.220]

Подобный же вид имеют зависимости проводимости для ультрафарфора УФ-46 (проходит через минимум при 3-10 8 1/см ), ГБ-7 (минимум при 10 1/см ), микролита и поликора (минимум при 10 1/см2). Проводимость мул-лито-корундовой керамики МГ-2 увеличивается на порядок при увеличении облучения быстрыми нейтронами флюенсом до 6-10 I/ m , а керамики из окиси магния убывает до 10 СмХ Хм- при 10 1/см до 5-10- См/м при 4-10 1/см . При этом флюенсе проводимость достигает насыщения. [c.324]

Рис, 27.7. Зависимость разрушающего напряжения при изгибе Ои от флюенса нейтронов о—микролит МК (99,6% AljO,) б —керамика ГБ-7 е — ультрафарфор УФ-46 г — стеатит K-I <5 — стеатит СНЦ е — стеатит СК,Б [c.330]

Для изготовления радиокерамических материалов применяются весьма разнообразное природное сырье и искусственные материалы. Поэтому многие керамические материалы получили названия, связанные с наименованием исходного сырья (стеатит) либо материала (радиофарфор, ультрафарфор). [c.289]

Типичными керамическими материалами, используемыми в радиотехнике в качестве установочных деталей, являются радиофарфор, ультрафарфор и корунд. [c.292]

Ультрафарфор является типичной массой муллито-корундового состава, причем содержание кристаллических фаз муллита и корунда может быть переменным и во хмногом зависящим от технологических методов изготовления и состава этого типа материалов. [c.292]

Ультрафарфор имеет в своем составе до 80—85% AlgOj и в зависимости от содержания окиси алюминия получает соответствующее обозначение (УФ-46, УФ-50, УФ-80 и т. д.). Диэлектрические свойства ультрафарфора значительно выше, чем диэлектрические свойства радиофарфора. [c.292]

В связи с этим требовался инструмент с высокой стойкостью в работе, дешевый в изготовлении, который в процессе работы можно было бы неоднократно перетачивать. Новаторами Н. В. Обуховым и А. А. Роговым предложены фрезы из керамики — ультрафарфора № 46 (рис. 55). Такие фрезы хорошо работают на истирание — их стойкость в 15—20 выше стойкости стальных фрез. Рабочая часть ультрафарфоровой фрезы имеет вид конусного мно- [c.76]

Указанные значения коэффициента Кт хорошо согласуются с нашими экспериментами при ленточном шлифовании многих конструкционных и высокопрочных сталей, титановых сплавов, твердых сплавов и ультрафарфора. Так, при обработке незакаленных и закаленных сталей, титановых сплавов, когда Кт 0,5, наблюдаем вязкое разрушение с образованием сливной стружки. При шлифовании же ультрафарфора и твердых сплавов (Кт 0,7) вид разрушения становится многоцикловым со значительной долей усталостного разрушения. После шлифования кругами (рис. 1.5, а) мало шлифовочных рисок, почти отсутствует направленная шероховатость. Съем припуска осуществляется поверхностным разрушением материала, имеется много сколов частиц материала. В основе рельефа поверхности ударно-абразивного изнашивания лежит замкнутая кратеровидная лунка, отделенная от соседних лунок перемычками. Примерно такой же рельеф поверхности получен Г. М. Сорокиным . [c.20]

Исключительно высокая прочность, твердость и абразивность данных материалов создают большие затруднения при их обработке. Достаточно сказать, что ультрафарфоры УФ-46 и УФ-53 имеют твердость 9 единиц по Моосу, что только на одну единицу меньше твердости алмаза и на 0,25 меньше твердости кубического нитрида бора. До недавнего времени единственными инструментами, применяемыми при обработке ультрафарфора, были шлифовальные круги из природных алмазов. Авторами проведены работы по внедрению эластичных бесконечных алмазных и кубонитовых лент на операции доводочного шлифования бандажей, представляющих собой цилиндрические кольца (рис. 6.6). Шлифование производилось свободной ветвью ленты. Варьировались скорость ленты, число оборотов бандажа, усилие поджима бандажа к ленте, время обработки, виды СОЖ, материал и размер зерна, связка лент. Контролировались шерохова- [c.144]

Стружка чаще всего мелкая, порошкообразная, размером в несколько микрометров и меньше. При отсутствии скалывания и вырыва кристаллов получается минимальная шероховатость (штриховая линия). Образованию напряженного состояния поверхности и микротрещин способствует различие в коэффициентах линейного расширения кристаллов и связки ультрафарфора и другой керамики. Поэтому при финишной обработке бандажей из ультрафарфора увеличение длительности операции шлифования мелкозернистыми лентами на эластичных и полуэластичных связках нецелесообразно. [c.147]

Снижение шероховатости поверхности при увеличении усилия прижима детали к ленте (рис. 6.7) также хорошо согласуется с нашими выводами об усталостном выкрашивании частичек шлифуемого высокопрочного очень твердого материала (ультрафарфора). Естественно, чем больше усилие прижима, тем выше контактные температуры и контактные напряжения в поверхностном слое. Следует отметить, что все мелкозернистые ленты на эластичных и полуэластичных связках имеют примерно одинаковые результаты. Однако с увеличением усилия прижима катастрофически сокращается стойкость алмазных лент. Поэтому нельзя рекомендовать увеличение усилия прижима в качестве основного параметра снижения шероховатости поверхности при шлифовании ультрафарфора. [c.147]

Ультрафарфор различных марок является дальнейшим усовершенствованием радиофарфора, характеризуется значительным [c.202]

Радиофарфор и его дальнейшее усовершенствование — ультрафарфор, разработанные лауреатами Сталинской премии проф. И. П. Богородицким и И. Д. Фридбергом, представляют собой в основном фарфор, в который введены различные добавки, в частности окись бария ВаО (как уже было у1(азано в 36, введение окиси бария в ш,елочные стекла, в данном случае в стекловидную массу фарфора, существенно улучшает их диэлектрические свойства). При нормальной температуре и радиочастотах радиофарфор имеет tg б порядка 0,003, а ультрафарфор — 0,001. Ультрафарфор имеет значительно повышенную по сравнению с обычным фарфором механическую прочность (на изгиб 1 500—2 ООО кГ/см" , на разрыв 450—600 кГ1см , на сжатие 6 000—8 000 кПсм ). [c.189]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.53 , c.55 , c.172 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.368 , c.379 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.189 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.214 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.89 , c.92 , c.108 , c.125 , c.198 , c.199 , c.202 , c.203 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.236 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.71 , c.73 , c.76 , c.114 , c.249 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.300 , c.302 , c.333 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.211 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...