Деформация влияние на отпускную хрупкость

Влияние отпускной хрупкости на зарождение микротрещин при испытании в области пластического разрушения (выше Т ) для стали с 0,3 % С, 1,4 % Сг, 4 % N1, 0,5 % Мп, 0,02 % Р, 0,016 % 5п и 0,015 % 5 рассмотрено в работе [179]. Установлено, что критическое значение раскрытия (5 ) в вершине заранее созданной трещины — мера локальной пластической деформации, обеспечивающей зарождение микротрещин, уменьшается при развитии отпускной хрупкости примерно в [c.143]

Влияние отпускной хрупкости на размер пластической зоны П у поверхности макроскопически хрупкого излома твердых растворов Ре — Р при интер- и транскристаллитном развитии трещины и работу пластической деформации в этой зоне 7р исследовали 1169] с помощью методики, основанной на измерении микротвердости Н у излома. Измере- [c.150]

Механизм формирования зернограничного примесного пика, используемого для изучения сегрегации фосфора по границам зфен в стали и сплавах железа при развитии обратимой отпускной хрупкости, связан с изменением равновесного распределения примесей между объемом и границей зерна под влиянием упругой деформации. Возникающие при периодической упругой деформации диффузионные потоки примесных атомов из границы в зерно и обратно отстают по фазе от приложенного напряжения, что и приводит к появлению максимума внутреннего трения. Граница зерна в этой модели рассматривается просто как фаза, растворимость примеси в которой отличается от растворимости в зерне, и какие-либо предположения о структуре границы и механизме сегрегации примеси не используются. [c.26]

Хотя разрушение в системе железо (мягкие стали) — нитраты рассматривается часто как типичный пример коррозионного растрескивания. Связанного с "заранее Существующими путями межзеренного растрескивания" [197, 198], и за решающий фактор принимается скорость анодного растворения границ, полученные результаты вместе с характерным рельефом "щелей" и "канавок", обнаруженным на изломе в [205]. .позволяют предполагать, что и здесь скорость зарождения и развития трещин определяется соотношением скоростей растворения и репассивации образованных при деформации ступенек поверхности. При этом конкуренция фосфора и углерода на границах зерен .железа (играющая важнейшую роль в явлении отпускной хрупкости) вместе с влиянием этих примесейчна свойства пассивирующих пленок в значительной степени определяет восприимчивость Сплавов Ре — Р — С к межзеренному коррозионному растрескиванию. [c.170]

Эти результаты позволили предположить [ 220, 221], что рост водородных трещин требует зарождения путем микроскола микротрещин-эмиссаров в пластической зоне с последующим пластическим разрушением образующейся перемычки — внутренней шейки. При этом место зарождения эмиссара (на границах зерен или в зерне, в зоне с максимальными деформациями), з следовательно, и траектория трещины (транс- или интеркристаллитная) изменяются с изменением межзеренной когезии под влиянием межкристаллитной внутренней адсорбции примесей при отпускной хрупкости, независимо от воздействия растворенного водорода. Эффективная же поверхностная энергия роста трещин ур и зависящая от нее ско> рость V о определяются сопротивлением перемычки между основной трещиной и эмиссаром пластическому разрушению и поэтому не зависят от межкристаллитной внутренней адсорбции, меняющей когезивную прочность границ зерен. Однако эти параметры изменяются с ростом концентрации водорода, например в связи с установленным в [208] влиянием водорода на локализацию деформации и потерю пластической устойчивости при деформации. [c.181]

Повторная закалка из критического интервала (между A i и Асз) снижает чувствительность к хрупкости [132]. Повышение температуры отпуска замедляет последующее развитие хрупкости при более низких температурах [114]. С увеличением времени выдержки при высоком отпуске (650°) вязкость падает, достигает минимума, затем начинает возрастать [114, 130, 133, 94, 102]. Порог хладноломкости сдвигается к более низким температурам [125]. С увеличением скорости нагрева под закалку [134] и под отпуск [55, 56] и уменьшением выдержек при отпуске обратимая хрупкость снижается и даже предупреждается. В структурах, полученных в результате изотермического распада хромоникелевых сталей, обратимая хрупкость развивается в меньшей степени, чем в отпущенном мартенсите [116]. Повышение температуры изотермического распада усиливает склонность к хрупкости [135]. Обратимая хрупкость наблюдается и в отожженных сталях [114, 136]. Развитие ее повышает температуру перехода к хрупкому разрушению при определении ударной вяч-кости в зависимости от температуры испытания. Рациональная оценка склонности стали к хрупкости возможна лишь в результате серийных испытаний и определения смещения критической температуры хрупкости под воздействием охрупчивания стали [109, 111, 114, 127, 120, 131 и др.]. Все известные случаи отпускной хрупкости можно рассматривать как разновидность явления хладноломкости, хотя о тождестве проблем отпускной хрупкости и хладноломкости говорить все же нельзя ([109] — см. также [138, 137]). Смещение кривых хладноломкости указывает на наличие отпускной хрупкости, но степень ее развития характеризует очень приблизительно [109]. Хрупкость характеризуется заниженным сопротивлением отрыву [139]. Разрушение идет по границам зерен аустенита а-фазы [113, 116, 140]. Под влиянием холодной пластической деформации восприимчивость к необратимой и обратимой хрупкости ослабляется [114, 141]. Пластическая деформация в аустенитном состоянии, после которой до рекристаллизации произведена закалка, резко ослабляет необратимую и. .братимую отпускную хрупкость [142]. [c.705]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...