Аэролифт

Циркуляция раствора в аппарате осуществляется с помощью аэролифта, скорость циркуляции регулируется расходом сжатого воздуха. Изотер-мичность слоя смолы (температура 25—30° С) обеспечивается теплооб-которой циркулирует через Диаметр аэро- [c.306]

НОЙ жидкости выводится ИЗ аппарата несколько ниже верхнего слоя смолы. Смолу загружают в аппарат сверху и заполняют корпус и напорный стакан до уровня, определяемого датчиком. Выводят смолу из аппарата аэролифтом с вершины внутреннего конуса. Рабочий раствор поступает в слой снизу вверх через дренирующее распределительное устройство, слой смолы. [c.309]

Рнс. 65. Чан с центральным аэролифтом и гребковой мешалкой [c.143]

Таблица 9, Техническая характеристика чанов с центральным аэролифтом и гребковой мешалкой

Основное достоинство этих аппаратов —их небольшая высота и хорошая аэрация пульпы, К недостаткам этих чанов относится постепенное накопление в них крупных тяжелых частиц, что заставляет периодически прибегать к очистке аппарата. Техническая характеристика чанов с центральным аэролифтом и гребковой мешалкой дана в табл. 9, [c.144]

Аэрация пульпы создается воздухом, подаваемым через распределительное устройство 4. Разгрузка пульпы производится из нижней ча- ти колонны с помощью аэролифта 7, Постоянство уровня пульпы в аппарате поддерживается регулятором 8, управляющим подачей сжатого воздуха в аэролифт. [c.145]

Для транспортирования растворов применяют промежуточные аэролифты (рис. 101). Раствор из колонны поступает в стакан 1. Сюда же подается сжатый воздух, ко- [c.222]

Декомпозер с воздушным перемешиванием (рис. 26) представляет собой стальной бак с коническим дном. На отечественных заводах применяются декомпозеры с воздушным перемешиванием емкостью 1150 и 1800 м , имеющие высоту соответственно 28,7 и 33,5 м и диаметр 7,75 и 9 м. Для циркуляции затравки в таком декомпозере служит аэролифт (воздушный подъемник), состоящий из двух труб, вставленных одна в другую. По внутренней трубе в коническую часть декомпозера, где оседающая гидроокись [c.80]

Имея меньшую плотность по сравнению с пульпой, эта смесь поднимается по внешней трубе и выходит через верхний открытый ее конец. Кроме циркуляционного аэролифта, имеется транспортный аэролифт, с помощью которого осуществляется переток пульпы из одного декомпозера в другой. Расход сжатого воздуха составляет 0,3—0,5 м на 1 м пульпы. [c.81]

Охлаждение с помощью водяных рубашек. Способ применяется в декомпозерах с воздушным перемешиванием. На трубы аэролифтов надеваются трубы большего диаметра. В кольцевом пространстве между трубами циркулирует охлаждающая вода. [c.85]

Технологический режим выкручивания определяют следующие основные параметры состав и модуль алюминатного и маточного растворов, температурный режим процесса, расход алюминатного раствора, количество затравки, давление и расход воздуха на циркуляцию пульпы. Широко применяют автоматическое управление выкручиванием, которое включает стабилизацию давления воздуха, поступающего в аэролифты, и температуры алюминатного раствора перед головными декомпозерами, поддержание соотношения потоков алюминатного раствора и затравочной пульпы (автоматическая дозировка затравки), а также стабилизацию уровня пульпы в декомпозерах. [c.85]

Винтовые пневматические подъемники (аэролифты) [c.22]

Основной частью установки является разборный стеклянный прибор, который состоит из трех частей, соединенных между собой шлифами термостатируемого сосуда I, соединительной (обратной) трубки 2 и стеклянного блока с рабочей ячейкой 3. Движение электролита в приборе осуществляется по принципу аэролифта. Сжатый воздух (или любой другой газ) подается через кран 4 в Г-образ-ную соединительную трубку 2, в результате чего плотность раствора в ней становится значительно меньше плотности чистой жидкости, и газожидкостная смесь поднимается на большую высоту по сравнению с чистой жидкостью. Так как верхнее колено соединительной трубки имеет наклон, то поднявшаяся газожидкостная смесь перетекает в термостатируемый сосуд 1, принимает нужную температуру и снова поступает в рабочую ячейку. Пропускаемый газ выходит через кран 5. [c.88]

Основным типом чанов с пневматическим перемешиванием является весьма распространенный аппарат с центральным аэролифтом —пачук (рис. 64). Пачук представляет собой высокий цилиндрический чан с коническим дни- [c.141]

К аппаратам с певмомеханическим перемешиванием относится часто применяемый чан с центральным аэролифтом и гребковой мешалкой (рис. 65). Он преясгавляег собой цилиндрический сосуд с плоским днищем. В центре чана [c.143]

Сорбционное выщелачивание проводят в агитаторах с пневматическим перемешиванием — пачуках. Принцип работы пачука для сорбционного выщелачивания ясен из схемы, приведенной на рис. 92. Перемешивание пульпы с находящейся в ней смолой осуществляется циркулятором 1. Для транспортирования пульпы в следующий аппарат, а смолы — в предыдущий служит аэролифт 2. Смола отделяется от пульпы с помощью наклонно установленной сетки 4 с размером ячейки меньшим, чем размер зерен ионита, но превышающим частицы выщелачиваемой руды. Аэролифтом 2 пульпа подается на сетку 4, проходит сквозь нее н по желобу 3 поступает в следующий аппарат. Частицы смолы задерживаются сеткой и, скатываясь по ней в желоб 5, направляются в предыдущий пачук. [c.208]

Конструкция пачука для сорбционного выщелачивания показана на рис. 93. Пачук имеет циркулятор 1, аэролифт 2 и дренажное устройство 3. Последнее в виде надстройки расположено на крышке аппарата. Пульпа со смолой аэ- [c.208]

Схема цепи аппаратов процесса сорбционного выщелачивания изображена на рис. 94. Исходная пульпа проходит через грохот 1 для отделения древесной щeпы и поступает в пачуки предварительного цианирования 2. Частично выщелоченная пульпа идет в пачуки сорбционного выщелачивания 3, где происходит дорастворение золота и сорбция его ионитом. Обеззолоченная пульпа из последнего аппарата поступает на контрольный грохот 4 для улавливания единичных зерен ионита, выносимых с пульпой при возможном повреждении дренажных сеток, и после обезвреживания направляется в отвал. Уловленный сорбент аэролифтом 5 возвращается в процесс. [c.211]

Регенерированный ионит вместе со свежей смолой, добавляемой в небольшом количестве для восполнения механических потерь, загружается в последний аппарат и с помощью аэролифтов перекачивается из одного пачука в другой навстречу движению пульпы. Насыщенный ионит разгружается из первого сорбционного пачука. Из накопительной колонны 6 смола поступает на грохот 7, где отмывается от илов, и затем на отсадочную машину 8, где отделяются крупные п тяжелые рудные частицы (пески). Далее насыщенный ионит идет на регенерацию. [c.211]

Процесс регенерации ведут в серии последовательно соединенных колонн (рис. 100). Насыщенный ионит поступает в первую колонну, из последней выходит регенериро-, ванная смола. Для каждой операции предназначен один или несколько аппаратов. Перекачку смолы по колоннам ведут отдельными порциями периодическим (по специальному графику) включением аэролифтов. Передвижение смолы начинают с последней колонны, откачивая заданное количество регенерированного ионита на сорбцию, затем последовательным включением аэролифтов остальных колонн заполняют их до нормального уровня. Таким образом в каждой колонне ионит постепенно перемещается сверху вниз. Элгоенты из напорных емкостей самотеком поступают в последнюю колонну соответствующей операции, элюа-ты выводятся из первой. Этим достигается противоточное движение смолы и растворов. Линейная скорость раствора в аппарате зависит от технологического регламента операции— необходимой продолжительности и расхода элюента Vp/V . Однако во всех случаях она не должна превышать [c.222]

Для непрерывного выщелачивания используют пачу-ки — чаны с пневматическим перемешиванием (рис. 130). Пачук представляет собой высокий цилиндрический чан hj сваренных стальных листов. Внутреннюю поверхность чанов футеруют кислотоупорными материалами (кирпичом, плиткой и др.). Диаметр чана 3—4 м, высота 6—8 м, емкость— до 100 м . По оси чана установлена центральная, открытая с обоих концов труба — аэролифт. К нижнему концу ее подводится сжатый воздух давлением около 200 кПа. При заполненном пульпой чане сжатый воздух, поднимаясь по центральной трубе, как бы разрыхляет пульпу, уменьшая ее плотность пульпа вместе с воздухом поднимается по трубе вверх, а на ее место поступают свежие порции. Из аэролифта пульпа по сливному порогу вновь поступает в чан. Таким образом в пачуке создается непрерывная циркуляция пульпы по схеме чан->аэролифт (с нижнего торца)->сливной порог->чан. [c.281]

Чаны С импеллерной мешалкой и периферийными аэролифтами (см. рис. 138,6) наиболее производительны из-за высокой турбулентности и лучшего накислороживания раствора. Высокая скорость вращения импеллера (до 200 об/ /мин) способствует интенсивной циркуляции раствора, а периферийные аэролифты — хорошей подаче воздуха. Однако такие чаны потребляют примерно в 1,5 раза больше электроэнергии, чем при лопастной мешалке. [c.309]

Частицы смолы по мере их насыш,ения благородными металлами утяжеляются и опускаются в нижнюю часть аппарата и с помош,Ью аэролифта транспортируются в следующий пачук. Пульпа проходит последовательно 6—7 аппаратов противоточно пульпе перемещается смола. Из последнего пачука пульпа направляется на обезвреживание (отделение цианистых растворов) и далее в отвал. Насыщенную золотом смолу выдают из головного аппарата и направляют на десорбцию золота, которую можно прово- [c.312]

I — корпус 2 — аэролифт для перемешивания 3 — транспортный аэролифт 4 — боковая барботажиая трубка 5 — водяные рубашкн 6 — люк 7 — разгрузочный клапан S — вытяжная труба [c.332]

Карбонизатор с коническим дном (рис. 154) имеет диаметр цилиндра-11 м, общую высоту 16 м и емкость 600 м . Газ поступает в коническую часть аппарата через 8 барбо-теров, расположенных равномерно по окружности. Пульпа перемешивается е газом с помощью циркуляционного аэролифта. После карбонизации пульпу отстаивают в сгустителях, затем фильтруют. Содовый раствор после выпаривания возвращают на выщелачивание спека, а гидрат алюминия после тщательной промывки обезвоживают прокаливанием в трубчатых печах, как и в способе Байера. [c.343]

Цилиндроконический карбонизатор (рис. 65) имеет следующие размеры диаметр 11 м, высота цилиндрической части 8,5 м, конической 9,5 м, емкость 600 м . Газ поступает в карбонизатор через барботеры, расположенные по окружности в конической части. Пульпа в карбонизаторе перемешивается газом гидроокись, которая осаждается ниже пояса барбо-теров, поднимается в верхнюю зону циркуляционным аэролифтом. [c.154]

Дозировка известняковой пульпы, нефелинового концентрата и промводы осуществляется при помощи системы автоматического регулирования, управляемой с помощью электронно-вычислительной машины. Из мельниц домола шихта поступает в систему усреднения, состоящую из нескольких последовательно соединенных аэролифтами бассейнов. Из системы усреднения шихта перекачивается в сборные или коррекционные бассейны. Система автоматического регулирования позволяет получать до 90% шихты заданного состава без дополнительной корректировки. [c.173]

Если необходимо создать большие скорости движения электролита, то вместо аэролифта с водоструйным насосом нриме- [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...