Вытяжка титана глубокая

Сталь высоколегированная Высокочастотная закалка — см. Закалка высокочастотная Вытяжка титана глубокая 461 Вязкость ударная пластмасс 511 [c.540]

Волочение. глубокая вытяжка и прокатка в холодном состоянии требуют частых промежуточных отжигов, которые проводят в вакуумных печах или в печах с атмосферой нейтральных газов (аргон, гелий). Температура отжига для титана 700 С, для а-сплавов 820—840 С. [c.308]

II — коррозионно-стойкая хромоникелевая сталь /// — сталь для глубокой вытяжки IV — улучшаемая сталь с 0,6 % С V — конструкционная углеродистая сталь с 0,2 С (К — без покрытия Л — твердое хромирование М — азотирование Я — покрытие карбидом титана П — граница экономически эффективного применения VD-процесса) [c.472]

Отношение содержания титана к содержанию углерода от 4,0 до 30,0. Практически обычно ограничиваются величиной отношения не более 9,0. Более высокое содержание титана ведет к растворению его в феррите и к соответствующему ухудшению пластических свойств стали. Наиболее благоприятная для холодной штамповки мелкодисперсная структура титанистой стали образуется при нормализации листов от температуры 900°. При более высоких температурах происходит растворение некоторого количества карбида титана в феррите, вследствие чего повышаются прочностные и ухудшаются пластические свойства стали. Исследования показали, что повышение содержания кремния в титанистой стали существенно снижает ее способность к глубокой вытяжке. [c.110]

Титан применяют для стабилизации сталей, предназначенных для глубокой вытяжки и последующего эмалирования, когда необходимо связать углерод в стабильные карбиды титана с тем, чтобы при отжиге эмали не образовывался аустенит и не происходило искривления листов [16]. Количество титана определяется прежде всего содержанием углерода, так как для его стабилизации необходимо иметь в 4,5 раза больше титана, чем углерода [2]. Титан связывает не только углерод, но также и азот, серу и кислород, поэтому для стабилизации в сталь вводят до 0,4—0,5% Т1 [1]. Отрицательное влияние титана проявляется в очевидном упрочнении материала [2]. [c.16]

Недостатком сталей для глубокой вытяжки, раскисленных титаном, является то, что они относительно дороги, и, кроме того, сталь с добавкой такого количества титана заметно упрочняется [2, 42]. [c.54]

Рис. 95. Способность к глубокой вытяжке листов технического титана по сравнению с другими сплавами

Введение титана в сталь в количестве 0,3—0,35% обычно не вызывает существенных изменений ее свойств, но при большем количестве (0,5—0,6%) наблюдаются увеличение прочности и снижение пластичности, что затрудняет глубокую вытяжку стали в холодном состоянии. [c.191]

Наличие в структуре титан содержащих сталей карбидов и кар-бонитридов титана рис. 1.031) (особенно в виде строчек) заметно ухудшает полируемость и пластичность ленты при весьма глубокой вытяжке, а также вакуумплотность готовых изделий [1.8]. [c.23]

На рис. 16 приведены результаты сравнительных стойкоетных испытаний для различных способов обработки рабочих частей штампа (на пятой позиции) при вытяжке кронштейна легкового автомобиля. Кронштейн штамповали нз стали для глубокой вытяжки толщиной 2 мм. На пятой позиции штампа деформации достигают максимума и имеет место интенсивное изнашивание. Из рисунка видно, что стойкость инструмента, покрытого карбидом титана, превышает 1 млн. нагружений. Причем поверхность инструмента после штамповки 1,1 млн, нагружений оказалась практически неповрежденной. Этот пример доказывает, что покрытия карбидом титана обладают высокой прочностью и весьма хорошими антифрикционными свойствами. [c.473]

Технология обработки нелегированного титана, применяемого главным образом для аппаратостроения, аналогична технологии обработки антикоррозионных сталей. Хорошие свойства материала после глубокой вытяжки допускают такую же деформацию, как у полутвердых сталей. Повышенная нагартовка снимается промежуточными отжигами или же обработкой при 300—400° С. Сварка осуществляется аргонодуговыми методами, причем если детали нельзя положить на опорную плиту, обладающую высокой теплопроводностью (медную), обратная сторона шва также должна находиться в атмосфере аргона. Методы точечной, роликовой и стыковой сварки давлением не отличаются от аналогичных методов сварки других металлов. Сварка титана с другими металлами невозможна [15]. [c.426]

Встречаются трудности прп ковке стали вследствие окисления молибдена [40]. Сваривается удовлетворительно покрытыми электродами из стали 18-8 с ниобием и молибденом. При отсутствии титана (марки ЭИ400 и ЭИ401) склонна к межкристаллитной коррозии после сварки и замедленного охлаждения. В аустенитизированном состоянии обладает высокой нластичностью допускает глубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Благодаря наличию молибдена заметно склонна к образованию дельта-феррита и сигма-фазы. [c.562]

Технический титан и его сплавы поддаются всем известным методам обработки давлением. Они могут прокатываться в холодном и горячем состояних, штамповаться, обжиматься, поддаваться глубокой вытяжке, развальцовываться. Из титана и его сплавов получают стержни, прутки, полосы, [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...