Хрупкость перекристаллизации

Падение ударной вязкости при низких температурах соответствует хладноломкости, при 400 °С - синеломкости, а чуть выше точки Ai = 727 °С в момент фазовых превращений - хрупкости перекристаллизации. У сталей, недостаточно раскисленных или загрязненных серой и другими примесями, при еще более высоких температурах наблюдается горячеломкость или красноломкость. Наиболее опасно для службы изделий снижение ударной вязкости при низких температурах - хладноломкость. [c.182]

Что такое хрупкость перекристаллизации [c.220]

Рис. 12. Температурные интервалы хладноломкости. синеломкости и хрупкости перекристаллизации стали перлитного класса (схема)

При многослойной сварке легированных и мартенситно-ста-реющих сталей в метастабильном состоянии будут находиться закаленные ранее сваренные слои шва и их ОШЗ. Последующий нагрев при наложении очередных слоев до температур неполной перекристаллизации и до может быть весьма длительным. В этих условиях возможно достаточно полное развитие процессов отпуска, перестаривания и др. В некоторых легированных сталях при температурах 570...770 К развивается отпускная хрупкость, связанная с сегрегацией примесей, в частности фосфора, на границах аустенитных зерен. В мартенситно-старею-щих сталях с углеродом до 0,08% в диапазоне температур [c.517]

Мы исследовали влияние последующей термической обработки на электролитическое железо и нашли положительный эф-( )ект ее. Твердость осадка при дополнительной термической операции повышается, а хрупкость снижается. Такое изменение механических свойств вызывается структурным изменением в результате перекристаллизации осадка. [c.106]

Улучшение механических свойств металла. После штамповки при высоких температурах (1150—1200°) металл имеет крупное зерно и в связи с этим высокую хрупкость. При нормализации происходит перекристаллизация структуры и измельчение зерна (фиг. 6). [c.13]

К недостаткам парафина следует отнести также сравнительно низкую температуру плавления и значительную хрупкость хрупкость возрастает с течением времени за счет перекристаллизации (образования более крупных кристаллов). [c.329]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостью, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями, они менее технологичны обработка давлением и резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термообработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. [c.335]

Термическая обработка с нагревом ниже интервала перекристаллизации (отпуск, низкотемпературный отжиг, подкритическая закалка мягкой стали, старение) может приводить к растворению избыточных фаз и снятию напряжений, что уменьшает хрупкость, или к выпадению избыточных фаз (старение, отпуск), что значительно повышает склонность к хрупкости. [c.138]

Повышение температуры, например до 1400 °С, приводит к некоторому дополнительному (против эвтектического состава) растворению W в жидкой фазе. При изотермическом спекании в порошковой заготовке присутствует некоторый объем жидкости (количество зависит от марки сплава) и большое количество нерастворившихся в ней частиц W . При перекристаллизации через жидкую фазу частицы W укрупняются и приобретают правильную огранку. При охлаждении заготовки они несколько увеличиваются в размерах, так как на них кристаллизуется W , выпадающий из жидкости или выделяющийся при ее затвердевании. Таким образом, спеченные сплавы ВК должны быть двухфазными и состоять из кристаллов W , между которыми располагается кобальтовая фаза с размером участков от нескольких десятков до 300-500 мкм. При изменении содержания углерода технические сплавы могут оказаться трехфазными W + f + графит при избытке углерода или W + f + т) 1 при его недостатке в исходной смеси из-за ее частичного обезуглероживания при спекании. Появление графита или фазы Hi в структуре изменяет свойства сплава фаза п i повышает твердость и хрупкость сплавов и понижает, иногда существенно, их прочность свободный графит несколько снижает твердость и прочность сплавов. На свойства сплавов (рис. 42 - 45) влияет также и содержание углерода в пределах двухфазной области W +1) (терминами низкоуглеродистые и высокоуглеродистые обозначены сплавы с содержанием углерода, близким соответственно к бедноуглеродистой или богатоуг- [c.109]

При очень высокой температуре нагрева (выше 1100° С) сильхромовые стали проявляют склонность к значительному росту зерен, что приводит к хрупкости, связанной с грубозернистостью и склонностью к нафталинистому излому. Эту хрупкость в ряде случаев можно устранить путем фазовой перекристаллизации. [c.85]

Для электротехнических целей применяют высокоочищенный парафин с температурой плавления 50—58 °С. На воздухе при температуре выше 130°С парафин легко окисляется, при этом резко снижается его р и повышается кислотность, как показано на рис. 7.1. Парафин имеет большую усадку при затвердевании (11—15 %). К недостаткам парафина следует отнести также сравнительно низкую температуру плавления и значительную хрупкость хрупкость парафина возрастает с течением времени за счет перекристаллизация (образования более крупных кристаллов). [c.207]

Образование дисперсных включений, т< мозящих рост аустенитного зерна. Поскольку уменьшение размера зерна заметно ослабляет межзе-ренное охрупчивание стали даже при одинаковой зернограничной сегрегации примесей [149], введение в сталь элементов, образующих труднорастворимые при высоких температурах и тугоплавкие мелкодисперсные вклк чения, сдерживающие рост аустенитных зерен при нагреве, способно снизить восприимчивость стали к отпускной хрупкости. Перспективным в связи с этим представляется использование комплексного микроЬегирования стали 1243], проводимого с целью получения очень мелкого аустенитного зерна даже в стали, охлаждаемой с ковочного нагрева при 1200—1250°С и не подвергаемой дополнительной перекристаллизации и другой термической обработке. [c.195]

Особенностями металлургических процессов при сварке плавлением являются весьма высокие температуры и кратковременность всех процессов. На рис. 153 показана структура зоны влияния (строение сварного шва) после затвердевания и распределение температуры в малоуглеродистой стали в зоне термического влияния. Наплавленный металл 1 (участок 0—1) имеет столбчатое (дендритное) строение, характерное для литой стали при ее медленном затвердевании. Если наплавленный металл или соседний с ним участок 1 был сильно перегрет, то при охлаждении на участке 2 зерна основного металла (низкоуглеродистой стали) имеют игольчатую форму, образуя грубоигольчатую структуру. Этот участок имеет крупнозернистую структуру и обладает наибольшей хрупкостью и весьма низкими механическими свойствами. На участке 3 температура металла не превышает 1000° С. Здесь имеет место нормализация, структура получается мелкозернистой с повышенными механическими свойствами по сравнению с основным металлом. На участке 4 происходит неполная перекристаллизация стали, так как температура нагрева находилась между критическими точками Ас1 и Асз. На этом Участке наряду с крупными зернами феррита образуются и мелкие зерна феррита и перлита. [c.338]

Наиболее важным элементом является алюминий он содержится во всех сплавах. Алюминий увеличивает прочность, жаропрочность и сопротивляемость титановых сплавов окислению при высоких температурах. Другие элементы, стабилизирующие а-фазу (кислород, азот), влияют положительно (увеличивая прочность) только при очень небольшом их количестве — до 0,15% Оа и 0,04% N2. Большее содержание этих элементов вызывает хрупкость в сплавах. Для получения в титановых сплавах (а + Р)-или Р-структуры их легируют в определенном количестве а-ста-билизатором (алюминием) и р-стабилизаторами (хромом, молибденом, ванадием и др.). Титановые сплавы подвергают рекристаллизационному отжигу и отжигу с фазовой перекристаллизацией, закалке и старению. Для повышения износостойкости и задиро-стойкости титановые сплавы подвергают азотированию, цементации или окислению. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...