Трибка

Простая зубчатая передача представляет собой трехзвенный механизм, каждое из двух подвижных зубчатых звеньев которого образует с неподвижным звеном вращательную или поступательную кинематическую пару (рис. 176). Меньшее зубчатое колесо обычно называют шестерней (в приборостроении — трибом, трибкой), большее — колесом. [c.261]

Сектор 4 находится в зацеплении с трибкой 17, на ось которой насажена стрелка б. Беззазорное зацепление сектором 4 с трибкой [c.89]

Если неподвижно зажать ось п — /, то повернуть выходную ось п можно будет только в пределах собственного мертвого хода,, запрессованного на ней зубчатого колеса и находяш,егося в зацеплении с трибкой на оси п — I. [c.94]

Поворачивая ось п — 2, сначала выберем собственный мертвый ход между зубьями трибки оси п — 2 и зубчатого колеса оси п — 1,. равный [c.94]

На рис. 3 представлен узел валковая трибка — анкерное колесо. Подобные узлы встречаются в фотоаппаратуре, часах, киноаппаратуре и в других аппаратах и приборах. Для нормальной работы механизмов необходимо, чтобы радиальное биение не превышало 0,04 мм, а торцовое —0,05 мм. Соответственно с этими требованиями биение зубчатого венца колеса не должно быть больше [c.339]

Рис. 3. Узел колесо-трибка.

Для анализа качества операций технологического процесса была изготовлена опытная партия деталей, причем операция обработки отверстия трибки выполнялась по двум вариантам. Детали маркировались и после каждой операции извлекались из потока, размеры их измерялись на точных приборах и параллельно на це- [c.340]

Корреляционным анализом установлено, что радиальное биение колеса в собранном узле зависит от радиального биения колеса до сборки и несоосности посадочного места трибки. Характер запрессовки очень слабо влияет на величину биения. [c.341]

Многопредельные электроконтактные датчики применяют для сортировки обработанных деталей на большое количество групп в контрольных автоматах. На рис. 9 приведена схема многопредельного электроконтактного датчика мод. БВ-6048. При измерении стержень / перемещает рычаг 2, зубчатый сектор 3 и трибку 4, на оси которой установлена стрелка 5. Для устранения люфта в зубчатой передаче предназначена пружина 5. В зависимости от размера измеряемой детали стрелка соединяется с одним из контактов 7, в результате чего открывается соответствующая заслонка бункера i в который скатываются детали. Производительность контрольного автомата с помощью этого датчика зависит от числа групп, на которые сортируются детали. При 10—15 группах производительность составляет до 10 000 дет/ч, при 30—35 группах — 6000 дет/ч. [c.144]

Схема конструктивного оформления показывающего манометрического термометра приведена на рис. 6.1, а. Манометрическая термосистема термометра состоит из термобаллона, капилляра и манометрической пружины. Температура термобаллона, погруженного в ис-следуе.мую среду, функционально преобразуется в давление рабочего вещества манометрической системы. Соединительный капилляр передает изменение давления на манометрическую пружину. Держатель соединяет внутреннюю полость закрепленного конца пружины с капилляром. Свободный герметизированный конец пружины шарнирно связан поводком с зубчатым сектором, который находится в зацеплении с трибкой. На оси трибки насажена стрелка — указатель. Зазор в передаточном механизме выбирается спиральной пружинкой. [c.123]

У динамометров, рассчитанных на предельные усилия 20 и 50 тс (196 и 490 кн), силовое звено 7 имеет ромбовидную форму (рис. 29,в). Его линейные деформации преобразуются подвижным устройством 12 и передаточным шестеренчатым механизмом 2 в угловое перемещение стрелки. Подвижное устройство состоит из двух пластин, к верхней из которых прикреплен зубчатый сектор 6, представляющий собой неравноплечий рычаг, и трибка 10. Шарнир 5 малого плеча сектора соединен посредством тяги 4 с шарниром 8 регулировочного эксцентрика 9, прикрепленного к силовому элементу. [c.61]

Под действием растягивающей силы отсчетный механизм перемещается в направлении малой оси ромба на величину деформации одной части упругого элемента, а тяга 4 при этом перемещается на величину деформации другой его части. Суммарное перемещение шарнира 5 равно суммарной деформации обеих частей упругого элемента и составляет 1,6 мм. При повороте сектора вращаются трибка и стрелка. Передаточный механизм динамометра снабжен приспособлением для установки стрелки в нулевое положение. [c.61]

Усилие, возникающее при повышении давления в цилиндре пресса, передается через рамку и призму 5 на рычажок стержня. Чтобы предотвратить изгиб, свободный конец стержня устанавливают на шарикоподшипник 10. Перемещение рычажка передается лентой б зубчатому сектору 7, находящемуся в зацеплении с трибкой, на оси которой укреплены указательная и контрольная стрелки. [c.94]

Шагомер (рис. 21), предназначенный для контроля величины шага шестерен 12, представляет собой дюралюминиевый корпус 3, в который вмонтирован механизм типа пассаметра, состоящий из рычага 4 с зубчатым сектором, трибка с волоском J, стрелки 6 и циферблата 7. Цена деления циферблата равна 0,01 мм. Регулирующая планка 2 служит для тарирования прибора. В нижнюю часть корпуса вмонтирована приставка, через которую проходит равноплечий рычаг 7, заканчивающийся измерительной лапкой. Шток 10 с пружиной 8 и колпачком 9 служат для установки заданного размера. Опорная лапка фиксируется стопором 11. [c.27]

В корпусе 1 угломера вмонтирован зубчатый диск с 360 зубьями. На торце диска нанесены деления и цифры через 10 (они видны в прорези на циферблате). Циферблат 2 разбит на 120 делений. Каждое деление соответствует 5. Стрелка наложена на трибку, имеющую 10 зубьев. Трибка для исключения зазора поджимается к зубьям диска. Остальные детали угломера, в том числе и линейка 3, такие же, как у стандартного. Применение угломера такой конструкции повышает производительность труда при измерении угловых размеров. [c.33]

I —трибка паразитная шестерня [c.566]

У механизма, показанного на рис. 5, б, при вращении рукояток / в пределах зазора между штифтами 2 иЗ с помощью кулачка 6, имеющего скос, и шарика 5 осуществляется тонкое поступательное перемещение червяка 4. В свою очередь, червяк 4 при поступательном движении поворачивает колесо 7, которое через трибку 8 перемещает рейку 9 и вместе с ней направляющую предметного столика. [c.577]

У динамометров, рассчитанных на предельные усилия 20 и 50 тс (196 и 490 кн) (фиг. 96, в), силовое звено 7 имеет ромбовидную форму. Его линейные деформации преобразуются подвижным устройством 12 и передаточным шестеренчатым механизмом 2 в угловое перемещение стрелки. Подвижное устройство состоит из двух пластин, из которых к верхней прикреплен зубчатый сектор 6, представляющий собой неравноплечий рычаг, и трибка 10. [c.167]

Цена деления шкалы прибора 1 мкм, предел показаний по шкале 100 мкм. Измерительная сила 50 г. Выпускаются также приборы с ценой деления шкалы 0,5 мкм. Смещение измерительного стержня 1 с помощью углового рычага 2 с зубчатым сектором и трибки 3 вызывает поворот стрелки 4. Измерительная сила создается пружиной 7 для устранения мертвого хода служит волосок 5. Пружина 6 обеспечивает неразрывный контакт рычага с измерительным стержнем. [c.352]

Фиг. 270. Схема пневматического набора штифтов в отверстия трибки.

Рейка 7 перемещается в шариковых направляющих кронштейна 3. В верхней части рейки закреплена оиора, на винтовую часть которой навернута и опирается пружина сжатия 5. Верхний конец пружины Р опирается на торец регулировочного винта 10. При перемещении рейки 7 поворачиваются трибка с 2 зубчатым колесом 1 и триб-ка II с насаженной на ее конец стрелкой. В корпус 5 ввинчена головка 4, служащая для нажатия на прибор при измерении твердости и для присоединения прибора к настольному приспособлению с постоянным усилием прижима прибора к образцу, При нажатии прибора на испытуемую поверхность индентор 6 через рейку 7 и опору передает усилие сопротивления материала на пружину 9, которая деформируется. Перемещение индеитора передается рейке 7 и зубчатой передаче прибора, которая поворачивается на определенный угол. Угол отсчитывается по шкале в единицах твердости. [c.259]

Фирмами Теза (Швейцария), Маузер (ФРГ) и рядом других зарубежных фирм выпускается штангенциркуль со стрелочным отсчетиым устройством с ценой деления 0,01 и 0,02 мм (рис. 5.5). Глубиномер 3 и рамка 2 жестко связаны с зубчатой рейкой 4, передающей движение через трибку б стрелке/ отсчетного устройства 5. Фирмой Теза выпускается штанге1щиркуль с цифровым отсчетным устройством модели D161T-G.4L с ценой деления 0,01 мм. [c.141]

Манометр дифференциальный МДФ-100 (рис. 115) представляет собой прибор, в корпусе которого установлены две одновнтковые трубчатые пружины и два секторных стрелочных механизма, оси трибок которых выведены в один центр. На грибке одного стрелочного механизма насажена стрелка, на трибке другого — подвижной циферблат со шкалой. Стрелка и подвижной циферблат указывают давления, подводимые к каждому из двух штуцеров манометра одновременно по шкале подвижного циферблата отсчитывают разность измеряемых давлений. [c.303]

Механизм для передачи деформации скобы стрелке шкалы состоит из зубчатого сектора 2, выполненного в виде двухплечего рычага с осью вращения О. В зацеплении с ним находится трибка 1, на ось которой насажена стрелка 8. Ограничитель 6, установленный на верхней планке передаточного механизма, не позволяет сектору 2 выходить из зацепления с трибкой. [c.59]

Возвратно-поступательное движение супорт получает от шкива 4. В том случае, если длина полируемого зуба трибки ivieHbme 5 мм, полирование может производиться без возвратно-поступательного движения супорта. При установлении величины зоз зратно-поступательного движения супорта с укрепленной в нем деталью не следует допускать лишнего линейного перемещения су- [c.204]

ШтангЁнрейсмус с индикаторным устройством (рис. 12) предназначается для точной разметки и измерения деталей по высоте. На штанге 5 штангенрейсмуса нанесены деления через 10 мм. Отсчет показаний результатов измерения в пределах 10 мм через 0,1 мм производится по шкале циферблата 7, имеющей 100 делений. В боковую часть штанги 5 на всей ее рабочей длине вмонтирована рейка 1, закрепленная винтами 10. На рейке 1 нарезаны зубья с шагом 0,625 мм. В подвижную каретку 9 вмонтирован рычаг 4, на котором находится трибка 2 с осью. Триб-ка имеет 16 зубьев. На ось трибки насажена стрелка б. Для исключения люфта трибка 2, находящаяся на рычаге 4, поджата пружиной 3 к рейке 1. При продвижении каретки 9 по штанге 5 трибка 2, [c.20]

Пример подобной конструкции приведен на рис. 30. Глазная линза неподвижно закреплена в корпусе. При вращении маховика трибка, сцепленная с зубчатой рейкой, нарезанной на оправе подвижных линз окуляра, перемедает их в продольном направлении. Тем самым осуществляется диоптрийная наводка. Шкала диоптрий помещена на маховике. Герметичность достигается за счет установки сальника на валу маховика. [c.364]

И -ороиззодят развальцовку. Завальцовка технологически незначительно отличается от развальцовки. Примеры развальцовки >1 завальцовки соответственно приведены на рис. 4.22, а, б я р.ис. 4.22, в—д. В приборостроении завальцовку широко ис-г ользуют прн креплении стекол в корпусах приборов, мелко-модульных зубчатых колес на трибках, подшипников и т. п. [c.151]

Устройство для выборки бокового зазора между зубьями (люфтовыбиратель) устанавливают как на ведущее звено передачи, так и на ведомое. Ведущее звено, как правило, оформляют в виде трибки (рис. 6,8). Зубчатое колесо (рис. 6.9) используют главным образом [c.295]

Заводка пружины выполняется при жимного колеса и трибки поворотом кольца до получения заданного момента М -р, после чего колык штифтуется. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...