Дуга сварочная распределение энергии

Распределение энергии в сварочных дугах, их энергетическая структура определяются рядом факторов, главнейшие из которых следующие два 1) состав плазмы, размеры и условия стабилизации столба дуги 2) материал, размеры и форма электродов (особенно катода). [c.92]

Виды сварочных дуг. Распределение энергии в сварочных дугах, их энергетическая структура определяются рядом факторов, главнейшими из которых являются следующие два [c.125]

Распределение энергии по активным пятнам дуги. Как показывает опыт, мощность, передаваемая активным пятнам дуги и расходуемая на нагрев, плавление и испарение электродов, распределена по площади пятен неравномерно. Максимальна она в центральных зонах пятен и уменьшается к краям. Кроме того, электроды-пластины, которыми чаще всего служат свариваемые изделия, получают от дуги часть мощности излучения и газовых потоков столба теми точками, которые расположены за пределами активных пятен. Пятна, в свою очередь, перемещаются (блуждают) по поверхностям электродов. Все это приводит к увеличению ширины и уменьшению глубины проплавления металла, что снижает эффективность дуги в сварочном процессе. [c.41]

Требования к сборке и точности поджатия подкладок существенно снижаются при переходе от одинарного к двойному — расщепленному электроду. Электроды располагают параллельно относительно плоскости стыка. Сварочный ток подводится к обеим проволокам, а горящие на концах проволок дуги образуют общий факел. Суммарная мощность при сварке расщепленным электродом незначительно больше мощности одной дуги при сварке одинарным электродом. Однако распределение энергии по сечению шва получается более благоприятным и опасность прожогов металла резко снижается. Использование параллельно расположенных электродов дает возможность выполнить сварку второго шва на весу, а первого на флюсовой подушке. Наряду с применением прямых проволок при изготовлении сварных изделий из алюминия толщиной 20—32 мм получил распространение вариант сварки по флюсу так называемыми зигзагообразными расщепленными электродами. Проволоку изгибают в процессе сварки шестеренками, расположенными на подающем механизме. В результате плавления зигзагообразных электродов происходит колебание дуги с заданной частотой. Вследствие этого уменьшается ширина шва, лучше удаляются газы и уменьшается расход электроэнергии. [c.39]

В плазме столба сварочной дуги при = 5000... 10 ООО К, как будет показано ниже, средняя энергия электронов, имеющих максвелловское распределение скоростей, равна 2кТ и составляет как раз 1,0...2,0 эВ. Поэтому для плазмы в инертных газах следует брать [c.42]

При необходимости учесть распределенность теплоты, например, от сварочной дуги, по глубине металла можно принять нормальный закон распределения по аналогии с формулой (5.33). В общем случае использования различных сварочных источников теплоты вопрос о распределенности теплового потока по толщине металла должен решаться каждый раз конкретно в зависимости от свойств самого источника и его взаимодействия со свариваемым металлом. В первом приближении о характере распределения вводимой энергии можно судить по форме проплавления. На рис. 5.14, а. б. в показаны формы провара в электрошлако-вых сварных соединениях в зависимости от расположения и характера перемещения сварочных проволок в зазоре. Случай [c.156]

Распределение тепловой энергии при автоматической сварке-между основным металлом, проволокой и флюсом может быть различным в зависимости от напряжения на дуге и силы сварочного тока. Например, при сварке длинной дугой, для поддержания горения которой требуется высокое напряжение, большая часть тепла будет затрачиваться на плавление флюса (фиг. 5, а). При сварке короткой дугой, горящей на низком напряжении, наибольшая часть тепловой энергии расходуется на плавление основного металла (фиг. 5, б). [c.9]

Б. Расчетное определение параметров технологического процесса сварки. Основной параметр технологического процесса дуговой сварки (наплавки) — скорость охлаждения околошовного участка при температуре Т наименьшей устойчивости аустенита (т. е. в пределах 773—873° К) — практически определяют посредством номограмм, построенных по разработанным Н. Н. Рыкалиным уравнениям распределения тепла дуги в свариваемом (наплавляемом) металле. Эти номограммы (фиг. 15) выражают связь между величиной погонной энергии сварочной дуги [c.63]

От полярности зависит распределение тепловой энергии, выделяющейся на электроде и изделии. За некоторыми исключениями (таким является сварка в углекислом газе) на аноде выделяется больше тепла, чем на катоде. Поэтому в сварочной дуге, где катодом является электрод (прямая полярность), сильнее нагревается сварочная ванна на изделии. В сварочной дуге обратной полярности (катод-изделие) большее количество тепла расходуется на плавление и испарение материала электрода. [c.14]

Из рис. 2.12 видно, что эффект Рамзауэра и минимум сечения 8е=п е соответствует энергиям электрона порядка еи 1 эв. В плазме столба сварочной дуги при Гст = 5000—10000°К, как будет показано ниже, средняя энергия электронов, имеющих максвелловское распределение скоростей, равна 2 кТ н составляет как раз 1,0—2,0 эв. Поэтому для плазмы в инертных газах следует брать [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...