Сварка под флюсом высокоуглеродистых стале

При сварке среднелегированных высокоуглеродистых сталей применяют флюс АН-42, способствующий выгоранию углерода. Для обеспечения необходимой прочности металла шва используемая электродная проволока должна содержать элементы-упрочнители [c.161]

К высокоуглеродистым сталям относят стали с содержанием углерода в пределах 0,46 — 0,75 %. Эти стали, как правило, не пригодны для изготовления сварных конструкций. Однако необходимость сварки возникает при ремонтных работах. Сварка производится с предварительным, а иногда с сопутствующим подогревом и последующей термообработкой. При температуре ниже 5 ° С и на сквозняках сварку выполнять нельзя. Остальные технологические приемы такие же, как и для сварки среднеуглеродистых сталей. Газовую сварку высокоуглеродистых сталей осуществляют нормальным или слегка науглероживающим пламенем мощностью 75 — 90 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла с подогревом до 250—300 °С. Применяют левый способ сварки, позволяющий уменьшить время перегрева и время пребывания металла сварочной ванны в расплавленном состоянии. Используются флюсы того же состава, что и для среднеуглеродистых сталей. После сварки шов проковывается с последующей нормализацией или отпуском. [c.105]

В целях уменьшения перегрева и времени пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии применяется левый способ сварки. Для сварки высокоуглеродистых сталей используются флюсы того же состава, что и для среднеуглеродистых сталей. [c.231]

Мощность пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 75—90 дм /ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварку рекомендуется выполнять нормальным или слегка науглероживающим пламенем. В целях уменьшения перегрева и времени пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии применяется левый способ сварки. Для сварки высокоуглеродистых сталей используются флюсы -того же состава, что и для среднеуглеродистых сталей. [c.228]

В процессе сварки среднеуглеродистых и особенно высокоуглеродистых сталей рекомендуется применять флюс, состоящий из 50% углекислого натра и 50% двууглекислого натра. [c.74]

При сварке тонкой проволокой малыми токами, особенно при многопроходной сварке с разделкой кромок, наблюдается, как указывалось в гл. III, повышенный переход кремния, марганца и фосфора из флюса в шов и усиленное выгорание углерода из сварочной проволоки. Легирование шва кремнием и марганцем способствует обеспечению равнопрочности сварного соединения. При сварке высокоуглеродистых сталей желательно применять основные флюсы. [c.133]

Ниже приведено несколько наиболее типичных примеров сварки под флюсом изделий из средне- и высокоуглеродистых сталей. [c.134]

Следует, однако, отметить, что при сварке в окислительной защитной среде (флюс, углекислый газ) и при оптимальном содержании раскислителей в сварочной ванне окисление углерода в зоне сварки при высоких температурах и выделение окиси углерода из жидкого металла сварочной ванны до его кристаллизации может даже уменьшить вероятность образования пор, вызываемых азотом и водородом, так как вместе с пузырьками окиси углерода из жидкого металла сварочной ванны удаляются азот и водород. Наличие раскислителей успокаивает ванну к началу кристаллизации, и шов получается достаточно плотным. Однако к описанному методу прибегают лишь в отдельных случаях и при этом рассчитывают, чтобы содержание углерода в металле шва не превышало пределов, допустимых с точки зрения стойкости сварных швов против образования горячих трещин. Необходимо также иметь в виду, что при чрезмерном увеличении содержания углерода в сварочной ванне (например, при сварке высокоуглеродистых конструкционных сталей с содержанием 0,40% С и более) возможность образования пор в швах может возрастать при режимах сварки, обусловливающих минимальное время пребывания металла ванны в жидком состоянии (сварка тонкой проволокой толстого металла с узкой разделкой кромок на малых режимах). [c.68]

Высокоуглеродистые (0,6 % С и более) Левый способ 75 То же Качественную сварку получают при толщине стали до 5—6 мм. Необходим общий подогрев до 250—300 °С в сочетании с местным до 650—700°С. При содержании 0,7 % Си более требуется флюс — бура [c.181]

Сварка стыкового шва соединения высокоуглеродистой инструментальной стали марок У7-У9 с малоуглеродистой сталью марки Ст.З. Брусок углеродистой стали сечением 25 X 30 мм приваривается к полосе из стали марки Ст.З так, что образуется К-образ-ная разделка кромок (фиг. 105). Сварка производится с двух сторон двумя раздвинутыми дугами. Применяется проволока марки Св-08А в сочетании с флюсом АН-348-А. Вследствие ограничен- [c.136]

Высокоуглеродистые стали, содержащие 0,6...2 % углерода, сваривают в основном так же, как и среднеуглеродистые. Лучше в этом случае применять левый способ сварки нормальным или слегка науглера-живающим пламенем и низкоуглеродистую присадочную проволоку. Можно пользоваться бурой в качестве флюса. Хорошее качество соединений можно получать при толщине кромок не более 5...6 мм. [c.77]

В определеиной степени раакйсяение сварочной ванны осуществляется окисью углерода или водорода, имеющимся в сварочном пламени горелки, при этом пламя не только восстанавливает окислы, но и защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, при растворении которых в металле шов становится хрупким. Следует отметить, что ацетилено-кислородное пламя по отношению к расплавленному металлу является в основном защитной средой, затрудняющей доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющей окисление металла. Особенно это ярко выявляется при сварке высокоуглеродистых сталей, а также при сварке меди, лату- ней, бро1нз и других цветных металлов и шлавов, раскисление которых одним пламенем недостаточно. В этом случае применяются флюсы, способствующие удалению окислов из металла. Для полного раскисления ме- [c.90]

Сварка высокоуглеродистых сталей производится с применением флюса (50% углекислого натрия Naj O., и 50% двууглекислого натрия NaH Og) и подогревом до 600—650° С для более медленного охлаждения наплавленного металла с целью избежания закалки. После сварки изделие отжигают нри температуре 750— 800° С. [c.287]

Электроотливку слитков и электроподогрев углеродистых и легированных сталей рекомендуется производить с применением флюсов одной из следующих марок АНФ-1 АНФ-6 АНФ-7 48-ОФ-6. Перечисленные флюсы можно также применять для сварки пластинами высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также для сварки чугуна. [c.347]

Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей. Средне- и высокоуглеродистые стали обладают повышенной прочностью, твердостью и износостойкостью. Для получения сварного соединения, равнопрочного основному металлу, наиболее надежным средством является дополнительное легирование металла шва марганцем, хромом, ванадием, молибденом, титаном, вольфрамом и некоторыми другими элементами при наименьшем содержании углерода в металле шва. Сварку производят под флюсом АН-348А проволокой диаметром 2—3 мм на минимальной силе тока с применением постоянного тока обратной полярности. Для уменьшения вероятности получения горячих трещин применяют облицовку кромок. Для этого вначале на каждую из кромок низкоуглеродистой проволокой наплавляют валик (фиг. 141), после чего производят сборку и окончательную сварку. Углеродистые стали склонны к закалке на воздухе. [c.355]

Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали при сварке склонны к трещннообразованию. Углеродистые стали, содержащие более 0,4% углерода, перед сваркой рекомендуется предварительно подогревать до температуры 250—350°. Сварка тонколистового металла толщиной до 2—3 мм может производиться без предварительного подогрева. После сварки рекомендуется применять высокий отпуск при температуре 750—800° с последующим охлаждением на воздухе или отжиг. Для сварки среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей применяется флюс, состоящий из 50% углекислого катра и 50% двууглекислого натра. [c.480]

Сварка должна производиться проволокой диаметром не более 2—3 мм флюсом АН-348А или ОСЦ-45 на постоянном токе прямой полярности. Величина тока должна быть минимальной. При сварке высокоуглеродистых сталей желательно применять основные флюсы. [c.283]

Сварка под флюсом средне- и высокоуглеродистых сталей. В зависимости от содержания углерода углеродистые стали делят условно на три группы первая — низкоуглеродистые, содержащие до 0,22% углерода вторая — среднеуглеродистые — до 0,45% углерода и третья — высокоуглеродистые — более 0,45% углерода. Средне- и высокоуглеродистые стали обладают повышенной прочностью, твердостью и износостойкостью. Сварку производят под флюсом АН-348А и ОСЦ-45 в сочетании с проволоками Св-08 и Св-08А диаметром 2—3 мм на минимальной силе тока с применением постоянного тока обратной полярности. Для уменьшения вероятности получения горячих трещин применяют облицовку кромок. Для этого вначале каждую кромку наплавляют низко- [c.173]

Сварочный пруток берется того же состава, что и основной металл, или из металлоуглеродистой стали. Высокоуглеродистые стали сваривают с применением флюса состава 50% углекислого натра (Naa Og) и 50% двууглекислого натра (NaH Og). После сварки производят отжиг при температуре 750—800° С. [c.155]

Высокоугперодистые стали содержат 0,6... 2,0 % С. Эти стали свариваются хуже, чем среднеуглеродистые. Приемы сварки применяют те же, что и при сварке среднеуглеродистых сталей. Расход ацетилена 75 дмУч на 1 мм толщины металла. Рекомендуется левый способ сварки. Применяют нормальное или слегка науглероживающее пламя. Используют присадочную проволоку с низким содержанием углерода. При сварке сталей, содержащих более 0,7 % С, рекомендуется использовать флюс (буру). Сварное соединение высокоуглеродистых сталей удовлетворительного качества можно получить при толщине не свыше 3 мм. [c.402]

Сварка угловых швов высокоуглеродистой стали применительно к изготовлению лемехов тракторных плугов. К полотну лемеха, отштампованному из стали толшиной 8 жж с содержанием углерода до 0,60%, приваривается автоматом так называемая полевая часть из стали Ст.4 толщиной 12 мм. Сварка производится проволокой Св-08А под флюсом АН-348-А. Режим сварки (на переменном токе) 500 а, 28—32 в, 20 м1час. Содержание углерода в шве не превышает 0,15%. Вследствие малой толщины высокоугле-родкстая сталь сильно разогревается в процессе сварки и медленно остывает, не закаливаясь. Поэтому сварные лемехи термической обработке не подвергаются. Несмотря на это, многие десятки тысяч сварных лемехов работают вполне успешно. [c.136]

Наибольшее применение получили стали типа 25ХГСА, ЗОХГСА и ЗОХГСНА, а также высокоуглеродистые стали 42Х2ГСНМ (серия ВКС), 30Х2ГСНВМ (серия ВЛ). Высокая прочность швов достигается за счет комплексного легирования углеродом, хромом, молибденом, никелем, что обусловливает их мартенситную или мартенситно-бейнитную структуру. Снижение прочности металла из-за окисления углерода при сварке под флюсом компенсируется дополнительным легированием элементами-упрочнителями. Для сварки высокопрочных сталей в Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны плавленые флюсы типа АН-10, АН-22, АН-42. Наилучшие результаты достигаются при использовании флюса АН-15М. [c.340]

Для электроотливки слитков углеродистых и легированных сталей, а также для сварки пластинчатыми электродами высокоуглеродистых и высоколегированных сталей и чугуна рекомендуются флюсы ЭС-4 ЭС-5 48-ОФ-6 и АНФ-1. [c.387]

Флюс АН-30 имеет следующий состав 2,0—5,0% кремнезема, до 0,5% закиси марганца, 39,0—44,0% окиси алюминия, 16,0— 20,5% окиси кальция, 13—16% окиси магния, 19,0—23,0% фтористого кальция. Флюс применяется при автоматической и полуавтоматической напла[вке высокоуглеродистых и высокохромистых сталей типа XI2, а также быстрорежущей стали типа Р9 и Р18. При сварке может использоваться порошковая проволока марок ПП-Х12ВФ, ПП-ЗХ2ВЗ, ПП-Р9, ПП-Р18. [c.19]

Сварочное пламя по отношению к расплавленному металлу является не раскислителем, а защитной средой, затрудняющей доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющей окисление металла. Особенно ярко это выявляется при сварке высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а такй е при сварке меди, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов, раскисление которых одним пламенем недостаточно. В этом случае необходимо применять флюсы, способствующие удалению окислов из металла. [c.19]

Раскисление сварочной ванны может в некоторой степени осуществляться углеродом, окисью углерода или водородом, имеющимися в пламени горелки. При этом пламя не только восстанавливает окислы, но и предохраняет расплавленный металл от окисления его кислородом и насыщения азотом воздуха, при растворении которых шов получается хрупким. Нужно иметь в виду, что ацетилено-кислород-ное пламя является слабым восстановителем, так как газы пламени действуют главным образом лишь на поверхности сварочной ванны. Поэтому газовую смесь сварочного пламени по отношению к расплавленному железу правильнее рассматривать не как раскислитель, восстанавливающий окислы железа, а как защитную среду, затрудняющую доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющую окисление металла. Это особенно ярко выявляется при сварке высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также при сварке меди, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов, раскисление которых одним пламенем оказывается недостаточным. В таких случаях требуется применять флюсы, которые способствуют удалению окислов из металла. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...