Детали машин отливаемые в металлические формы

В массовом и серийном производстве применяются более производительная машинная формовка по металлическим моделям, литье в металлические формы, центробежное литье и литье под давлением. Высокая стоимость металлических моделей и металлических форм оправдывает себя, однако, лишь в тех случаях, когда приходится отливать большое количество одинаковых деталей. [c.24]

Предельно изношенные втулки и вкладыши подшипников скольжения заменяются новыми, а местные износы вкладышей можно устранять наплавкой. Заготовки втулок и вкладышей из бронзы и латуни отливаются на центробежной машине или в металлические формы. Чтобы не допустить брака при отливке деталей из бронзы нельзя смешивать лом бронзы и латуни. В переплав необходимо добавлять не менее 60% свежей (чушковой) бронзы, отливки должны быть плотными, без пор и раковин. Отдельные мелкие раковины допускаются только при условии, если их общая площадь не превышает 2—3% опорной поверхности вкладыша или втулки. [c.326]

Литье в землю с ручной или машинной формовкой. В условиях единичного или мелкосерийного производства крупных корпусных деталей станков или приборов, заготовки отливают в песчаные формы, полученные ручной формовкой по деревянным моделям. В серийном и массовом производстве заготовки деталей средней сложности и величины получают литьем в песчаные формы с. машинной формовкой по металлическим моделям. В последнем случае точность отливок несколько выше, чем при ручной формовке. [c.55]

Положительной стороной пневматического станка двустороннего действия является экономия времени на процесс открытия, которое осуществляется одновременно с закрытием противоположных половинок форм, а также экономия сжатого воздуха. Указанные станки применимы для отливки цветных и чёрных металлов. Применение указанных машин даёт возможность сравнительно легко осуществить многократную заливку, особенно при отливке деталей несложной конфигурации. При отливке деталей из цветных сплавов, вследствие применения печей небольшого тоннажа, а также сравнительно невысоких температур разливаемого металла, охлаждения металлических полуформ не предусматривается. По такому принципу производится отливка бронзовых деталей на заводе имени Л. М. Кагановича. Также не следует предусматривать искусственного охлаждения полуформ и при отливке чёрных металлов в случае редкого использования их в течение разливки одной плавки, когда не наблюдается значительного перегрева полуформ, а промежутка времени между двумя заливками одной формы достаточно для естественного охлаждения. Таким способом на этих станках отливают чугунные детали на Московском тормозном заводе. [c.130]

На рис. 100, б показан процесс заливки фасонных деталей в металлические формы на машинах с вертикальной осью вращения. Металл заливают здесь через общий стояк отливки расположеньг вне оси вращения формы. Этим способом отливают изделия любой конфигурации небольших габаритов (детали насосов, компрессоров, пароводопроводную арматуру и т. д.), причем полые отливки образуют песчаными стержнями. [c.185]

В нашей стране эксплуатируются автоматизированные линии для литья в металлические формы поршней из алюминиевого сплава, деталей электродвигателей, колес вагонеток, фасонных частей к канализационным трубам и др. НИИСЛом создана и успешно эксплуатируется на Одесском заводе сельскохозяйственных машин им. Октябрьской революции комплексно механизированная и частично автоматизированная карусельная линия модели А-35 для отливки стоек тракторного плуга из высокопрочного чугуна. На этой линии можно также отливать другие детали различной конфигурации массой до 50 кг в формах с вертикальной плоскостью разъема. Схема линий модели А-35 показана на рис. 35. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...