Выкручивание

Фиг. 14. 1 — методические печи 2— молоты для предва-рительной штамповки 3 —молоты для окончательной штамповки - —прессы для обрезки заусенцев 5—молоты для правки поковок 6 — машина для выкручивания колен у валов. [c.91]

Действующие силы при испытании на чистое выкручивание запрессованных конусов (рис. 2) должны удовлетворять условию [c.187]

Следовательно, коэффициент трения выкручивания при данном натяге конуса втулки равен [c.187]

Испытание запрессованных конусов на выкручивание с применением нагрузок на лезвиях призм и их смещение от вертикали на величину 3 = 5 мм производилось но прилагаемой схеме (рис. 3). Анализ схемы действующих сил показал (мы его здесь не приводим за отсутствием места), что в данном случае при определении коэффициента трения, в первом приближении, применима также формула 01)-Выкручивающий призму момент здесь равен Л/в = Q5-(-G/, где Q — нагрузка на призму. [c.187]

Специфичность деталей конического соединения призм со втулкой и воспринимаемых ими нагрузок исключила возможность проводить экспериментальные работы на общепринятых испытательных машинах. Поэтому опыты по определению прочности конического сопряжения призмы и втулки выполнялись на специальном, для этой цели изготовленном приспособлении (рис. 4), работающем по принципу рычага. Рисунок изображает момент выкручивания конуса с применением нагрузки на лезвия призмы при их смещении. В основном приспособление состоит из сварного каркаса 1, приваренных к нему двух швеллеров 2 и и проходящего сквозь каркас и швеллеры рычага 2-го рода 3. В процессе запрессовки или выпрессовки конуса конусная пара ставится на приварной к каркасу стул 4. Нажим рычага на конус производится через шарик 5. Усилие запрессовки измеряется контрольными гирями 6. Первоначальная коорди- [c.187]

Коэффициент трения при выкручивании (с нагрузкой на лезвиях и без нагрузки) [c.190]

Указанный метод за некоторыми исключениями и добавлениями в деталях применялся и при испытании на выкручивание конусов. [c.191]

В результате экспериментальных работ по запрессовке и выкручиванию конусных пар получены величины коэффициентов трения [c.191]

На рис. 8 приведены образцы графиков изменения коэффициента трения в зависимости от удельного давления поверхности при запрессовке и выкручивании конуса. Аналогичные графики были нами получены для других серий испытаний. [c.191]

Момент же силы трения по окружности конуса при его упругой просадке Д//=2 мм, по протокольным данным, составляет Ж = 7500 кг. см, т. е. степень надежности при выкручивании равна [c.192]

Процесс декомпозиции, получивший название выкручивание , основан на обратимой реакции [c.331]

Выкручивание алюми-натных растворов проводят в аппаратах, называе- [c.331]

К зернистости и форме частиц глинозема предъявляют жесткие требования. Например, грубозернистый глинозем нежелателен потому, что очень быстро тонет в электролите и плохо укрывает свободную поверхность ванны. Однако при выкручивании выгодно получать возможно большие зерна гидраргиллита, так как в противном случае гидроокись трудно промыть и отфильтровать. [c.53]

Выкручивание или декомпозиция представляет собой процесс самопроизвольного разложения алюминатного раствора с выделением в осадок гидроокиси алюминия [c.76]

Для ускорения выкручивания применяют затравку, которая представляет собой гидроокись алюминия, полученную в предыдущем цикле. Затравка создает в алюминатном растворе центры кристаллизации. [c.76]

Каустический модуль раствора при выкручивании непрерывно возрастает, и по величине изменения этого модуля во времени судят о скорости разложения алюминатного раствора, а по конечному модулю раствора — о глубине его разложения. Скоростью разложения раствора определяется продолжительность процесса выкручивания, глубиной разложения — выход глинозема при выкручивании. [c.76]

Под выходом глинозема при выкручивании (под степенью разложения раствора) понимают выраженное в процентах отношение количества глинозема, выпавшего в осадок, к количеству глинозема, содержащемуся в исходном растворе. Выход глинозема при выкручивании можно определить, зная каустические модули исходного алюминатного раствора (а ) и конечного маточного раствора (а ) по формуле [c.76]

Выход глинозема при выкручивании составляет 40—55%, т. е. примерно только половина глинозема переходит из раствора в осадок, а остальной глинозем остается в маточном растворе и является оборотным. В зависимости от концентрации каустический модуль конечного маточного раствора составляет 3,1 — 3,7, что на 0,7—-1 ед. меньше равновесного каустического модуля. [c.76]

Механизм образования и роста кристаллов гидроокиси алюминия при выкручивании окончательно не выяснен. Ряд исследователей рассматривают выкручивание как гидролиз алюмината натрия с последующей кристаллизацией выделяющейся гидроокиси алюминия. Другие исследователи считают, что при декомпозиции происходит распад комплексных анионов А1(0Н) или А1(0Н)Ц (в виде которых глинозем находится в растворе), а затем полимеризация остатков распада, приводящая к образованию гидроокиси алюминия. [c.77]

На процесс выкручивания оказывает влияние целый ряд факторов температура, каустический модуль и концентрация алюминатного раствора, количество и качество затравки, наличие примесей в растворе. [c.77]

С понижением температуры раствор становится все более пересыщенным, и выход глинозема при его разложении увеличивается. Однако понижение температуры вызывает образование мелкозернистой гидроокиси алюминия, которая плохо фильтруется и отмывается от щелочи, а полученный из нее глинозем сильно пылит, что приводит к его потерям. На практике разложение алюминатного раствора ведут при постепенно понижающейся температуре, что дает возможность получить осадок необходимой крупности при достаточно высоком выходе глинозема и заданной продолжительности процесса. На рис. 21 показаны кривые изменения температуры раствора и степени его разложения в зависимости от продолжительности выкручивания. [c.77]

С понижением концентрации (при неизменном каустическом модуле) алюминатный раствор переходит в область более насыщенных глиноземом растворов и стойкость его понижается. Поэтому при снижении концентрации раствора увеличивается скорость его разложения (рис. 23). Однако при снижении концентрации раствора уменьшается производительность аппаратуры для выкручивания (декомпозеров). [c.78]

Рис. 22. Влияние на скорость выкручивания алюминатного раствора его исходного каустического модуля

Рис. 23. Влияние концентрации алюминатного раствора на скорость его выкручивания

На большинстве отечественных и зарубежных заводов затравочное отношение поддерживается равным 1,5—3. Высокие затравочные отношения способствуют стабилизации качества гидроокиси алюминия по крупности такие затравочные отношения наиболее целесообразны при выкручивании растворов повышенной концентрации. [c.79]

Показатели выкручивания на отечественных заводах приведены ниже [c.79]

Аппаратурно-технологическая схема выкручивания [c.79]

Алюминатный раствор (рис. 24) поступает в скруббер-охладитель, где охлаждается воздухом до температуры начала выкручивания. Воздух подается в скруббер вентилятором. Охлажденный раствор перекачивается в головной аппарат батареи непрерывно работающих декомпозеров, сюда же подается затравочная гидроокись. По мере движения от головного декомпозера к хвостовому алюминатный раствор разлагается и охлаждается. [c.79]

Рис. 24. Схема выкручивания (декомпозиции)

Разобранная схема выкручивания называется непрерывной. На некоторых зарубежных заводах применяются декомпозеры периодического действия. Непрерывное выкручивание имеет определенные преимущества перед периодическим, основные из которых — более простое обслуживание декомпозеров и повышение их производительности за счет ликвидации операций периодической загрузки и разгрузки. [c.80]

Рассмотрим вопрос о силах трения при запрессовке, распрес-совке и выкручивании конуса в паре сталь — чугун применительно к призмам весовых устройств. Цель исследования-- выявить силы трения, возникающие в запрессованном конусе, а также определить расчетные величины коэффициентов трения в зависимости от давления (натяга). [c.185]

При испытании конусной пары на чистое выкручивание втулка с запрессованным конусом крепится между вертикальными швеллерами. Выкручивание производится при помощи ключевого рычага 7 и подвешиваемых к нему разновесок 5. Этот рычаг имеет съемные щечки 9, которые охватывают призму конуса. На одной из щечек укреплена стрелка 10, показывающая по циферблатумомент смещения конуса от первоначального положения. [c.188]

При испытании на выкручивание конусов со смещенными лезвиями призм и одновременной нагрузкой на них в указанное приспособление добавляются траверза 12 и 2 серьги 13. Назначение их - - служить связываюгцим звеном между лезвиями призм и рычагом 3. [c.188]

Отпечаток орнамента в цилиндрических стержнях получается методом накатки специальным армированным калибром винтовой орнамент — выкручиванием армированного сердечни- [c.142]

Карбонизация протекает полнее и быстрее выкручивания в способе Байера и завершается в течение 10— 12 ч. Выпадение из раствора кремнезема начинается лишь в конце операции, и поэтому разложение алюмината натрия не ведут до конца. [c.342]

При выкручивании в процессе Байера выкристаллизовывается гидраргиллит, содержание же в растворе свободной щелочи нарастает. Вследствие этого стойкость раствора увеличивается до полного прекращения выпадения гидроокиси, что происходит после того, как примерно 60% растворенного алюминия в виде гидраргиллита выпадает из раствора. [c.43]

Оснащение глиноземных заводов с течением времени существенно изменилось — были усовершенствованы отдельные переделы байеровской схемы. Так, улучшения потребовал главный передел — вскрытие или выщелачивание боксита. Этот процесс в последнее время стал непрерывным и осуществляемым в трубчатых автоклавах под высокими давлениями. Выщелачивание происходит теперь за несколько минут с меньшим уделеным расходом тепла на выпарке. Улучшен таклсе передел выкручивания — стали меньше затраты времени и объема посредством минерализаторов уменьшен расход топлива и улучшена зернистость выдаваемого глинозема в переделе кальцинации гидроокиси. Наконец, производство почти полностью стало механизированным. Однако с увеличением производительности размеры аппаратов продолжают расти. [c.45]

Чтобы эта реакция шла слева направо, необходимо алюми-натный раствор перевести в облать пересыщенных глиноземом растворов (см. рис. 1), что достигается разбавлением автоклавной пульпы после выщелачивания и снижением температуры раствора. По мере разложения раствор приближается к равновесному, и при достижении состояния равновесия его разложение прекращается. На практике процесс выкручивания прекращают значительно раньше, так как разложение раствора по мере приближения к равновесному состоянию сильно замедляется. [c.76]

Кроме достаточно высокой скорости выкручивания и глубины разложения алюминатного раствора, условия декомпозиции должны обеспечивать получение гидроокиси я.люминия определенной крупности и с минимальным содержанием примесей. [c.76]

Большое влияние на скорость выкручивания и крупность получаемой гидроокиси алюминия оказывают количество и качество затравки. Количество поступающей на выкручивание затравки характеризуют затравочным отношением, под которым понимают отношение количества глинозема в затравке к его количеству в алюминатном растворе. Качество затравки характеризуется прежде всего удельной поверхностью затравочной гидроокиси, которая зависит от ее крупности и формы частиц. Условную удельную поверхность (/, мУкг) гидроокиси алюминия можно определить из выражения / = 2480М, где й — условный диаметр частиц. [c.78]

С увеличением затравочного отношения, а также удельной поверхности затравки возрастает количество центров кристаллизации и их суммарная поверхность, при этом скорость разложения раствора повышается. Однако с ростом затравочного отношения возрастает нагрузка на оборудование — декомпозеры, сгустители, фильтры. Кроме того, вместе с затравкой на выкручивание поступает некоторое количество маточного раствора, имеющего высокий каустический модуль. При смешении алюминатного раствора с затравкой каустический модуль его повы-ШабТСЯ, что приводит к уМсНЫЛсКИЮ скорости БЫКруЧИБЗКИЯ и степени разложения раствора, [c.78]

В поступающем на выкручивание алюминатном растворе всегда присутствуют примеси кремнезема, органических веществ, соды и др. В присутствии кремнезема, увеличивается стойкость алю-минатного раствора и, следовательно, снижается скорость его разложения. Кроме того, кремнезем загрязняет выделяющуюся при выкручивании гидроокись алюминия. Интенсивное выделение кремнезема в осадок наблюдается из раствора с кремневым модулем меньше 100. Поступающий на выкручивание раствор обычно имеет модуль 250—300. [c.79]

Присутствие органических веществ в растворе также нежелательно, так как они снижают скорость выкручивания и замедляют рост кристаллов гидроокиси. Сода при содержании в растворе до 30 г/л КваОу практически не оказывает влияния на скорость и степень разложения раствора при выкручивании. Под влиянием пятиокиси фосфора стойкость алюминатных растворов снижается, что способствует более интенсивному их разложению. Хлор-ион замедляет процесс выкручивания. [c.79]

Выкручивание — это сложный процесс, на который, как мы видели, оказывает влияние целый ряд факторов, что необходимо иметь в виду при выборе оптимальных условий выкручивания и аппаратурно-технологической схемы процесса. Однако одновременно необходимо учитывать влияние этих факторов и на другие пределы способа Байера — сгущение и промывку гидроокиси, выпарку. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...