Выкручивание алюминатных растворов

Рис. 22. Влияние на скорость выкручивания алюминатного раствора его исходного каустического модуля

Выкручивание алюминатных растворов осуществляется в цилиндрических баках. [c.387]

Выкручивание или декомпозиция представляет собой процесс самопроизвольного разложения алюминатного раствора с выделением в осадок гидроокиси алюминия [c.76]

Для ускорения выкручивания применяют затравку, которая представляет собой гидроокись алюминия, полученную в предыдущем цикле. Затравка создает в алюминатном растворе центры кристаллизации. [c.76]

Каустический модуль раствора при выкручивании непрерывно возрастает, и по величине изменения этого модуля во времени судят о скорости разложения алюминатного раствора, а по конечному модулю раствора — о глубине его разложения. Скоростью разложения раствора определяется продолжительность процесса выкручивания, глубиной разложения — выход глинозема при выкручивании. [c.76]

Под выходом глинозема при выкручивании (под степенью разложения раствора) понимают выраженное в процентах отношение количества глинозема, выпавшего в осадок, к количеству глинозема, содержащемуся в исходном растворе. Выход глинозема при выкручивании можно определить, зная каустические модули исходного алюминатного раствора (а ) и конечного маточного раствора (а ) по формуле [c.76]

На процесс выкручивания оказывает влияние целый ряд факторов температура, каустический модуль и концентрация алюминатного раствора, количество и качество затравки, наличие примесей в растворе. [c.77]

С понижением температуры раствор становится все более пересыщенным, и выход глинозема при его разложении увеличивается. Однако понижение температуры вызывает образование мелкозернистой гидроокиси алюминия, которая плохо фильтруется и отмывается от щелочи, а полученный из нее глинозем сильно пылит, что приводит к его потерям. На практике разложение алюминатного раствора ведут при постепенно понижающейся температуре, что дает возможность получить осадок необходимой крупности при достаточно высоком выходе глинозема и заданной продолжительности процесса. На рис. 21 показаны кривые изменения температуры раствора и степени его разложения в зависимости от продолжительности выкручивания. [c.77]

С понижением концентрации (при неизменном каустическом модуле) алюминатный раствор переходит в область более насыщенных глиноземом растворов и стойкость его понижается. Поэтому при снижении концентрации раствора увеличивается скорость его разложения (рис. 23). Однако при снижении концентрации раствора уменьшается производительность аппаратуры для выкручивания (декомпозеров). [c.78]

Рис. 23. Влияние концентрации алюминатного раствора на скорость его выкручивания

Алюминатный раствор (рис. 24) поступает в скруббер-охладитель, где охлаждается воздухом до температуры начала выкручивания. Воздух подается в скруббер вентилятором. Охлажденный раствор перекачивается в головной аппарат батареи непрерывно работающих декомпозеров, сюда же подается затравочная гидроокись. По мере движения от головного декомпозера к хвостовому алюминатный раствор разлагается и охлаждается. [c.79]

Технологический режим выкручивания определяют следующие основные параметры состав и модуль алюминатного и маточного растворов, температурный режим процесса, расход алюминатного раствора, количество затравки, давление и расход воздуха на циркуляцию пульпы. Широко применяют автоматическое управление выкручиванием, которое включает стабилизацию давления воздуха, поступающего в аэролифты, и температуры алюминатного раствора перед головными декомпозерами, поддержание соотношения потоков алюминатного раствора и затравочной пульпы (автоматическая дозировка затравки), а также стабилизацию уровня пульпы в декомпозерах. [c.85]

В зависимости от глубины разложения различают полную и неполную карбонизацию, а также карбонизацию с выкручиванием. При полной карбонизации разложение алюминатного раствора ведут до конца. Гидроокись алюминия при этом получается сильно загрязненной кремнеземом и щелочью, поэтому при получении глинозема из бокситов полную карбонизацию не применяют. [c.152]

Процесс разложения называется выкручиванием или декомпозицией. Его производят путем медленного перемешивания (96—120 ч) алюминатного раствора в присутствии кристаллической гидроокиси алюминия А1(0Н)з. Процесс протекает в ряде камер (8—10 штук) декомпозеров при сохранении температуры пульпы 60—30° С. В результате из алюминатного раствора выделяется кристаллическая гидроокись алюминия. Полученную пульпу подвергают сгущению. Часть сгущенной пульпы употребляют для выкручивания [c.80]

Отделенный в сгустителях красный шлам после тщательной и многократной промывки выбрасывают в отвал. Слив, полученный в сгустителях, осветляют на фильтрах (фильтр-прессах или листовых фильтрах) и таким образом получают алюминатный раствор, содержащий около 120 г/л АЬОз с каустическим отношением примерно 1,7. Этот раствор направляют на следующую операцию, называемую выкручиванием или декомпозицией. [c.386]

Выкручивание основано на свойстве алюминатных растворов разлагаться с выделением в осадок гидроокиси алюминия. [c.386]

При непрерывном выкручивании в головной аппарат подают затравку и алюминатный раствор, содержащий около 120 г/л АЬОз с каустическим отношением примерно 1,7, с таким рас- [c.388]

Для ускорения разложения пульпу охлаждают до 60—65° С, по мере выкручивания температура ее снижается до 40—46° С. Несмотря на перечисленные меры, разложение алюминатного раствора длится 50—70 ч, и заканчивается, когда каустическое отношение достигает 3,4—3.7. [c.388]

Разложение алюминатного раствора при карбонизации яв ляется, таким образом, следствием гидролиза алюмината нат рня. В отличие от выкручивания при карбонизации разложение [c.399]

Эта операция называется выкручиванием. Она основана на свойстве некоторых алюминатных растворов подвергаться гидролизу. Для улучшения условий выпадения гидрата раствор в баках перемешивается при помощи сжатого воздуха. Выкручивание осуществляют в одном баке, либо непрерывно в 16 рядом расположенных баках. [c.38]

Разложение раствора. Профильтрованный раствор подают на разложение выкручивание шш декомпозицию), для чего алюминатный раствор необходимо разбавить (снизить концентрацию щелочи) и охладить. При этом происходит следующая реакция [c.257]

Разложение алюминатного раствора для получения кристаллического гидроксида алюминия называют выкручиванием. Выкручивание производят в баках, куда для ускорения процесса вводят небольшое количество гидроксида, играющего роль затравки (центров кристаллизации). Реакция гидролиза идет в разбавленных водой растворах при медленном перемешивании пульпы [c.127]

В поступающем на выкручивание алюминатном растворе всегда присутствуют примеси кремнезема, органических веществ, соды и др. В присутствии кремнезема, увеличивается стойкость алю-минатного раствора и, следовательно, снижается скорость его разложения. Кроме того, кремнезем загрязняет выделяющуюся при выкручивании гидроокись алюминия. Интенсивное выделение кремнезема в осадок наблюдается из раствора с кремневым модулем меньше 100. Поступающий на выкручивание раствор обычно имеет модуль 250—300. [c.79]

Кроме достаточно высокой скорости выкручивания и глубины разложения алюминатного раствора, условия декомпозиции должны обеспечивать получение гидроокиси я.люминия определенной крупности и с минимальным содержанием примесей. [c.76]

Большое влияние на скорость выкручивания и крупность получаемой гидроокиси алюминия оказывают количество и качество затравки. Количество поступающей на выкручивание затравки характеризуют затравочным отношением, под которым понимают отношение количества глинозема в затравке к его количеству в алюминатном растворе. Качество затравки характеризуется прежде всего удельной поверхностью затравочной гидроокиси, которая зависит от ее крупности и формы частиц. Условную удельную поверхность (/, мУкг) гидроокиси алюминия можно определить из выражения / = 2480М, где й — условный диаметр частиц. [c.78]

С увеличением затравочного отношения, а также удельной поверхности затравки возрастает количество центров кристаллизации и их суммарная поверхность, при этом скорость разложения раствора повышается. Однако с ростом затравочного отношения возрастает нагрузка на оборудование — декомпозеры, сгустители, фильтры. Кроме того, вместе с затравкой на выкручивание поступает некоторое количество маточного раствора, имеющего высокий каустический модуль. При смешении алюминатного раствора с затравкой каустический модуль его повы-ШабТСЯ, что приводит к уМсНЫЛсКИЮ скорости БЫКруЧИБЗКИЯ и степени разложения раствора, [c.78]

Присутствие органических веществ в растворе также нежелательно, так как они снижают скорость выкручивания и замедляют рост кристаллов гидроокиси. Сода при содержании в растворе до 30 г/л КваОу практически не оказывает влияния на скорость и степень разложения раствора при выкручивании. Под влиянием пятиокиси фосфора стойкость алюминатных растворов снижается, что способствует более интенсивному их разложению. Хлор-ион замедляет процесс выкручивания. [c.79]

После контрольной фильтрации алюминатный раствор имеет температуру около 90° С. Для охлаждения его до температуры начала выкручивания применяются скрубберы-охладители, трубчатые и пластинчатые теплообменники и ваккум-охладительные установки. [c.82]

При выкручивании необходимый объем алюминатного раствора на 1 т глинозема при известном выходе А12О3 можно найти из выражения [c.85]

Гидроокись алюминия А1(0Н)з получают путем разложения алюмината натрия NaAlOg- Эту операцию — так называемое выкручивание (декомпозицию) — проводят в стальных емкостях (декомпостерах) путем медленного перемешивания алюминатного раствора при постепенном понижении температуры от 60 до 30° С. Для ускорения процесса в раствор добавляют некоторое количество гидроокиси алюминия, играющей роль центров кристаллизации (затравки). При выкручивании протекает реакция [c.75]

Интересна последовательная комбинированная схема (рис. 161), разработанная коллективом советских ученых под руководством В. А. Мазеля в 1934 г. Схема предусматривает переработку автоклавным способом бокситов с повышенным содержанием кремнезема. Полученный после выщелачивания красный шлам, содержащий значительное количество окиси алюминия и едкой щелочи, спекают с содой и известняком. Алюминатный раствор после выщелачивания спека идет на выкручивание с растворами основного производства. [c.404]

Оптимальные условия выкручивания различаются в разных условиях, а в среднем представляют следующее концентрация исходного раствора 120—125 г л AI2O3, каустическое отношение исходного раствора 1,7—1,8. Затравочное число отношение AI2O3 в затравке г л), к AI2O3 в алюминатном растворе (г/л) 1,0—1,3, продолжительность выкручивания 60—100 ч, начальная температура процесса 55—60° С, конечная температура процесса 38° С, каустическое отношение конечного раствора 3,4—4,2. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...