Вытеснитель

По характеру движения вытеснителей роторные насосы разделяют на роторно-вращательные и роторно-поступательные в первых рабочие органы совершают лишь вращательное движение, а во вторых — одновременно с вращательным еще и возвратно-поступательное движение относительно ротора. [c.302]

Подача масла по смазочным магистраля.м в пусковые периоды затруднена из-за загустения масла. Кроме того, при пуске масло поступает в смазочные точки с запозданием через промежуток времени, необходимый для заполнения масляных каналов. Для ускорения по,дачи масла к смазочным точкам целесообразно уменьшать объем полостей масляной магистрали (например, отверстий в вала.х) с помощью вытеснителей, представляющих собой стержни из легких сплавов или заглушенные тонкостенные трубки 1 (рис. 371). Масло поступает по суженному кольцевому пространству между вытеснителем и стенками вала. [c.369]

Необходимы исследования, связанные с совершенствованием серийно выпускаемых контактно-сепарационных элементов, в связи с появлением новых конструктивных узлов и деталей (комбинированный завихритель, трубка инжекции жидкости, вытеснитель), поскольку они в совокупности дополняют другие и на их основе можно сделать практические выводы о характере потока и эффективности работы элемента в целом. [c.282]

Из равенства (10.1.16) можно определить диаметр срываемой с вытеснителя капли жидкости с учетом угла закрутки потока, физико-химических свойств паровой и жидкой фаз, тангенциальной скорости набегающего потока газа и радиуса вытеснителя [c.287]

Анализ уравнения (10.1.17) показывает, что основными факторами, определяющими срыв капель с вытеснителя в закрученном потоке, является угол закрутки потока, определяемый конструкцией завихрителя, физико-химические свойства паровой и жидкой фаз, тангенциальная скорость набегающего потока и радиуса вытеснителя. [c.287]

Основные элементы объемных гидромашин рабочая камера, подвижной элемент (вытеснитель) и распределитель. [c.155]

Роторные насосы состоят из трех основных частей корпуса (статора), ротора и вытеснителя. Рабочий процесс в них можно разделить на три этапа 1) заполнение рабочих камер жидкостью [c.322]

Для уменьшения перетечек из нагнетательной области насоса во всасывающую между деталями насоса делают малые зазоры, что обусловливает обработку поверхностей статора, ротора и вытеснителей по высшим квалитетам и параметрам шероховатости. Вот почему эти насосы работают только на чистых жидкостях и очень чувствительны к их загрязнению абразивными и металлическими частичками. [c.322]

К роторно-поступательным относятся шиберные (в основном пластинчатые) и роторно-поршневые насосы. Газлпчио между ними заключается не только в форме вытe uптeJleй (пластин и поршней) и характере движения жидкости в насосе, по п в способе ограничения (образования) рабочих камер. Если в пластинчатом насосе рабочие камеры ограничиваются двумя соседними вытеснителями (пластн-нами) и поверхностями ротора и статора, то в роторно-поршневых насосах они образованы внутри ротора и замыкаются вытеснителями. [c.302]

В роторных насосах обычно ве.г1ик11 поверхггости трения между ротором, статором и вытеснителями, ноотому рабочий процесс этих насосоп и их КПД в основном определяются процессами, происходящими U зазорах менсду этими элементами насоса. [c.305]

В начальные периоды пуска, когда давление в масляцой магистрали отсутствует, система кратковременно работает при больших зазорах, так как усилие привода в это время передается упором плунжера в торец стакана. Как только масляный насос развивает давление, система вступает в действие. Для сокращения продолжительности периодов работы с большим зазором целесообразно уменьшать объем нагнетательной магистрали и масляных полостей толкателей, например, с помощью вытеснителей т, выполненных из легких материалов, увеличивать производительность масляного насоса или питать магистраль в пусковой период масляным насосом, приводимым от независимого источника энергии. [c.359]

Длинный, узкий масляный канал (вид е), сообщающий сверления в валу, целесообразно заменить отверстием больщого диаметра (вид г). При необходи.мости уменьшить сечение канала (например, для ускорения подачи масла в пусковые периоды) можно перекрыть канал вытеснителем 1 (вид б). [c.147]

В конструкции й в полостях коренных и шатунных шеек для ускорения подачи в пусковые периоды установлены вытеснители — тонкостенные стальные гильзы /, укрепленные завальцовкой. Конструкция иеразборная масляную систему вала можно npo aI.iвaть только шприцеванием. [c.415]

В конструкции е вытеснители разборные. Конструкции д, е применимы только в коленах, расположенных под углом одно к другому. При шейках, расположенных в линию (шатунные шейки средней опоры валов), усгапавливать вытеснители затруднительно. [c.415]

Элемент работает следующим образом. После завихрителя закрученный поток газа попадает в патрубок центробежного элемента. За счет образования в центре патрубка зоны разрежения туда подсасывается жидкость, и она попадает на наружную поверхность вытеснителя, с кромок которого за счет действия центробежных сил капли определенного диаметра срываются и отбрасываются на внутреннюю стенку патрубка, на которой образуется вращающаяся пленка жидкости, движущаяся за счет трения газа о ее поверхность в направлении канала между пленкосъемником и наружной стенкой патрубка. Частицы меньшего диаметра за счет сил, образованных разностью давлений на оси и кромках вытеснителя, заполняют чашу последнего. Там частицы укрупняются, образуя жидкость. При переполнении вытеснителя крупные частицы отбрасываются к стенке, т.е. происходит рециркуляция жидкости во внутренней полости вытеснителя. Массообмен между газом и жидкостью осуществляется на поверхности капли жидкости и на поверхности жидкостной пленки. Для увеличения поверхности контакта используют принцип рециркуляции жидкости, в результате которого часть отсепарированной жидкости обратно засасывается в элемент, что приводит к увеличению количества капель, а, следовательно, поверхности контакта и кпд тарелки. При этом возрастает общий расход жидкости, поступающей на контактную тарелку (и в элемент), и отбираемой с нее. Рециркуляцию жидкости используют обычно в процессах с малым массовым соотношением жидкости и газа ( 0,01), коэффициент рециркуляции при этом дает положительный эффект при его значениях не более 5-6. Дальнейшее его увеличение уже мало влияет на повышение кпд тарелки из-за возрастания капельного уноса, вызванного значительным ростом расхода жидкости. [c.275]

Рис. 10.3. С пособ контакта газа и жидкости и устройство для его осуществления а - устройство 6 способ контакта / - завихритель 2 - вытеснитель 3 - каплесъемник

Способ и устройство, в котором пленку жидкости диспергируют до капель диаметром 100-400 мкм предложены в работе [4]. Это достигается тем, что в центробежном элементе (рис. 10.3, а) после завихрителя на полой балке, соединенной со стенками стакана и имеющей отверстие, размещен рассекатель (вытеснитель) в виде параболоида вращения, расширяющаяся часть которого направлена в сторону плен-косъемника. Рассекатель, являясь поверхностью, установленной по оси закрученного газового потока, формирует пленку жидкости, обеспечивает диспергирование ее газовым потоком (при срыве с кромки рассекателя) до узкой мелкодисперсной фракции - мельчайших капель ("тумана"), строго ориентирует образовавшийся газожидкостной поток, что способствует увеличению поверхности массопередачи, эффективному разделению проконтактировавших фаз, уменьшению уноса жидкости иа вышележащую ступень контакта. В результате все это повышает эффективность массообмена. А ориентация газо-жидкостной смеси в зазоре между стаканом и пленкосъемником снижает гидравлическое сопротивление. [c.279]

Зная средний радиус срываемой с вытеснителя капли жидкости и обл>ем, занимаемый ею, а также количество инжектируемой жидкости, можно определить и количество капель, находящихся в рабочем объеме прямоточного контактно-сспарационного центробежного элемента [c.290]

В связи с этим нашли применение прямоточно-центробежные устройства рас-пыливающего типа (рис. 10.9), состоящие из коаксиального патрубка /, устанавливаемого в трубопроводе 2, трубы 3 центральной подами жидкости 4 в осевую зону за завихрителем 5 вытеснителя 6. [c.297]

Такое устройство не подвержено забиванию, так как не имеет зауженных каналов размером менее 5 мм. Процесс распыления жидкости проводится байпасирующим потоком газа 3 после формирования жидкости на стенках патрубка и срыва с нее, причем диаметр капель можно прогнозировазъ расчетным путем исходя из заданных диаметров вытеснителя и патрубка, скоростей газа е) патрубке и в б зйпасирующем потоке. [c.297]

Шестеренные насосы. Шестеренными называют насосы, в которых ротор и вытеснитель имеют форму зубчатых колес (шестерен). Эти насосы бла1 одаря компактности, простоте копструкцнн, сравнительно высокому КПД, надежности и долговечности получили наибольшее распространение в гидроприводе, [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...