КПД нагревателя полный нагреве

Определить необходимую и расходуемую на нагрев мощность и вычислить полный коэффициент полезного действия индукционного нагревателя. [c.110]

Для полного описания процесса нагрева необходимо задать краевые условия (начальные и граничные). Начальные условия характеризуют распределение температуры по объему тела в начале процесса. Чаще всего начальная температура может считаться постоянной, однако в ряде случаев (нагрев в многосекционном нагревателе, подогрев заготовок после пламенной печи или установки непрерывной разливки и т. п.) она может иметь сложное распределение по объему. [c.37]

Для спекания пригодны разнообразные промышленные печи, обеспечивающие равномерность нагрева, а в случае необходимости и охлаждения, полную герметичность рабочего пространства и надлежащую производительность. Наиболее распространены электропечи сопротивления с пихромовыми, молибденовыми и силитовыми нагревателями. Можно также применять прямой нагрев пропусканием тока непосредственно через нагреваемое изделие, или индукционный нагрев. [c.326]

Перед насадкой колес 9 посадочные места оси покрыть слоем эластомера ГЭН-150 (В) согласно инструкции РТМЗ-70. Установить на ось упорно-разъемные втулки для выдерживания размера 1440 мм. Колесо установить в индукционный нагреватель, в отверстие для маслосъема вставить термопару, соединяющуюся с автоматическим прибором, обеспечивающим контроль температуры нагрева колеса. Нагрев ступицы колеса производить до температуры 230—240° С. После достижения указанной температуры вставить конец оси в отверстие колеса до упора в разъемную втулку, при этом следить, чтобы пленка эластомера не была повреждена указатель прибора перевести на температуру нагрева 170—180° С и выдержать при этой температуре не менее 40 мин. Натяг посадки колеса 0,18—0,22 мм без учета толщины пленки эластомера. После полного остывания (8 10 ч) произвести контроль качества тепловой посадки колес на гидропрессе путем трехкратного приложения контрольного осевого усилия 140 5 тс со снятием диаграмм. Сдвиг колес на оси не допускается. [c.124]

Учитывая, что халькоген обладает высокой упругостью пара при повышении температуры, снизить ее можно путем его перемешивания, поэтому в ряде случаев для того, чтобы реакция при низкой температуре проходила полнее, применяют вибрацию ампулы [38, 106, ПО, ИЗ]. Схема такой установки представлена на рис. 20. Для этих целей до температуры 1000°С может быть применен вибратор типа ВСП и обычная печь с нихромовым нагревателем, для 1200°С сплав № 2 Корнилова (0Х23Ю5) и для температур выше 200°С — карборундовые Нагреватели или индукционный нагрев. [c.59]

ГОРЯЧАЯ СВАРКА ЧУГУНА - сварка (дуговая, газовая, термитная и др.) чугуна с предварительным подогревом изделия до температуры перехода металла в пластическое состояние с полной потерей упругости (500—700° С). Предварительный нагрев может осуществляться в печах или горнах, а также с 4 помощью индукционных нагревателей. Место сварки обычно зафор-мовывается для предупреждения вытекания жидкого металла сварочной ванны, имеющей в этом случае большой объем. Такие способы позволяют уменьшать сварочные напряжения и получать лучшую структуру металла шва по сравнению с холодной сваркой чугуна. На рисунке показана схема индукционного нагревателя 1 — сварочный трансформатор 2 — магнитопровод индукторов 3 — дефектный участок, подготовленный к сварке 4 — деталь. [c.36]

Вращающийся барабан, погружающийся в ванну (фиг. 12). Перфорированный барабан, подвешенный на цепных талях, способный погружаться в одну или несколько ванн, допускает обработку деталей в самых различных условиях очистку можно производить в ваннах, оборудованных нагревателями, в различных моющих растворах. Трение детали о деталь смягчается моющим раствором, так как барабан полностью погружается в ванну, а производственный цикл очистки при наличии соответствующего количества ванн может состоять из нескольких ступеней. Там, где такой барабан используется для гальванопокрытий, если он оборудован встроенными внутренними электродами, вполне возмож на (и часто применяется) электроочистка деталей. Раз работай также колеблющийся в двух направлениях ци линдр для предотвращения слипания плоских деталей Очистка на установке этого типа производится в обыч ном моющем растворе, применяемом для очистки погру жением (30—80 г/л щелочи, температура 71—93° С) Для сокращения потерь раствора, уносимого на дета лях, барабан можно прокручивать после его извлечения из ванны, что создает возможность наиболее полного стекания раствора с деталей. Нагрев ванны такой же, как при очистке погружением или отмочкой. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...