Нагреватель газопламенны

В условиях ремонта или монтажа термическую обработку осуществляют при помощи индукционных нагревателей с источниками тока повышенной или промышленной частоты (50 Гц) с использованием электрических печей сопротивления и газопламенным способом (газовыми горелками). [c.359]

Для безокислительного отжига мелких деталей может быть рекомендована автоматическая установка (рис. 3), основные технические данные которой приведены в табл. 2. На лотке I установлена газопламенная завеса 2, предохраняющая муфель печи от попадания воздуха. Заготовки одинаковыми порциями из загрузочного барабана 3 попадают в муфель печи 4 и подвергаются отжигу. Эндогаз через загрузочный барабан подается в муфель печи, который имеет две зоны зону нагрева 5 с температурой отжига и зону регулируемого охлаждения б. Футерованная зона нагрева обогревается нихромовыми нагревателями, расположенными по боковым стенкам и на своде печи. Зона охлаждения не футерована, имеет шибер 7, в нижней части — специальные окна 9 для регулирования скорости охлаждения муфеля с полуфабрикатами. Третья зона 8 муфеля находится вне печи. Детали после медленного охлаждения в муфеле через разгрузочный лоток Ю высыпаются в бак для замачивания И, который можно использовать и для пассивирования. [c.568]

В монтажных условиях для термообработки сварных соединений применяют гибкие пальцевые нагреватели, муфельные печи, индукционные нагреватели и газопламенный нагрев. Термообработку выполняют слесари-трубопроводчики, специально для этой цели обученные и непосредственно перед работой проинструктированные, под руководством инженерно-технического работника. [c.248]

Газопламенные нагреватели представляют собой горелки (многопламенные, кольцевые, трубчатые с факельным устройством и др.), в которых в качестве горючего используются ацетилен, пропан, природный газ с добавлением кислорода или воздуха. [c.202]

Сварные соединения в монтажных условиях нагревают электрическими нагревателями (печами) сопротивления, индукционным, комбинированным (сопротивления плюс индукционный) или газопламенным способами. При выборе способа нагрева следует учитывать конкретные местные условия монтажа, достоинства и недостатки каждого способа, наличие оборудования и энергетических ресурсов. [c.671]

Газопламенный нагрев. Нагрев этим способом предусматривает использование сварочных и специальных многопламенных газовых горелок. Принцип действия всех газовых нагревателей заключается в том, что тепло выделяется при сгорании смеси горючего газа с воздухом или кислородом. Свойства горючих газов, применяемых при газопламенном нагреве, указаны в табл. XXV. . В табл. ХХУ.8 приведены технические данные по многопламенным кольцевым горелкам конструкции Мосэнергомонтаж. [c.680]

Газопламенные нагреватели отличаются от электрических большей производительностью. В нагревателе косвенного действия (рис. 38) сжатый воздух или инертный газ-теплоноситель подается через штуцер 9 и затем проходит через нагревательный змеевик 3. Горючий газ (водород, пропан-бутановая смесь) [c.61]

Рис. 38. Газопламенный нагреватель косвенного действия

Газопламенные нагреватели с косвенным нагревом, так же как и электрические нагреватели, обладают небольшой производительностью, а коэффициент их полезного действия не превышает 50—60%. Регулирование температур, особенно в газопламенных нагревателях, возможно лишь в ограниченном диапазоне. [c.61]

Газопламенный нагреватель прямого действия превосходит электрический нагреватель в тепловой мощности и производительности сварки (на 40—50 %). [c.63]

Рис. 39. Газопламенный нагреватель с прямым подогревом газа-теплоносителя типа ГГП-1-56

Газопламенные нагреватели для сварки нагретым газом (ВНИИАвтогенмаш) < [c.63]

Газопламенный нагреватель Давление горючего газа в Мн/м Расход горючего газа (ацетилена) в дм /сек м ч) Давление Газа-теплоносителя в Мн м Расход газа-теплоносителя в дм /сек (Л /ч) Газ- тепло- носитель [c.63]

Для упрочнения и удешевления изготовления сварных конструкций при помощи электрошлаковой сварки используют местную термообработку. Газопламенные или индукционные нагреватели располагают с одной стороны при термообработке соединений толщиной до 80 мм и с двух сторон — толщиной до 160 мм. По механическим свойствам соединений местная термообработка не уступает печной. [c.565]

При разработке процесса автоматической пайки важно установить зависимость температуры детали от времени контакта ее с нагревателем. На рис. 129 приведена зависимость температура — время для газопламенного нагрева тонкостенной и толстостенной труб. Нагрев тонкостенной трубы до 600° С осуществляется за 5 сек, а затем через 1,5 сек температура трубы достигает 750° С. Для нагрева толстостенной трубы до температуры 600° С необходимо 30 сек, а для достижения температуры 750° С еще 15 сек. Максимально возможная температура нагрева при этом в тонкостенной трубе 1600° С, а в толстостенной 1200° С [52]. [c.239]

Расширены составы пьезоэлектрической и ферромагнитной керамики. Разработаны и освоены высокотемпературные нагреватели из оксидов циркония и хромитов редкоземельных элементов. Развиваются химические методы нодготовки активных к спеканию порошков. Для получения высокоплотных изделий применяют взрывное прессование и газопламенное осаждение, для производства нитридов, керметов, пьезокерамики и других материалов — горячее прессование. [c.3]

Для термической обработки сварных соединений труб и корпусов различных аппаратов, газгольдеров и емкостей с помощью перечисленных нагревателей и источников питания комплектуются установки (посты), имеющие ручное управление процессом, ручное дистанционное управление и программное управление. Установки с дистанй,ионным и программным управлением могут обслуживать одновременно термообработку нескольких сварных соединений. Посты для газопламенной термообработки комплектуются горелками, коллекторами для газовых баллонов или емкостями с горючим. [c.203]

К процессу металлизации стекла распылением проявляется большой интерес в связи с перспективами применения его для получения отражателей, зеркал, разнообразных электрических нагревателей, а также декоративного остекления, например цветных зеркал, узорчатых цветных стекол, металлизованных облицовочных плиток, смальт. Для металлизации стекла нами в соавторстве с Б. И. Борисовым и О. К. Ботвинкиным были применены различные типы аппаратов. Наилучшим оказался газопламенный проволочный металлизатор. Проволока диаметром 1—2 мм плавится и распыляется металлизатором, в результате чего образуются мелкие частицы металла, движущиеся со скоростью 80— 150 м сек. При ударе о поверхность частицы растекаются, затвердевают и образуют металлическое покрытие. [c.95]

В последнее время стал применяться более экономичный и производительный по сравнению с газопламенным теплолучевой способ, заключающийся в том, что струя порошкообразного полимера подается сжатым воздухом в мощный поток тепловых лучей. Нагреватель состоит из нескольких параболических отражателей, в фокусах которых расположены кварцевые лампы. В комплект установки входит аппарат, где создается воздушно-порошковая смесь, поступающая по шлангу к щелевому распылителю. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...