Метчики — Геометрия режущей

Основными элементами геометрии режущей части метчика являются ф—угол уклона заборной части 2ф—угол конуса заборной части, б—угол резания заборной части р—угол заострения заборной части а — задний угол заборной части, у — передний угол заборной части Р — угол заострения калибрующей части, б — угол резания калибрующей части, е — внутренний угол задней кромки Г) — внешний угол задней кромки у — передний угол калибрующей части. [c.361]

ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТЧИКА [c.39]

Метчики — Геометрия режущей части 797 [c.1121]

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях пользуются комплектными метчиками, имеющими до пяти метчиков в комплекте. Режущая часть метчиков должна иметь следующую геометрию а = 8° на заборной части, = 4° на калибрующей части у = = 0-7-12° в зависимости от обрабатываемости титанового сплава обратная конусность 0,15 мм на 100 мм длины резьбы. [c.323]

Геометрия рабочей части метчика. К геометрии рабочей части метчика относятся задний угол, передний угол, угол заборной части, угол наклона калибрующей части, угол наклона режущего лезвия, угол наклона канавок, число рабочих зубьев (рис. 43,6). [c.90]

КОНСТРУКЦИЯ И ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТЧИКОВ И ПЛАШЕК [c.380]

Конструкция и геометрия режущих элементов метчиков и плашек [c.383]

Если режущие кромки метчика при вывертывании из нарезанного глухого отверстия выкрашиваются, то геометрия его не является рациональной. [c.87]

С целью создания нормальных условий резания зубьям метчика придают определенную геометрию заточкой. Задний угол а на режущей части создают затылованием по наружному диаметру в пределах G—iO°- Передний угол ( имеет одинаковую величину на всей длине рабочей части. Его выполняют в зависимости от обрабатываемого материала для мягкой стали в пределах 12—15° для стали средней твердости 8—10° для твердой стали 5° для чугуна и бронзы О—5 для легких сплавов 25—20°. [c.170]

Теоретически считают, что метчик с левой спиралью и ы = 10° должен отводить стружку вперед, на практике же этого не происходит и стружка отводится не полностью. Для полного схода стружки на заборной части метчика выполняют различные подточки (см. рис. 5). Подточка наклонена к оси под углом, равным углу подъема винтовой канавки. Следует подчеркнуть, что подточка кроме выталкивания стружки осуществляет непосредственно процесс резания, поэтому ее затачивают с той же геометрией, что и режущую часть без подточки. Подточку разворачивают под углом О) и углубляют в тело инструмента под углом 4° длина ее обычно больше длины заборной части на две-три нитки. [c.46]

Элементы и геометрия рабочей части плашки. Угол режущей (заборной) части 2ср = 50°. Длина режущей части 1 = (1,5—2) 5. Длина режущих кромок, как и у метчика, переменная. [c.279]

В книге освещены основные виды механической обработки резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов точение (грубое, получистовое и чистовое), фрезерование (торцовое, цилиндрическое, пазовое и фасонное), сверление (обычное и глубокое), резьбонарезание (резцами и метчиками), зенке-рование, развертывание, протягивание и шлифование. По каждому виду обработки изложены результаты отечественных и зарубежных исследований приведены рекомендации для выбора оптимальных режимов резания, материала и геометрии режущего инструмента, а также его конструкции. [c.2]

При нарезании крупной резьбы диаметром свыше 52 мм применяются метчики негостированные. Поэтому строго определенных и в какой-либо степени регламентированных указаний по геометрическим параметрам и по самой конструкции метчиков для крупной резьбы на заводах нет. Отсюда каждый завод вынужден отрабатывать собственные конструкции метчиков, в значительной степени отличающиеся как по геометрии заточки режущих кромок, так и по другим параметрам. [c.276]

Прибор типа 2УРИ для измерения углов многолезвийного режущего инструмента, Маятниковый угломер типа ЗУРИ-М, Прибор типа ПКР для контро.ля углов призматических резцов, Прибор типа К60-6 для контроля переднего угла у метчиков. Прибор типа К10-17 для контроля угла при вершине и симметричности заточки сверл. Прибор КЗЗ-5 для контроля геометрии концевых фрез с коническим хвостовиком. Прибор КЗЗ-4 для контроля концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком [c.783]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...