Раковины усадочные — Показатель

Раковины усадочные — Показатель склонности 9 [c.383]

Температура начала затвердевания, С. .... Показатель трещиноустойчивости, /Ст. у.. ... Склонность к образованию усадочных раковин, Ку, р [c.561]

Физико-механические свойства графита. В промышленности чаще всего применяется искусственный графит. Механическая прочность искусственного графита зависит от состава сырья, от условий обжига и графитизации изделий. Большое влияние на показатели механической прочности оказывает пористость материала и наличие структурных трещин. Самыми крупными порами являются усадочные раковины и пузыри, которые могут быть обнаружены при помощи ультразвука. Второй вид пористости — [c.11]

Кур - показатель склонности к образованию усадочных раковин (равен отношению объемов усадочной раковины в отливке из данного материала и эталона) [c.17]

Для возможности объективного сравнительного анализа показателей относительного объема усадочных раковин различных сплавов, а также для количественной их оценки все полученные абсолютные значения показателей относительных усадочных раковин сравнивались с эталонным, за который принималось значение относительной усадочной раковины стали марки 35Л. В результате определялся показатель объема усадочной раковины V l Уэг, где Fx — относительный объем усадочной раковины изучаемого сплава, — относительный объем усадочной раковины стали 35Л. [c.260]

Марка стали Температура, °С Температура кристаллизации Линейная усадка, % Показатель жидкотекуч ести, Ку Показатель объема усадочных раковин, /Тур Показатель трещино- устойчивости [c.327]

Показатель объема усадочных раковин, Кур при+1600 °С [c.334]

Показатель объема усадочных раковин при 1600 °С [c.345]

Применяют прибыли, работающие под высоким газовым давлением. Давление газа вытесняет жидкий металл из прибыли и способствует заполнению усадочных раковин и пор отливки. Этот способ с большим успехом в настоящее время внедрен в производство на ряде заводов СССР. Он дал высокие технико-экономические показатели резко снизился расход жидкой стали на прибыльную часть отливки, значительно повысилось качество отливок, сократился брак, достигнута экономия электроэнергии, кислорода и ацетилена, применяемых при удалении прибылей. Выход годного стального литья в наше время уже доходит до 80%, а в некоторых случаях даже до 85% от веса жидкой стали. [c.271]

К р — показатель склонности стали к образованию усадочных раковин (равен отношению объема усадочной раковины в отливке из данной стаЛи и эталона). [c.9]

Склонность к образованию усадочных раковин. Показатель трещиноустойчивости. [c.191]

Склонность к образованию усадочной раковины. Показатель устойчивости к трещинообразованию. [c.196]

Кур - показатель склонности стали к образованию усадочных раковин [c.83]

Скопление примесей серы и фосфора, наблюдаемое обычно вокруг. усадочных раковин, где металл застывает в последнюю очередь, значительно снижает пластичность металла при ковке и показатели механических свойств металла. Это обстоятельство дополнительно под- [c.42]

Другим показателем литейных свойств является усадка (уменьшение линейных размеров отливки при кристаллизации и охлаждении). Усадочные явления могут явиться причиной образования пор, усадочных раковин, а также трещин и коробления отливки в случае затрудненной усадки. [c.26]

Требования, предъявляемые к механическим свойствам в продольном, поперечном и радиальном направлениях, трудно выполнить, так как получение одинаковых показателей прочности во всех направлениях требует специальных методов изготовления. Высокие требования предъявляются и к качеству материалов — поковки не должны иметь таких дефектов как трещины и флокень(. В то же время дефекты, характерные для металлургического процесса, например остатки усадочной раковины, рыхлости и включения, допустимы, если они не находятся в скоплениях (единичные) и если эквивалентная величина дефекта не превышает 9-15 мм в зависимости от типа и места их нахождения. Ультразвуковому контролю подвергается каждая поковка по всему объему. [c.59]

Рис. 1. Влияние условий приготовления металлического расплава на диоперс-ность литой структуры стали Х12 и качественные показатели слитков а — развитие усадочных явлений (V — объем усадочной раковины. h — глубина залегания усадочной раковины) б — изменение длины зоны столбчатых кристаллов в, г — изменение дисперсности литой структуры (ii —линейный размер дендритной ячейки, л — число эвтектических колонии на I мм ).

Если к металлу предъявляются повышенные требования (например в автотракторной пром-сти), перед заливкой металла производят его раскисление. Рас-кисленис можно произвести при помощи ферромарганца, ферросилиция, алюминия и ряда других металлов и сплавов, имеющих большее сродство с кислородом, чем железо. В нек-рых случаях перед заливкой в ковш добавляются специальные добавки, напр, в виде феррохрома или никеля, для получения легированных чугунов. Для получения малоуглеродистого чугуна иногда добавляют мягкое железо или, наоборот, для увеличения содержания углерода в чугуне добавляют в ковш молотый уголь. Т. к. результаты заливки в большой степени зависят от правильной i° металла, необходимо время от времени проверять f металла. Для получения надлежащих механич. качеств отливки (сопротивление разрыву, удлинение, плотность и др.) заливку необходимо производить при правильно выбранной t . Как излишне высокая, так и недостаточная ( заливки приведет к получению бракованного или в лучшем случае недостаточно качественного литья. При излишне высокой t° возрастает усадка металла, а вместе с ней и вероятность образования пустот и усадочной раковины в отливке, растворимость газов металлом и в связи с этим образование газовых раковин, ликвация (см.), меньшие механич. показатели, и наконец вследствие увеличения пригара земли получается менее чистая отливка. При недостаточно высокой (° заливки возрастает брак по недоливу, особенно у тонкостенных деталей, вследствие густоты металла. Если чугун был получен холодным в печи, то в результате получается отливка с крупными включениями графита, ослабляющими металл. Лучше несколько перегреть металл в печи (в известных пределах) и остудить в ковше до нормальной t° заливки. Для ориентировки можно указать следующие применяемые 1° заливки для чугунных деталей [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...