Прочность цементного камня

Цементный камень, являющийся минеральным клеем, скрепляющим зерна заполнителя, должен обладать достаточной собственной прочностью и адгезией, т.е. хорошо сцепляться (срастаться) с зернами заполнителя. Эти свойства цементного камня зависят от качества и количества новообразований при гидратации, объема и характера пор. Прочность цементного камня и скорость его твердения зависят от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента, содержания воды, влажности, температуры среды и продолжительности хранения. Проницаемость цементного камня определяется его пористостью и наличием трещин. [c.284]

Механические свойства асбестоцемента зависят от содержания асбестового волокна и его качества (длины и диаметра волокон), активности цемента, плотности асбестобетона, условий твердения и др. При плотности 1600... 1800 кг/м асбестоцемент имеет пределы прочности выше пределов прочности цементного камня при растяжении в 3—5 раз — [c.334]

Рис. 15. Влияние вида тонкомолотого заполнителя на прочность цементного камня при нагревании

Рис. 16. Изменение прочности цементного камня при нагревании в зависимости от количества кремнефтористого натрия (в процентах от веса жидкого стекла)

При нагревании цементного камня на жидком стекле в интервале от 50 до 300° происходит удаление гигроскопической влаги и обезвоживание геля кремневой кислоты. Это вызывает усадку, уплотнение и повышение прочности цементного камня (рис. 20). [c.30]

При воздействии температуры выше 700 (до 900°) в результате частичного образования жидкой фазы происходят усадка и снижение прочности цементного камня. [c.31]

При измельчении цемента повышается степень дисперсности и увеличивается реакционная поверхность. С ростом удельной поверхности цемента возрастает и прочность цементного камня на его основе. Эта закономерность сохраняется у цемента с удельной поверхностью до 7—10 тыс. сж /г. Дальнейшее измельчение иногда приводит к уменьшению прочности. Однако на заводах и в лабораториях цемент измельчается до удельной поверхности 2,5—5 тыс. см 1г, поэтому можно считать, что с ростом удельной поверхности возрастает и прочность цементного камня. [c.109]

Предел прочности цементного камня, кГ/см , армированного различными видами стеклянного волокна [c.174]

Коррозия второго вида происходит вследствие обменных реакций между составными частями цементного камня и химическими веществами, содержащимися в воде. Эти обменные реакции чаще всего протекают в бетоне под действием углекислоты, сульфатов и хлоридов, содержащихся в значительном количестве в грунтовых и промышленных (сточных) водах, в морской воде. Продукты взаимодействия выделяются в виде аморфной массы либо легко растворяются. Все это ведет к повышению пористости и снижению прочности цементного камня. [c.30]

Асбестоцемент является цементным камнем, армирован-ным тонкими короткими волокнами асбеста. Высокая прочность волокон асбеста повышает предел прочности цементного камня при растяжении, изгибе и ударных нагрузках. [c.50]

Наличие начальных напряжений вызывает возникновение в цементном камне микротрещин, снижающих прочность (главным образом при растяжении). [c.364]

Плотность является главным классификационным признаком бетонов, так как с ней связаны его основные свойства — прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность и др. Плотность бетона зависит главным образом от плотности цементного камня, вида заполнителей и его структуры. [c.300]

Мелкозернистый бетон отличается большим содержанием цементного камня, поэтому его усадка и ползучесть несколько выше. Свойства мелкозернистого бетона определяются теми же факторами, что и обычного. Однако качество песка оказывает более заметное (на 25...30%) влияние на прочность. Мелкозернистый бетон обладает повышенной прочностью на изгиб, хорошей водонепроницаемостью и морозостойкостью. [c.306]

Цементно-полимерные бетоны характеризуются наличием двух активных составляющих минерального вяжущего и органического веществ. Вяжущее вещество с водой образует цементный камень, склеивающий частицы заполнителя в монолит. Полимер по мере удаления воды из бетона образует на поверхности пор, капилляров, зерен цемента и заполнителя тонкую пленку, которая обладает хорошей адгезией и способствует повышению сцепления между заполнителем и цементным камнем, улучшает монолитность бетона и работу минерального скелета под нагрузкой. В результате цементно-полимерный бетон приобретает особые свойства повышенную по сравнению с обычным бетоном прочность на растяжение и изгиб, более высокую морозостойкость, хорошие адгезионные свойства, высокую износостойкость, непроницаемость. В то же время для этого бетона отмечается несколько повышенная деформируемость, а также снижение показателей прочности при водном хранении. [c.316]

Асбестоцемент отличает высокая предельная растяжимость — 8...16 10", превышающая растяжимость цементного камня в 6—10 раз. Теплопроводность при плотности 1900 кг/м и естественной влажности составляет 0,35 Вт/(м К). Предельная температура применения асбестоцементных изделий на портландцементе 250°С, но значительное снижение прочности наступает после нагрева до 400...500°С. Однако при использовании вяжущего вещества с кремнеземистыми добавками можно получить изделия, выдерживающие температуру 1000°С. [c.335]

Ремонт шелушения цементобетонных покрытий. Как отмечалось ранее, причина шелушения цементобетонных покрытий заключается в недостаточной прочности поверхностного слоя цементобетона, а также в возникновении в нем при климатических воздействиях напряжений сжатия и растяжения, вследствие чего происходит нарушение связности между цементным камнем и заполнителем, расслоение поверхности и выкрашивание из бетона мелких частиц. К основным факторам, способствующим шелушению, относятся [c.472]

Кроме того, в цементные смеси перед бетонированием целесообразно вводить специальные добавки. Последние должны также обладать полифункциональными свойствами и обеспечивать ускорение твердения цемента управляемое, согласованное е увеличением прочности расширение цементного камня регулирование схватывания и пластифицирующий эффект высокую анодную поляризуемость стали, стабильную в присутствии хлоридов эффективность катодного процесса, достаточную для поддержания коррозионного потенциала в области пассивации. - [c.119]

Помимо трех основных видов коррозии, охватывающих подавляющее большинство процессов, которые приводят к разрушению бетона, исследованы также некоторые специфические виды коррозионного воздействия, из которых следует выделить процессы адсорбционного понижения прочности капиллярно-пористых материалов. Эти процессы развиваются при действии на бетон поверхностноактивных веществ, которые, адсорбируясь на цементном камне, существенно уменьшают его поверхностную энергию, что способствует развитию микротрещин в бетоне и понижению его прочности. Учитывать адсорбционное понижение прочности следует прежде всего в тех случаях, когда поверхностно-активные вещества воздействуют на бетон, находящийся в напряженном состоянии. [c.121]

Замедление твердения пуццоланового портландцемента вызывается тем, что добавка разбавляет цементный раствор, уменьшая количество чистого портландцемента. Но как только значительное количество активного кремнезема добавки вступит во взаимодействие с выделяющимся гидратом окиси кальция, твердение материала намного ускоряется, и его прочность по сравнению с прочностью затвердевшего портландцемента возрастает. Более высокая конечная прочность пуццоланового портландцемента объясняется тем, что эти добавки связывают гидрат окиси кальция в гидросиликат кальция, и в таком цементном камне его содержится больше, чем в обычном портландцементе. [c.187]

При температуре 100° происходит значительное уплотнение структуры и повышение прочности различных составов цементного камня с шамотным заполнителем (рис. 16 и 17). [c.22]

Однако, анализируя результаты наших испытаний (см. рис. 17), а также результаты испытаний К. А. Полякова - можно отметить, что характер изменения прочности образцов цементного камня при нагревании не зависит от модуля жидкого стекла. [c.23]

В интервале 500—600° происходит некоторое разрыхление структуры у большинства составов цементного камня. Одновременно снижается прочность (см. рис. 15, 17), что вызвано модификационным превращением -кварца, образовавшегося в результате кристаллизации геля. Наибольшее снижение прочности наблюдается у образцов с кварцевым и андезитовым заполнителями вследствие большого содержания кристаллического кварца непосредственно в заполнителе. В этом случае снижение прочности продолжается вплоть до 700° и составляет приблизительно 70% от прочности высушенных образцов (см. рис. 15). [c.24]

Рис. 17. Влияние модуля жидкого стекла на прочность образцов цементного камня при нагревании

При нагревании до 800—900° у большинства составов цементного камня наблюдается снижение прочности, тем большее, чем больше вводится в цемент кремнефтористого натрия, силиката натрия, чем ниже модуль жидкого стекла и огнеупорность заполнителя. Снижение прочности вызывается размягчением цементов. [c.25]

На рис. 18 приведены кривые изменения прочности образцов, цементного камня с высокоогнеупорными заполнителями хромо- [c.25]

На рис. 19 приведены кривые изменения прочности образцов цементного камня с хромомагнезитом при нагревании в зависимости от добавки кремнефтористого натрия. [c.26]

Рис. 19. Изменение прочности образцов цементного камня с хромомагнезитовым заполнителем при нагревании в зависимости от количества кремнефтористого натрия (в процентах от веса жидкого стекла)

Нагревание цементного камня до 600—700° ведет к образованию кристаллов бисиликата натрия, что подтверждается наличием экзотермического эффекта на термограмме, представленной на том же рисунке, повышением прочности цементного камня (при 700°) и его расширением. [c.30]

Бетоны, полученные на глиноземистом цементе, обладают водо-, воздухо- и морозостойкостью. Они устойчивы в пресных и сульфатных водах и в меньшей степени, чем портландцемент,-разрушаются растворами кислот и щелочей. При нагревании с 25 до 100° С прочность цементного камня уменьшается, поэтому такой цемент нельзя применять для изготовления обогреваемых конструкций. [c.317]

Песок. Желательно брать песок с остроугольными зернами — он лучше сцепляется с цементным камнем и придает бетону большую прочность. Промывка песка от глины сложна и дорога, поэтолгу обычно предпочитают речной песок. [c.455]

Избыточная вода остается в бетоне в виде водяных пор или испаряется, оставляя воздушные поры. В обоих случаях цементный камень в бетоне ослабляется, поперечное сечение тела камня, противостоящее нагрузке, уменьшается, а вокруг пор концентрируются местные напряжения. Поэтому прочность бетона будет тем меньше, чем больше пористость цементного камня, т. е чем больше было взято воды по отношению к весу цемента в свежеизготовленной бетонной смеси и чем меньше воды связалось химически в процессе твердения бетона. [c.1020]

Для дорожного бетона применяют портландцемент высоких марок, качественные высокопрочные заполнители — щебень крупностью до 40 мм и чистый песок, что улучшает сцепление цементного камня с заполнителем и обеспечивает необходимую прочность на изгиб. Долговечность бетона достигается ограничением водоцементного соотношения, которое должно быть не более 0,5 для сурового, 0,53 для умеренного и 0,55 для мягкого ютимата. [c.306]

Влияние нагревания на свойства цементного камня изучалось по результатам термографических и микроскопических исследований, на основании испытаний прочности образцов при сжатии в нагретом и охлажденном состоянии и деформации образцов под нагрузкой при высоких температурах, а также по потерям воды при нагревании и изменению линейных размеров рбразцов. [c.17]

Лрочность образцов цементного камня при высушивании повышается, причем это увеличение прочности наибольшее у составов с шамотным заполнителем. Шамот интенсивно поглощает влагу из жидкого стекла, увлекая вместе с ней в поры гидросиликат натрия, не связанный с кремнефтористым натрием, и гель кремневой кислоты, что вызывает уплотнение и упрочнение образцов. На рис. 15 приведены кривые изменения прочности образцов цементного камня на жидком стекле при нагревании в зависимости от вида заполнителя. [c.22]

Образцы цементного камня с заполнителем в виде технического глинозема после изготовления и хранения на воздухе в течение 7 суток, а также после высушивания имели сравнительно невысокую прочность (25—44 кг/см по сравнению с 150—-170 кг1см-для других заполнителей), что вызывается образованием нефелина и альбита при затворении цементной смеси жидким стеклом. [c.22]

Во время высушивания образцов цементного камня с шамотным заполнителем без кремнефтористого натрия наблюдается резкое увеличение прочности. Это объясняется следующим образом при температуре 10—20° процесс твердения цементов, не содержащих кремнефтористый натрий, происходит только в поверхностном слое за счет высыхания их и взаимодействия силиката натрия с углекислотой воздуха, в результате чего получаются образцы с низкой прочностью (42 кг1см ). [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...