Кальцинатор

Вращающиеся печи сухого способа производства оснащаются запечными теплообменниками (конвейерные кальцинаторы, циклонные теплообменники и др.), на выходе из которых уходящие газы имеют сравнительно низкую температуру (около 300 °С). Дальнейшая утилизация тепла уходящих газов в котлах-утилизаторах как для печей мокрого способа, так и для печей сухого способа производства в настоящее время нецелесообразна и трудноосуществима. [c.71]

При производстве портландцемента по сухому способу применяют не только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся печи с конвейерным кальцинатором, а также вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. [c.127]

В печи с циклонными теплообменниками сырьевая мука подается в виде порошка, в печи с конвейерным кальцинатором — в виде гранул. [c.140]

Подсушивать шлам за счет тепла отходящих газов можно в концентраторе, иначе называемом кальцинатором или испарителем (рис. 25), представляющем собой медленно вращающийся цилиндрический барабан 2, боковые стенки которого образованы металлическими кольцами I, укрепленными на продольных балках. Концентратор заполняется примерно наполовину специальными полыми металлическими телами, которые аккумулируют тепло отходящих газов, просасываемых эксгаустером, и отдают это тепло шламу, вследствие чего он обезвоживается. Барабан заключен в кожух 5, нижняя часть которого имеет огнеупорную футеровку. Ковшовый питатель 3 направляет шлам в продольный желоб, укрепленный на кожухе испарителя и снабженный соплами, через которые шлам подается между кольцами в концентратор. Высушенный в нем шлам в виде комочков и крупки просыпается сквозь зазоры между кольцами и поступает через желоб 6 в печь 7. Отходящие газы просасываются дымососом через трубу 4. Влажность шлама в концентраторе при его высушивании уменьшается с 36 до 8—12%. Температура отходящих газов, со- [c.154]

В теплотехнологических процессах силикатных производств можно встретить при термической обработке материалов все описанные выше режимы газового состояния. Режим фильтрации газов применяется, в частности, при подогреве гранулированного сырья в конвейерных кальцинаторах — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при воздушном охлаждении обожженного в этих печах продукта с помощью клинкерных холодильников с движущейся решеткой и, наконец, при обжиге кусковых или гранулированных материалов в шахтных печах. Режим кипящего слоя начинает применяться в печах и теплообменных аппаратах при обжиге цементного клинкера, извести, перлита, керамзита при сушке доменного шлака и термообработке других материалов. Режим взвешенного состояния используется в циклонных теплообменниках — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при обжиге гипса, сушке угля и т. п. Разрабатываются новые методы полного обжига вяжущих и других строительных материалов в кипящем слое и во взвешенном состоянии. [c.332]

Каждая печная установка комплектуется гранулятором сырья, конвейерным кальцинатором, вращающейся печью и холодильником. До поступления материала в печь в конвейерном кальцинаторе осуществляется подсушка, дегидратация и частичная декарбонизация сырьевой смеси за счет использования тепла выходящих из печи газов, которые просасываются (сверху вниз) через слой материала, расположенный на движущейся решетке кальцинатора. [c.496]

За 30-летний период развитие конвейерных кальцинаторов (в смысле теплотехнического совершенствования) заключалось в переходе от схем с однократным просасыванием газов через слой материала к схемам с двухкратным просасыванием. При прочих равных условиях в последнем случае полнее утилизируется тепло газового потока, и работа конвейерного кальцинатора становится более эффективной. Однако для обеих схем эффективность работы кальцинаторов во многом зависит от прочности и размеров сырьевых гранул. Поэтому качество грануляции сырья оказывает сильное влияние на интенсивность теплообмена, производительность печи, удельный расход тепла, размеры уноса пыли газовым потоком, расход сырья, гидравлическое сопротивление слоя (т. е. на энергозатраты), равномерность обжига и на другие показатели. [c.496]

Конвейерные кальцинаторы с одинарным просасыванием газов через слой на многих заводах реконструируются с целью перехода на двойное просасывание газов, что улучшает теплоиспользование. [c.500]

Конвейерный кальцинатор с однократным просасыванием газов (рис. 10.28) представляет собой металлическую камеру, футерованную огнеупорным кирпичом, внутри которой движется колосниковая решетка. Основой ее являются бесконечные цепи, между которыми шарнирно подвешены чугунные плиты (колосники). Цепи натянуты звездочками, установленными на валах. Верхняя часть решетки разделена на две части поперечной перегородкой, не доходящей до решетки на толщину слоя материала, т. е. на 150 -Ч- 200 мм. Аналогичная перегородка установлена между рабочей и холостой ветвями решетки. [c.500]

Рис. 10.28. Конвейерный кальцинатор с однократным просасыванием газов

В горячем конце кальцинатора материал снимается с решетки скребками и направляется в печь, а провалившаяся через решетку мелочь скребковым транспортером и элеватором подается во входную течку печи. В случае возврата провала на гранулятор ухудшался бы процесс грануляции. Поэтому на современных установках это обычно не делается. [c.502]

Основные показатели вращающихся печей различной производительности с конвейерными кальцинаторами приводятся в табл. 10.12. [c.502]

Основные показатели работы вращающихся печей с конвейерными кальцинаторами [c.504]

Рассматриваемые теплообменные аппараты относятся к аппаратам с однократным или двухкратным перекрестным током при общем противотоке, когда газы (воздух) перемешиваются между секциями (после каждой стадии прохождения через слой), а твердая фаза (материал) — нет. Схемы температурных перепадов в конвейерных кальцинаторах и клинкерных холодильниках изображены на рис. 10.37 и 10.38. Для теплообменников такого типа расчетная формула, по которой определяется средняя разность температур газов и материала (температурный напор), имеет вид [c.529]

Рис. 10.37. Схема температурных перепадов в кон-веерном кальцинаторе

Основные параметры и размеры решеток конвейерных кальцинаторов [c.532]

Структура и метод составления материального баланса конвейерного кальцинатора (в килограммах на 1 кг клинкера) [c.533]

Присос окружающего воздуха в кальцинатор [c.533]

Выход технологического углекислого газа в кальцинаторе [c.533]

Безвозвратный унос частично про каленной сырьевой пыли из кальцинатора [c.533]

Таблица 10.21 Структура и метод составления теплового баланса конвейерного кальцинатора (в килоджоулях на I кг клинкера)

Теплоиспользование в результате циркуляции пыли на участке печь — кальцинатор 3. Расход тепла на дегидратацию каолинита 934 0 6 550 [c.534]

Теплоиспользование в результате охлаждения гидратной (химически связанной) влаги от температуры дегидратации 500° до температуры газов, уходящих из кальцинатора [c.535]

Теплоиспользование в результате охлаждения технологического углекислого газа от конечной температуры нагретого материала до температуры газов, уходящих из кальцинатора [c.535]

Расход тепла на подогрев дегидратированного сырья от 500° до конечной температуры материала, выходящего из кальцинатора [c.535]

Потери тепла с газами, уходящими из кальцинатора [c.535]

Потери тепла в результате циркуляции провала сырья на участке кальцинатор [c.535]

В цехе кальцинации покрыт участок на потолочном перекрытии и приваренный образец. Покрыли органосиликатной эмалью ВН-ЗОДТ сварной шов, участок печи со стороны топки, редлеры паровых кальцинаторов, коллектор отходящего газа (Т-ра 100— И0°С). (Коррозионная атмосферная среда — содовая пыль, газы СОз и КНз). [c.80]

Гранулятор 2 —дымососы 5 — поперечная стенка между камерами — циклоны 5 — кальцинатор б — вращающаяся печь 7 — элеватор возвратд[ просыпи 5 — транспортер просыпи [c.156]

Р с. 8.4. Примерное распределение давлений газового потока в печах силикатных производств а —вращающаяся печь с цепями (без запечных теплоутнлизаторов) б вращяющаяся печь с конвейерлым кальцинатором б —ванная стекловаренная печь г — керамическая печь с выносной топкой [c.323]

Ро — плотность газов при нормальных условиях, кг/нм . Применительно к сыпучему слою кускового и гранулированного сырья, загружаемого в шахтные печи и конвейерные кальцинаторы, а также к засыпкам клинкера вращающихся печей в клинкерных холодильниках с движущейся решеткой, коэффициент аэродинами- [c.337]

Более совершенными печными агрегатами для сухого способа обжига являются вращающиеся печи с вынесенными теплообменными устройствами. К таким агрегатам относятся печи с конвейерным кальцинатором (системы Леполь), печи с циклонными теплооб-мениками (системы Гумбольдта и др.) со змеевиковыми теплообменниками и т. д. [c.495]

На рис. 10.29 показана схема современной печной установки с конвейерным кальцинатором с двухкратным просасыванием газов [3]. Сырьевая смесь гранулируется в чашевых грануляторах. Конструкция конвейерной решетки в основном такая же, как и описанная ранее. Здесь все греющие газы проходят через слой материала, находящийся на решетке горячей камеры . При этом газы обеспыливаются как за счет фильтрующей способности слоя, так и с помощью циклонов, установленных по ходу газов между горячей и холодной камерами кальцинатора. Пыль, осевшая в циклонах, возвращается через шнек и элеватор на повторную грануляцию. Обеспыленные газы соединяются в общий поток в коллекторах, а затем двумя промежуточными дымососами нагнетаются по трубопроводам в холодную камеру. [c.502]

Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками предложены Ф. Мюллером и впервые построены фирмой Гумбольдт (ФРГ) в 1950 г. При сравнении эффективности конвейерных кальцинаторов и циклонных теплообменников следует отдать предпочтение последним. Печная установка с циклонными теплообменниками проще по конструкции и надежнее в эксплуатации, чем печь с конвейерными кальцинаторами, хотя и требует более тщательной пылеочистки отходящих газов. [c.504]

Упомянутые преимущества печей с циклонными теплообменниками привлекли к ним внимание, и за 10-летний период в мировой практике появилось более 100 таких установок. В нашей стране печи с циклонными теплообменниками также начинают находить применение. К недостаткам циклонных теплообмеников относится значительная высота этажерки до 50—60 м, усложненная система обеспыливания газов и повышенный удельный расход электроэнергии по сравнению с печами с конвейерными кальцинаторами. [c.505]

К теплообменным аппаратам данного типа относятся конвейерные кальцинаторы для подогрева гранулированного сырья за счет использования тепла отходящих газов вращающихся печей, а также холодильники с движущейся решеткой (колосни-ково-переталкивающей, конвейерной и вибраторной) для охлаждения выходящего из вращающихся печей клинкера за счет нагрева воздуха, используемого для сжигания топлива в этих печах. Процессы теплообмена в указанных аппаратах осуществляются в менее нагретой атмосфере по сравнению с атмосферой печей и характеризуются в основном переносом тепла в условиях вынужденной конвекции, когда теплоотдача происходит при определенной массовой скорости газового потока. [c.525]

Рассмотрение данных табл. 10.19 показывает, что формулы И. М. Федорова, 3. Ф. Чуханова и Е. А. Шапатиной, по сравнению с другими формулами, для наших условий обеспечивают больший расчетный запас. Они могут быть рекомендованы для расчета теплообмена в конвейерных кальцинаторах, клинкерных холодильниках с движущимися решетками и в других аппаратах подобного типа [c.527]

Теплоиспользование в результате циркуляции пыли на участке кальцинатор — пылеосадитель [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...