Чугун аустенитный жаростойкий

Из белых коррозионностойких чугунов имеют применение высокохромистые чугуны (0,5—2,0 % С, 0,5—2,5 % Si, 8—30 % Сг) как жаростойкие и кислотостойкие материалы. Коррозионная стойкость обеспечивается аустенитной основой, содержание хрома в которой должно быть не менее 12—13 %. [c.71]

Для деталей, работающих при повышенных температурах, применяют легированные серые чугуны жаростойкие (дополнительно содержат Сг, А1), жаропрочные (Сг, Ni, Мо). Применение находят также немагнитные, хромоникелевые чугуны с аустенитной структурой. [c.298]

Мишметалл (сплав), сокращенное название смешанных металлов редкоземельной группы элементов. Мишметалл обычно состоит из 40—50% церия в соединении с другими металлами редкоземельной группы, получаемого не в результате образования сплава заданного состава, а по условиям природного родства данных элементов и трудности их чистого выделения. Применяется для повышения пластичности жаропрочных сплавов и жаростойкости и жаропрочности магниевых сплавов, ддя получения чугуна с шаровидным графитом, Б качестве флюса при сварке аустенитных сталей. Для повышения прочности и абразивной износостойкости стальных отливок, в частности — траков, для легирования стали и цветных сплавов. В качестве раскислителя при выплавке стали, в виде ферроцерия (сплав 15—30% мишметалла с железом) и т. д. [c.163]

Аустенитные чугуны (14% №, 5,5% Си, 1,5% Сг, 2% 31 и 3% С) практически свободны от роста, жаростойки до 800° С и хорошо сопротивляются действию многих кислот, щелочей и солей, износостойки. [c.219]

Легированные чугуны делятся на антифрикционные (ГОСТ 1585—57), жаростойкие (ГОСТ 7769—59) и коррозионностойкие (аустенитные). [c.202]

Легированные чугуны выпускаются согласно ГОСТ 7769-82. Они подразделяются на жаростойкие хромовые чугуны, а также корро-ЗИОННО-, износостойкие и др. Такие чугуны легируются хромом, никелем, кремнием, магнием, медью и другими элементами. В легированных чугунах с содержанием до 10 % N1, Сг и Мп и более имеют место перлитно-карбидные, бейнитные, мартенситные и аустенитные основы. [c.89]

Это можно осуществить посредством формирования близкой к идеальной защитной пленки формирования термодинамически стабильных структур (аустенитно-графит-ной или ферритно-графитной) с устойчивыми карбидами. Фазовые превращения в чугуне во время эксплуатации можно исключить за счет повышения или понижения соответствующих критических температур сплава, т.е. за счет оптимизации химического состава и эффективного легирования. Влияние основных элементов на жаростойкость серого чугуна описано ниже. [c.485]

Вследствие своей отличной стойкости против окисления при повышенных температурах сплавы Ре — Сг и Ре—-Сг — N1 широко применяются для промышленных целей. Практически важные жаростойкие сплавы, содержащие железо, хром и никель, можно примерно разбить на три группы 1) хромистые стали и чугуны 2) аустенитные хромоникелевые стали 3) сплавы никеля с хромом. Сплавы второй группы содержат не менее 50 /о Ре и больше хрома, чем никеля, в то время как сплавы третьей группы содержат менее 30 /о Ре и значительно больше [c.668]

Положительные результаты дает модифицирование специальных коррозие-устойчивых и жаростойких чугунов, содержащих значительное количество легирующих элементов, например, никель-медистый аустенитный чугун, хромистый жаростойкий чугун (1,5—2,0% хрома), отбеленный чугун и ковкий чугун. [c.289]

Представителями жаростойких чугунов с структурой ферритной и аустенитной являются силал и никроеилал. Подробно о чугуне с карбидной структурой и специальном чугуне см. Белый и отбелённый чугун . [c.54]

Отливки из чугуна типа никроеилал (составы № 12 и 13) имеют структуру в виде мелких графитных включений в однородной аустенитной массе, обеспечивающей повышенную жаростойкость. Аустенитная структура обусловливается высоким содержанием никеля (13—200/о). Стойкости против жара и поверхностного отслаивания способствует повышенное содержание кремния (5—7%) и хрома (1,8—З /о) (24. 33]. [c.54]

Отливки с очень тонкими сечениями (например, 3 мм) могут быть отлиты с белым изломом из чугуна с 1,8% Собш,- Последующим отжигом в течение Va часа при 950° С достигается достаточно высокая вязкость. Для большинства практических случаев желательно содержание около 5о/о 81. При значительном превышении кремния и снижении содержания никеля наблюдается увеличение твёрдости отливок при нагревах в пределах 500—700° С. Это объясняется разложением части аустенита в мартенсит. Жаростойкость при этом падает. При содержании кремния выше 6% (при 200/о Ni) иля сверх 7% (при 15% Ni) избыточное его количество не удерживается в твёрдом растворе и образует хрупкие твёрдые силициды железа. Снижение никеля против приведённых в табл. 62 пределов не рекомендуется при содержании хрома 1,8— 2% во избежание распадения аустенита при нагревах. Если отливки не подвергаются длительным нагревам выше 600° С, то допускается снижение содержания никеля до 13% с сохранением стойкой обрабатываемой аустенитной структуры. При содержании никеля ниже 13 /о получается твёрдый мартенситный чугун, который подвержен объёмным изменениям при повторных нагревах и охлаждениях. Верхний предел содержания никеля можно доводить до 2uo/q, например, во избежание наклёпа в отливках, подверженных поверхностным механическим воздействиям. [c.54]

Аустенитные чугуны с содержанием никеля, меди и хрома — нимоль (№то1) и нире-зист (Н)ге5151) обладают также высокой жаростойкостью. [c.55]

Жвропрочные и жаростойкие стали и сплавы Нержавеющие стали аустенитного класса Титан и сплавы на его основе Чугуны при НВ [c.12]

Высокой жаростойкостью отличается ч /-зун алюминиевый. Чугун, известный под названием чугаль , применяется для мн, деталей, работающих до 1100°. Чугун пи-рофераль (28—30% А1) рекомендуют для деталей, работающих до 1200° в сильно окисляющих средах он сохраняет высокую жаростойкость в дымовых газах различного состава. К высоколегированным Ч. ж, с аустенитной основой относятся нирезисты (Ni, Ni+ r, N+ r + Си) и пикросилалы [c.439]

Аустенитные чугуны (чугаль, хромаль) применяются, так же как и жаростойкие материалы, для деталей печей и топок, работающих при ВЫСОКОЙ температуре. [c.133]

Свойства чугунов, в том числе и жаростойких, определяются не только их химическим составом, но и структурой. Как видно из табл. 44, жаростойкие чугуны по структуре могут быть ферритные, карбидоферритные, перлитные или аустенитные. [c.101]

Отливки из серого чугуна с аустенитной структурой. Высоколегированные отливки из серого чугуна с аустенитной структурой отличаются немагнитностью, жаростойкостью, коррозиоустойчивостью, ростоустойчивостью, крипоустойчивостью и износоустойчивостью. [c.36]

При легировании чугуна специальными эле.ментами можно не только менять характер металлической основы с получением в ней различных количеств графита и цементита, но можно также в литом состоянии получить принципиально новые металлические основы типа ферритно-карбидной, аустенитной, мартенситной и иголь-чато-трооститной [28] — [31]. Этим структурам свойственна большая износостойкость, теплостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость и т. п. (см. ниже). [c.48]

Силал обладает довольно низкими механическими свойствами (табл, 13) и склонен к образованию трещин при циклических нагревах и охлаждениях, уступая в этом отношении другим жаростойким чугунам, особенно аустенитным Для повышения прочности силала рекомендуется [33] добавка 0,6—1,0% Сг, Превосходным окалиностойким и ростоустойчивым сплавом с повышенной прочностью и удовлетворительными технологическими свойствами является силал с шаровидным графитом марки ЖЧСШ—5,5—0,1 (ГОСТ 7769-55) (фиг. 13 и 14). [c.336]

Подробно рассмотренные выше аустенитные чугуны типа нирезиста и никросилала (см. табл. 8 и 9) обладают высокой окалиностойкостью и ростоустойчивостью (фиг. 16 и табл 15). Особенно жаростойким является никросилал. Для обеспечения [c.338]

Высокой коррозионной стойкостью, сочетающейся с износостойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью, отличаются чугуны с аустенитной структурой, легированные никелем — типа нирезист и никросилал, [c.107]

Коррозионно- и жаростойкие литейные сплавы типа высоколегированных чугунов хорошо освоены промышленностью [5, 11, 12, 14, 18, 19, 39, 50]. В соответствии с приведенными в табл. 79 данными коррозионно-стойкие чугуны мо-жно разделить на два класса серые чугуны (имеюш ие углерод в виде графита) со структурой или ферритно-графитовой или аустенитно-графитоеой и белые чугуны (углерод в которых находится в виде карбидов) с основной структурой феррита, [c.521]

Никеле-кремнистый чугун, или нихросилаль. Его типовой состав 1,7—2,0% С, 5—7% Si, 0,6—0,8% Мп, 1,8—3,0% Сг, 13—20% Ni. Наряду с достаточно высокой жаростойкостью, нихросилаль обладает повышенной вязкостью и прочностью при высоких температурах. Коррозионная стойкость в неокислительных средах у этого чугуна также более высокая, чем у чугаля. Никеле-кремнистые чугуны, имеющие за счет высокого содержания никеля аустенитную структуру, представляют прекрасный литейный конструкционный материал с достаточно высокой для многих целей коррозионной стойкостью и вполне удовлетворительно поддающийся механической обработке. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...