Сталь аустенитная машиностроительная

При полосчатой структуре получение излома может вызвать появление расслоений. Применение термической обработки, повышающей твердость стали, может устранить расслоение в изломе машиностроительной конструкционной стали. Аустенитная сталь не может испытываться путем поперечного излома вследствие слишком большой вязкости обычно такую сталь контролируют на макрошлифах. Иногда испытание на поперечный излом применяется для обнаружения крупного зерна или обезуглероженного слоя на стальных прутках малых размеров. [c.342]

Азотирование повышает коррозионную стойкость машиностроительной стали в атмосфере, в водопроводной воде, перегретом паре, слабых щелочных растворах и понижает коррозионную стойкость, а также и жаростойкость аустенитной хромоникелевой и нержавеюш,ей хромистой стали. Последнее объясняется тем, что азотированный слой этих сталей значительно обедняется хромом, входящим в состав образующихся нитридов. В аустенитной стали некоторых составов (например, с малым содержанием Ni) это может сопровождаться даже выпадением в азотированном слое а-фазы, в результате чего поверхностный слой становится слегка магнитным. [c.175]

Для выявления фактического (или действительного) или наследственного аустенитного зерна углеродистых и легированных сталей, машиностроительных и инструментальных сталей, а также сталей ферритного класса применяют реактивы № 1 и 2. [c.56]

Составы азотируемой машиностроительной, аустенитной, нержавеющей и инструментальной легированной стали приведены в табл. 16. [c.629]

В связи с интенсивным развитием машиностроительной промышленности потребность в сталях для работы при высоких температурах постоянно возрастает. Однако возможности использования высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса для этих целей ограничены из-за дефицитности никеля. Внимание исследователей уже длительное время привлекает проблема применения аустенитных сталей на хромомарганцевой основе в качестве жаростойкого материала. Но до настоящего времени хромомарганцевые стали не кашли широкого применения. В малоуглеродистых хромомар-гзнцевых сталях нельзя получить однофазную аустенитную структуру при содержании хрома свыше 13%, что в свою очередь ограничивает возможность повышения коррозионной стойкости. Поэтому стали системы Fe—Сг—Мп, работающие при высоких температурах, необходимо дополнительно легировать аустенитообразующими элементами, позволяющими вводить повышенное количество хрома с сохранением аустенитной структуры. [c.102]

В практике мета-мургических и машиностроительных заводов отх .донония от заданной величины аустенитного зерна в сталях в основном связаны с получением весьма раанозернистых структур. Кинетика роста аустенитного зерна, как показали Лозинский II Антипова [1] при наблюдении за процессом роста зорен методами высокотемпературной металлографии, может быть различной, возможно постепенное ускорение роста зерен с повышением температуры или бурное скачкообразное увеличение размеров зерен при нагреве. [c.150]

Изучение большого числа электролитов, предложенных для травления нержавеющих сталей с окалиной, возникающей при термической обработке, проведенное нами совместно с Красноруц-кой, Остаповичем [145], показало, что ни один из них не обладает способностью удалять окалину одновременно со многих марок сталей (табл. 7,5). Это создает неудобства на машиностроительных заводах, где, как правило, применяются стали ферритного, полуфер-ритного, мартенситного и аустенитного классов. [c.229]

Опыты показывают, что условия плоской деформации при использовании образцов, имитируюш,их размеры большинства машиностроительных конструкций, реализуются только в высокопрочных материалах, для большинства других материалов (теплоустойчивые и аустенитные стали, сплавы на основе алюминия и титана и т. п.) такие условия не реализуются и применение приведенных соотношений становится проблематичным [6]. [c.68]

Стали классифицируют по химпч ескому составу — углеродистые, легированные (низко-, средне- и высоколегированные) структуре — доэвтек1 оидные, эвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные (карбидные), ферритные, аустенитные, перлитные, мартенситные качеству и способу производства — обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные применению — конструкционные (строительные, машиностроительные), инструментальные, стали и сплавы с особыми эксплуатационными свойствами (жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие), с особыми физиче-СКИЛ1И свойствами. [c.135]

Сг, V, Т1, Nb и др. Так, при содержании в них более 5 % Сг миграцией углерода в контакте с аустенитной сталью или швом можно пренебречь. Возможно для уменьшения интенсивности процесса миграции углерода введение промежуточных облицовок на менее легированную сталь с промежуточным содержанием карбидообразующих элементов. Интенсивность развития прослоек снижается с уменьшением в низколегированной стали содержания углерода. Поэтому низколегированные конструкционные стали с содержанием углерода около 0,10 % более перспективны к применению в разнородных соединениях, чем низкоуглеродистые и низколегированные машиностроительные стайи с содержанием углерода 0,2—0,3 %. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...