Плохо сваривающиеся стали

В зависимости от эквивалентного содержания углерода и связанной с этим склонности к закалке и образованию холодных трещин стали по свариваемости делят на четыре группы хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся стали (табл. 2). [c.46]

Стали первой группы (Сэ -в < 0,25 %) хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали (Сэкв = 0,25...0,35 %) не склонны к образованию холодных трещин при правильном выборе режимов сварки, однако в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали (Сэкв = 0,35...0,45%) склонны к появлению трещин. Возможность регулирования сопротивляемости возникновению трещин этих сталей за счет изменений режимов сварки ограничена, и требуется подогрев. Плохо сваривающиеся стали (Сэкв 0,45 %) весьма склонны к закалке и образованию холодных трещин при их сварке необходимы подогрев, выполнение специальных технологических приемов, а после нее должна быть проведена термическая обработка. [c.56]

При сварке плохо сваривающихся сталей рекомендуется повторно осматривать сварные швы. Внешним осмотром выявляют излом или неперпендикулярность осей соединенных элементов смещение кромок соединяемых элементов несоответствие размеров и формы швов (по высоте, катету и ширине щва, по равномерности усиления, чешуйчатости и т.п.) трещины всех видов [c.267]

К плохо сваривающимся сталям относятся стали, которые, хотя и сва- риваются некоторыми способами, с применением сложных технических приемов, но все же дают пониженное качество сварных соединений (о свариваемости стали см. также гл. IX). [c.16]

Четвертая группа — плохо сваривающиеся стали, которые требуют подогрева до температуры 300° и выше. [c.186]

Для классификации по свариваемости стали подразделяются на четыре группы первая группа — хорошо сваривающиеся стали вторая группа — удовлетворительно сваривающиеся стали третья группа — ограниченно сваривающиеся стали четвертая группа — плохо сваривающиеся стали. [c.186]

Плохо сваривающиеся стали ISb Первичная обмотка трансформатора 400, [c.638]

Плохо сваривающиеся — стали марок 55, 60, 65, 70, 75, 80, <45, 45Г, 50Г, бОГ, 65Г, 70Г. [c.24]

Метод Кировского завода. В середине пластин (рис. 27) из испытуемой стали делают выточки диаметром 80 мм с тем, чтобы донья их имели толщину, равную 2, 4 и 6 мм. По диаметру выточек наплавляют валики при охлаждении наружной поверхности металла проточной водой. По результатам испытаний стали классифицируются по следующим четырем группам первая группа — хорошо сваривающиеся стали, на которых не образуются трещины при наплавке с охлаждением водой вторая группа — удовлетворительно сваривающиеся стали, на которых при наплавке с охлаждением водой образуются трещины, но трещины не появляются при охлаждении на воздухе третья группа — ограниченно сваривающиеся стали, которые требуют для предупреждения образования трещин подогрева образца перед наплавкой до 100—150° С и охлаждения на воздухе четвертая группа —- плохо сваривающиеся стали, которые требуют подогрева до температуры 300 С и выше. [c.39]

Плохо сваривающиеся стали образуют трещины при сварке в обычных условиях. Такие стали сваривают определенными спосо- [c.90]

Стали делят на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся- Хорошо сваривающиеся стали образуют сварные соединения высокого качества при обычной технологии сварки. Плохо сваривающаяся сталь требует наиболее сложную технологию сварки, например предварительный подогрев перед сваркой и т. д. Подчеркнем, что указанное деление ни в какой мере не говорит о качестве сварных соединений сталей, а только о степени сложности технологии сварки сталей различных групп. [c.81]

Плохо сваривающиеся стали. Сюда относятся стали, склонные к образованию трещин. При сварке их необходим общий нагрев до 200—500°С, поддержание этой температуры в процессе сварки и последующая термообработка соответственно марке стали. [c.73]

По методу, разработанному Кировским заводом, исследование проводят на образцах из толстолистовой стали. Пластины размером 130 X 130 мм имеют в середине выточки диаметром 90 мм, при этом оставшиеся донышки у выточек должны иметь толщину 2, 4 и 6 мм. В выточки по диаметру наплавляют валик и в процессе наплавки пластины охлаждают с наружной стороны проточной водой или струей воздуха. Стали считаются сваривающимися хорошо, если трещины отсутствуют удовлетворительно, если трещины образуются при охлаждении водой, но отсутствуют при охлаждении воздухом ограниченно, если сталь для предупреждения образования трещин требует предварительного подогрева до 100... 150° С и охлаждения на воздухе. Плохо сваривающиеся стали требуют предварительного подогрева до 300° С и выше. [c.39]

Углеродистые стали по свариваемости можно условно подразделить на следующие группы хорошо сваривающиеся стали СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 (ГОСТ 380—71), 08, 10, 15, 20, 25 (ГОСТ 1050—74) удовлетворительно сваривающиеся стали Ст5 (ГОСТ 380—71), 30, 35 (ГОСТ 1050—74) ограниченно сваривающиеся стали Стб, Ст7 (ГОСТ 380-71), 40, 45, 50 (ГОСТ 1050—74) плохо сваривающиеся стали 60Г, 65Г, 70Г, 65, 70, 75, 80, 85 (ГОСТ 1050-74). [c.39]

По свариваемости стали условно делятся на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся. Такое деление сталей ни в коей мере не говорит о том, что ряд сталей дает при сварке плохие по качеству сварные соединения, другие — более высокие и т. д. Это деление говорит о сложности технологии сварки различных сталей. Так, термин плохо сваривающиеся стали говорит о том, что технология сварки сталей, отнесенных к этой группе, наиболее сложна. [c.151]

Плохо сваривающаяся сталь [c.152]

Необходимость сварки может возникнуть также при наплавке и ремонтных работах. В этом случае необходимо применять ге же приемы сварки, что и для других плохо сваривающихся сталей (предварительный или сопутствующий подогрев и последующая термообработка). [c.142]

ГОСТ 1050—88) удовлетворительно сваривающиеся стали — Ст5 (ГОСТ 380—88) 30, 35 (ГОСТ 1050— 88) ограниченно сваривающиеся стали — Стб, Ст7 (ГОСТ 380—88) 40, 45, 50 (ГОСТ 1050—88) плохо сваривающиеся стали - 60Г, 65Г, 70Г, 70, 75, 80, 85. [c.26]

Стали первой группы имеют, Сэ 0,25%, хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали (Сэ=0,25- 0,35%) мало склонны к образованию холодных трещин при правильном подборе режимов сварки, в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали (Сэ=0,36-1-0,45%) склонны к трещинообразованию, возмож ность регулирования сопротивляемости образованию трещин изменением режимов сварки ограничена, требуется подогрев. Плохо свариваю- [c.46]

К плохо сваривающейся относится сталь, у которой обнаруживаются трещины в образцах даже в том случае, если последние предварительно подогревались до 100 —150° С. Сталь этих марок при сварке обычно требует предварительного подогрева до 300° С и выще. [c.292]

Термически обрабатываемая сталь перлитного класса сваривается удовлетворительно, если содержание углерода в ней не превосходит 0,3—0,35% подогревом до 150—250° С предупреждаются закалочные трещины в зоне шва, Мар-тенситная сталь относится к плохо сваривающимся. Сварка этой стали может быть осуществлена при подогреве до 400—500° С. Аустенитная сталь при низком содержании углерода хорошо сваривается. Карбидная инструментальная сталь допускает сварку только в малых объемах, но достаточно хорошо наплавляется. [c.202]

Хорошо сваривающиеся стали можно сваривать или наплавлять в обычных производственных условиях без предварительного нагрева и без последующей термической обработки. Это же относится и к удовлетворительно сваривающимся сталям. Однако детали из этих сталей большой толщины и большого диаметра нужно перед сваркой нагреть, чтобы предотвратить образование трещин. Стали с ограниченной и тем более с плохой свариваемостью могут давать трещины (в зоне теплового влияния в наплавленном металле), поэтому рекомендуется детали из них перед сваркой отжигать при температуре 600—650°, а по окончании сварки подвергать закалке и отпуску. [c.81]

Хромистые стали. Эти стали относятся к группе плохо сваривающихся. Трудность сварки заключается в том, что эти стали относятся к самозакаливающимся сталям, поэтому швы и прилегающие места, охлаждаясь на воздухе, приобретают большую твердость и хрупкость. Сварку этих сталей (содержание хрома до 12—14%) следует вести с подогревом до 280—320°С. Чтобы вернуть шву и соседним зонам нормальную твердость, требуется отжиг нагрев до 700—750° С, выдержка при этой температуре не менее 10 мин на каждый. миллиметр толщины металла и медленное охлаждение. [c.141]

По свариваемости стали делятся на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся. [c.7]

Понятие свариваемость металлов не имеет общепринятого определения, как нет и единого стандартного метода испытаний на свариваемость металлов. Однако в общем случае под свариваемостью понимают совокупность свойств металлов и особенностей способов их сварки, обеспечивающих возможность получения соединений требуемого качества. Абсолютно не сваривающихся сталей не существует. Но одни стали свариваются легко всеми способами сварки без применения сложных технических приемов, давая высококачественное сварное соединение, а другие, хотя и свариваются некоторыми способами, но требуют при этом применения специальных более сложных приемов, часто не совсем изученных, при этом качество сварного соединения снижается. В зависимости от этого условно стали подразделяют на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо свариваемые. [c.16]

Плохо сваривающиеся углеродистые низко- и среднелегированные стали. Сталь перед сваркой должна быть отожжена. Независимо от толщины свариваемых элементов и типа сварного соединения сталь необходимо предварительно подогревать до температуры не ниже 200°. [c.189]

В зависимости от степени легирования и содержання углерода эти стали относятся к удовлетворительно, ограниченно или плохо сваривающимся сталям (см. табл. 2). Главная трудность при сварке этих сталей — образование закалочных структур и холодных трещин, поэтому основные металлургические и технологические меры по обеспечению качества сварных соединений основываются на устранении этой трудности и являются общими для большинства рассматриваемых сталей. [c.124]

В некоторых случаях даже при толщине металла 16—20 м.ч применение электрошлаковой сваркп становится целесообразным, например при сварке ограниченно и плохо сваривающихся сталей. Особенно целесообразен этот метод прп монтажной сварке вертикальных швов толщиной от 20 м.и. В настоящее время электрошлаковая сварка применяется на заводах металлоконструкцпй и на монтажных площадках прп сооружении доменных комплексов, вращающихся цементных печей, некоторых конструкций предприятий химип и др. [c.369]

При сварке плохо сваривающихся сталей рекомендуется повторно осматривать сварные швы. Внешним осмотром выявляют излом или неперпендикулярность осей соединенных элементов, смещение кромок соединяемых элементов, несоответствие размеров и формы швов (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления, чешуйчатости и т. п.), трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость и другие дефекты, отсутствие плавных переходов от одного сечения к другом), несоответствие общих геометрических размеров сварного узла (изделия) требованиям чертежей и технических условий, отсутствие клейм сварщиков или несоответствие 1слеймения установленным требованиям. [c.243]

Плохо сваривающиеся стали. Детали перед сваркой подвергают отжигу. Требуется предварительный и сопутствующий подогрев изделий при сварке простых узлов не ниже 350°С, а сложных — при 500—650°С. Отпуск после сварки обязателен, причем для сложных узлов — немедленно после сварки. Механическая обра--ботка сварного соединения возможна после отжига и высокого отпуска. [c.16]

Стали 1-й группы имеют < 0,25%. Они хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки, толщин и конструктивных форм изделий. Удовлетворительно сваривающиеся стали (С,= 0,25...0,35%) при правильном выборе режимов сварки малосклонны к образованию холодных трещин. Ограниченно сваривающиеся стали (С = 0,35...0,45%) склонны к трещинообразованию. Возможность регулирования режимов сварки ограниченна. Плохо сваривающиеся стали (С, > 0,45%) весьма склонны к закалке и трещинам. [c.28]

Установить общие критерии свариваемости для всех металлов и сплавов невозможно. В настоящее время гслассифицируются по свариваемости только стали. В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов стали делятся на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся. [c.159]

Самый быстрый и надежный способ ремонта треснувших или лопнувших деталей — сварка. Но если деталь сделана из плохо сваривающегося материала, ее приходится заменять. И дело не только в ее цене. На изготовление нового многотонного маховика или корпуса паровой турбины, на монтаж и демонтаж уходит иногда по полгода, а то и целый год. Убытки от простоя машины за это время многократно перекрывают стоимость самой заменяемой детали. Американская ремонтная фирма из Питсбурга разработала способ механической сшивки треснувших деталей, удовлетворяющий самым строгим прочностным требованиям. Деталь поперек трещины рассверливают так, чтобы отверстия частично наезжали друг на друга. Затем в образовавшуюся полость заклепочным молотком плотно запрессовывают гребенку из прочной хромоникелевой стали. Чтобы соединение хорошо работало и на сжатие, выдерживало знакопеременные нагрузки, трещину дополнительно засверливают вдоль оси и в образовавшиеся отверстия забивают стальные конические пробки, создающие сильный натяг. Если от шва требуется герметичность, оставшиеся щели замазывают герметиком . Этот же метод освоен недавно в ГДР, где организован даже специальный технический центр по новому виду работ. Немецкие инженеры считают механическую сшивку незаменимым способом так- [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...