Станки электроэрозионные анодно-механические

Станки для анодно-механической обработки осуществляют комбинированный процесс анодного растворения и электроэрозионного воздействия на обрабатываемую деталь. Сущность обработки показана на рис. 231, а. Инструмент / в виде диска (или непрерывной ленты) вращается и подается в сторону заготовки 2. Подаваемый в пространство между инструментом и заготовкой электролит растворяет под действием тока металл. Образуемая на его поверхности тонкая пленка 3 (рис. 231, б) имеет небольшую прочность и поэтому легко удаляется инструментом. На месте удаленной пленки образуется новая, которая также удаляется инструментом. Таким образом, процесс анодно-механической обработки заключается в непрерывном возникновении и удалении тонкой пленки. Одновременно с этим электромеханическим процессом происходит электроэрозионный процесс, так как при удалении пленки возникают искровые промежутки, через которые происходят электрические разряды. [c.277]

С целью расширения области применения оборудования для электрофизической и электрохимической обработки в ЕСТПП разрабатывается комплекс стандартов, регламентирующих основные размеры и нормы точности этих станков. В первую очередь разрабатываются стандарты на станки электроэрозионные вырезные, анодно-механические и ультразвуковые. [c.106]

Электроэрозионные станки. В зависимости от вида применяемых разрядов различают электроэрозионные станки электроискровые (рис. 2), электроимпульсные и анодно-механические. На электроискровом станке обрабатываемую деталь 2 закрепляют на столе [c.14]

Анодно-механическое резание металлов есть разновидность электроэрозионного способа и основано на комбинированном процессе анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь 1 (рис. 177) при движущемся электроде-инструменте. Электрод-инструмент представляет собой диск или бесконечную ленту, изготовленную из мягкой стали. Для выполнения заточных работ диски изготовляются из стали, чугуна или из красной меди. В доводочных станках применяются токопроводящие абразивные круги, бруски и притиры. Обработка ведется в проводящей ток жидкой среде — электролите 3. Под действием проходящего через электролит 3 тока на обрабатываемой детали — аноде I непрерывно образуется мягкая пленка из окислов, снятие которой производится вращением диска 2 или ленты, совершающих [c.342]

Заготовки нагревают с помощью ТВЧ как непосредственно на станке, так и предварительно до установки на станок. Нагрев заготовки улучшает обрабатываемость, но только при соблюдении температурного интервала во время обработки резаннем на 35— 40° С ниже температурного интервала для отжига и старения. Для обработки заготовок из жаропрочных материалов применяют также электроэрозионный, анодно-механический и другие методы. [c.289]

Для каждого метода электроэрозионной обработки созданы конструкции импульсных генераторов и станков, которые выпускаются промышленностью в разных моделях. Все модели генераторов возбуждают низковольтные импульсные разряды, что является характерным для электроэрозионной обработки. Напряжение на электродах и потребляемая мощность составляют соответственно при электроискровом методе 50—220 в и до 12 квт электроимпульс-ном 10—50 в и до 60 кет-, электроконтактном 2 ч- 35 s и до 1000 квт анодно-механическом 15—25 в и до 25 кет. [c.631]

В свою очередь, электроэрозионные станки подразделяются на электроим-пульсные, анодно-механические и электроискровые. [c.211]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...