Взрыхляющая промывка

При взрыхляющей промывке фильтрующего материала происходит гидравлическая сортировка его зерен, в результате которой в слое диаметр зерен материала уменьшается в направлении от низа к верху загрузки фильтра. При фильтровании мутной воды в направлении сверху вниз последняя встречает на своем пути прежде всего самые мелкие зерна материала, образующие наименее пористую часть загрузки фильтра. Значительная часть содержащихся в поступающей на фильтр воде относительно крупных взвешенных частиц задерживается на поверхности этого тонкого слоя мелочи, [c.71]

I - ионит 2 — бетон 3 распределительное устройство С.хема потоков взрыхляющая промывка 6 — 4 регенерация и отмывка 6-5 рабочий цикл 4 — 6. [c.101]

На равномерность распределения потоков воды и растворов реагентов в ионитном фильтре и на достаточно полный контакт их с зернами ионообменного материала оказывают влияние зернистость и однородность ионообменных материалов. Пылевидные частицы, имеющиеся в товарных ионитах, удаляются обычно во время пуска и наладки ио-нитных фильтров. При длительной эксплуатации ионитов из-за постепенного разрушения и измельчения их зерен всегда происходит в той или иной степени накопление в толще загрузки мелочи, которую необходимо периодически удалять. Это достигается при взрыхляющей промывке ионита, которая является обязательной операцией, предшествующей пропуску регенерационного раствора. [c.104]

Все сказанное выше о значении взрыхляющей промывки заставляет отнестись отрицательно к имеющимся иногда случаям эксплуатации ионообменных фильтров с выполнением этой важной операции периодически, т. е. не после каждого рабочего цикла фильтра. [c.105]

Поддерживающие слои в таких распределительных устройствах можно рассматривать как промежуточную пористую среду, способствующую выравниванию неравномерно выходящих струй воды из распределительной системы при взрыхляющих промывках зернистой загрузки фильтра (горизонтальная компенсация). Во время рабочего цикла фильтра такой выравнивающей средой является вся его загрузка, что, однако, не устраняет дефектов распределительного устройства, собирающего в данных условиях прошедшие через фильтр потоки жидкости. [c.266]

При описанном в указанных колпачках расположении щелей происходит заклинивание частиц загрузки, не достигающее вершин треугольников и тем самым затрудняющее попадание и застревание их в щелях колпачка. Разумеется, при периодических взрыхляющих промывках эта система нару- [c.269]

О распределительных устройствах с образованием сводов, не получивших у нас пока промышленного применения, можно лишь высказать некоторые предположительные соображения. Во-первых, образовавшиеся перед щелями таких устройств своды из зерен загруженного в фильтр материала могут изменять свою конфигурацию вследствие местных смещений зернистой загрузки в период рабочего цикла фильтра. При этом некоторая незначительная часть освободившихся зерен будет уноситься с обрабатываемой водой. Во-вторых, это же явление, но в еще большей степени будет иметь место непосредственно после каждой регенерации фильтра, когда происходит новое образование сводов, разрушенных в результате взрыхляющей промывки зернистой загрузки. В-третьих, изготовление и монтаж таких устройств вряд ли обеспечат достаточно строгую горизонтальность кромок крышек и [c.276]

Рис. 8-36. Ограничители интенсивности взрыхляющей промывки фильтра.

Просто и быстро устанавливать регулятор на требуемую интенсивность взрыхляющей промывки путем изменения длины плеча поплавка или угла наклона к вертикали дроссельной заслонки. Недостатком дроссельно-поплавкового ограничителя считают (преимущественно проектировщики) необходимость предусматривать специальный приямок для его размещения и работы, в то время как в современных проектах водоподготовительных установок выпуск в дренаж воды предусматривают преимущественно через систему закрытых трубопроводов. Многие технологи признают полезным наличие такого приямка, позволяющего наблюдать за ходом взрыхляющей промывки. [c.281]

Идея такого фильтра, так же как и двухпоточного, имеет целью повышение его грязеемкости путем организации вместо пленочного фильтрования работы всей толщи фильтрующего материала, но решается эта идея проще, чем у двухпоточного фильтра, что позволяет осуществить ее без изменения конструкции фильтра. Для этого у однопоточного механического фильтра, загруженного кварцевым песком, удаляют верхний (200—300 мм) слой наиболее мелкого песка, оставляя нижний слой загрузки с размером зерен порядка 0,65—0,75 мм. На него загружают слой дробленого антрацита с крупностью зерен 1,0—1,25 мм. В результате такой замены фильтрующая пленка образовываться не будет, а содержащиеся в поступающей воде взвешенные вещества будут проникать в поры слоя дробленого антрацита и частью отлагаться на поверхности его частиц, а частью задерживаться в нижележащем слое кварцевого песка. При взрыхляющей промывке слои песка и антрацита не будут перемешиваться и сохранят свое расположение, благодаря тому что антрацит имеет вдвое меньший удельный вес, чем песок. Такие фильтры могут получить применение в тех случаях, когда допустимо использование кварцевого песка в качестве фильтрующего материала. [c.286]

Принимая во внимание, что для противоточных ионитных фильтров с гидравлически зажатым слоем и водяной подушкой предусматривается аналогичное распределительное устройство (которое может быть использовано как для сбора обработанной воды при противоточном ионном обмене, так и для подвода воды при взрыхляющей промывке ионита), представляется возможным без каких-либо переделок использовать такой фильтр (см. рис. 8-51) для работы в качестве анионитного фильтра. [c.300]

Скорость воды при взрыхляющей промывке характеризуется интенсивностью промывки, которая определяется количеством воды (литров в секунду), проходящей через 1 м поперечного сечения фильтра. Величина интенсивности промывки зависит от рода материала, размера его зерен и температуры промывочной воды. При среднем диаметре зерен фильтрующего материала и расширении слоя на 50% интенсивность промывки для кварце- [c.49]

Взрыхление слоя катионита в Ыа-катионитных фильтрах производится перед подачей регенерационного раствора соли или кислоты. Для этого через фильтры пропускают промывочную воду снизу вверх (рис. 13). Основной задачей взрыхления катионита является устранение уплотнения слежавшейся массы, благодаря чему обеспечивается более свободный доступ регенерационного раствора к зернам катионита. Кроме того, из фильтра во время взрыхляющей промывки удаляются накапливающиеся в слое катионита мелкие частицы, вносимые умягчаемой водой и раствором реагентов, а также образующиеся вследствие постепенного разрушения зерен катионита в период эксплуатации фильтров. [c.52]

Потери напора при фильтровании, м Взрыхляющая промывка катионита интенсивность, л/(м с) продолжительность, мин Количество регенераций каждого (кроме резервного) фильтра в сутки при наименее благоприятном качестве воды в зависимости от степени автоматизации и производитель-иости ВПУ и марки катионита Регенерация катионита [c.519]

При расчете катионитных фильтров в схемах параллельного или совместного аммоний—натрий-катионирования следует пользоваться из таблиц 20.4 и 20.5 следующими расчетными данными высота слоя и крупность зерен катионита, скорость фильтрования, потери напора на фильтрах, интенсивность и Продолжительность взрыхляющей промывки. [c.526]

Продолжительность взрыхляющей промывки водой, мин 20 7—6 [c.577]

Режим взрыхляющей промывки (после известкования) [c.577]

Потери напора при фильтровании, м Интенсивность взрыхляющей промывки, л/(с м ), при крупности зерен катионита, мм 5—9 13—15 [c.578]

I — исходная вода 2 — греющий пар 3 — конденсат 4 — осветлитель 5 — бак коагулированной воды 6 — насос для коагулированной воды 7 — насос для взрыхляющей промывки осветлительных фильтров 8 — осветлительный фильтр 9 — осветленная вода 10 — ввод реагента (щелочи) для создания требуемого значения pH [c.73]

Отмывку катионита от органической взвеси и сорбированных РОВ осуществляли по разработанной технологии. Сначала проводили интенсивную взрыхляющую промывку с одновременной подачей воздуха для максимально возможного удаления минеральной взвеси и оксидов железа. Затем катионит переводили в Н-форму с целью удаления катионов жесткости и ослабления связи катионит — кислый продукт [165]. Восстановление загрузки от органических примесей осуществляли последовательным контактированием катионита со свежими порциями 5 %-ного раствора NaOH, подогретыми до 50—60°С. Продолжительность контакта каждой порции составила 4—6 ч, число контактов 4. После дренирования каждой порции отмывали загрузку умягченной водой. Окончание отмывки контролировали по снижению цветности. Расход воды на отмывку составлял 5— 6 mVm загрузки. После окончания очередной отмывки фильтр дренировали во избежание разбавления следующей порции щелочи. [c.153]

В процессе работы механических фильтров происходило загрязнение и заиливание загрузки, развитие в толще микрофлоры. При взрыхляющих промывках, проводимых с повышенной интенсивностью подачей воздуха, не достигалась отмывка антрацита. Развитие микробиальных образований привело к размножению нитрифицирующих бактёрий, в результате воздействия которых на аммонийные соединения происходило обогащение осветляемой воды нитритами. [c.230]

Длительная работа Н—Na-фнльтров на неочищенной воде привела к загрязнению объема загрузки и частичному блокированию поверхности зерен катионита, в результате уменьшилась производительность ХВО, вырос перепад давлений на фильтрах до 0,4— 0,5 МПа, особенно на Na-фильтрах П ступени, характеризующихся большим межпромывочным периодом. Ухудшились также технологические показатели — снизилась обменная емкость, увеличился расход реагентов на регенерацию и воды на собственные нужды установки. В отдельных случаях фильтры приходилось отключать на регенерацию до истощения по жесткости в связи с ростом давления. Так, Na-фильтры II ступени отключали на взрыхляющие промывки и регенерацию 2—3 раза в неделю вместо 1 раза при работе на чистой речной воде. [c.231]

Фильтры смешанного действия, получившие за последние годы широкое применение за рубежом, загружаются катнонитом и анионитом. которые после их раздельной регенерации соответственно кислотой и щелочью тщательно перемешиваются путем подачи в фильтр снизу вверх сжатого воздуха. При пропускании через такой фильтр обрабатываемой воды происходит (благодаря наличию в нем огромного числа ступеней Н- и ОН-ионирования) весьма глубокое обессоливание и обескремнивание воды. Для регенерации истощенного ФСД производят предварительно гидравлическое разделение ионитов путем взрыхляющей промывки снизу вверх. Фильтры необходимы прежде всего при обессоливании и обескрем-нивании конденсатов, характеризующихся незначительным солесо-держание.м, а также в качестве барьерных фильтров на обычных химобессоливающих установках. [c.202]

В отличие от пленочного фильтрования в некоторых фильтрах специальной конструкщ1и осуществляют так называемое адгезионное фильтрование, при котором взвешенные вещества задерживаются поверхностью зерен всего фильтрующего материала. Замена пленочного фильтрования адгезионным не сложно решается в так называемых двухслойных фильтрах. Для этого у однопоточного механического фильтра, загруженного кварцевым песком, удаляют верхний слой (200 — 300 мм) наиболее мелкого песка, оставляя нижний слой загрузки с размером зерен 0,65 — 0,75 мм. На него загружают слой дробленого антрацита диаметром зерен 1,0—1,25 мм. В результате на крупных зернах фильтрующая пленка не образуется, а содержащиеся в поступающей воде взвешенные вещества проникают в поры слоя дробленого антрацита и отлагаются на поверхности его зерен. Взвешенные вещества, прошедшие через слой антрацита, задерживаются в лежащем ниже слое кварцевого песка. При взрыхляющей промывке фильтра слои песка и антрацита сохраняют свое расположение благодаря тому, что антрацит имеет вдвое меньшую плотность, чем песок. Такие фильтры могут иметь применение в тех случаях, когда допустимо использование кварцевого песка в качестве фильтрующего материала. [c.72]

I/ — первая и вторая ступени / — ионит i - распределительное устройство схема потоков взрыхляющая промывка 6 — 5 и 4 — 3 регенерация и oiMbiBKa 3 — 4 и 5—7 рабочий цикл 5 -6 —3 — 4. [c.101]

Еще более вредным является поступление на ионитный фильтр недостаточно осветленной воды. При этом крупнодисперсные взвешенные вещества задерживаются преимущественно поверхностным слоем загрузки фильтра. Они могут удаляться при очередной взрыхляющей промывке ионита перед его регенерацией. Совсем иначе обстоит дело с тонкодисперсной взвесью, частицы которой могут проникать в толщу фильтрующего Jюя и сорбироваться на пористой поверхности зерен ионита. При этом значительная часть их не отмывается при взрыхляющих промывках ионита, что будет вызывать прогрессирующее понижение ионообменной способности загрузки. Поэтому при всех условиях необходимо добиваться поступления на ионитные фильтры хорошо осветленной воды, не допуская, что нередко практикуется, дополнительного превращения ионообменного фильтра в механический. Эти соображения в равной степени являются справедливыми не только в отношении обрабатываемой воды, но также и для регенерационных растворов реагентов и промывочной воды. [c.102]

Взрыхляющая промывка необходима также для устранения слеживания материала, при котором частицы его имеют наиболее плотную укладку, затрудняющую доступ к ним регенерационного раствора. Кроме того, взрыхляющая промывка разрущает излюбленные пути фильтрации (см. выше) и облегчает тем самым достижение более полного контакта ионита с регенерационным раствором и обрабатываемой водой. [c.105]

Основным, наиболее характерным показателем нормальной работы ионитного фильтра является его обменная емкость, которая отражает в себе колебания почти всех остальных технологических показателей фильтра скорости фильтрования исходной воды, скорости взрыхляющей промывки, скорости пропуска и концентрации регенерационно- [c.110]

При взрыхлении обеспечивается расширение слоя катионита на 30— 40% необходимая для этого интенсивность взрыхления зависит от удельного веса и крупности зерен катионита и температуры воды. При сульфо-угле интенсивность взрыхляющей промывки обычно составляет 2,5— 3,0 л1сек-м (считая по сечению пустого фильтра), что соответствует линейной скорости восходящего тока воды 9,0—10,8 м ч (при температуре воды 10—30° С). Продолжительность взрыхления обычно составляет 15 мин, но иногда увеличивается сверх этой величины до осветления сливных вод. [c.239]

Помимо регенераций, потребовалось проводить дополнительные взрыхляющие промывки (между регенерациями). Было установлено, что эффективному удалению продуктов коррозии, скапливающихся главным образом в верхних слоях катионита, способствует применение верхней промывки. В этой связи Na-кaтиoнитныe фильтры конденсатоочисток оказалось целесообразным оборудовать соответствующими устройствами для верхней промывки. Так сак взрыхляющие водные промывки и обычная регенерация раствором поваренной соли не обеспечивали полного удаления сорбированного железа, режим регенерации также претерпел изменения. В настоящее время находят применение два способа регенерации. По первому способу пропуску раствора КаС1 предшествуют промывка катионита горячим 10%-ным раствором соляной кислоты и промежуточная отмывка. По второму способу кислотная промывка не применяется катионит регенерирует горячим раствором ЫаС1 с добавлением сульфита натрия (периодически вместо сульфита натрия используют более сильный восстановитель — гидросульфит натрия). Считают, что добавки к регенерирующему раствору указанных восстановителей предотвращают процессы окисления двухвалентного железа в трехвалентное, соединения которого удаляются из катионита значительно хуже. [c.249]

Аналогичная конструкция фарфорового колпачка (рис. 8-12) применяется на установках ГДР. На рис. 8-13 показан чехословацкий пластмассовый незасоряемый щелевой колпачок для механических фильтров, снабженный резиновым шариком, позволяющим увеличивать проходное сечение при взрыхляющей промывке. [c.269]

Как уже говорилось выше, основной причиной незначительного применения горизонтальных фильтров были соображения о плохой компонуемости этих фильтров в стандартных блочных зданиях, что препятствует использованию в полной мере кубатуры помещения. Помимо этого, многие проектные организации относятся настороженно к такой конструкции фильтра, поскольку до сего времени не исследована работа их в специфических условиях водоподготовительных установок на электростанциях. Имеются предположения, пока не проверенные, о наличии в горизонтальных фильтрах мертвых мест загрузки вследствие неблагоприятной конфигурации их. Это же обстоятельство создает переменную скорость потока по высоте водяной подушки, что затрудняет осуществление нормальной взрыхляющей промывки загруженного материала при существующей конструкции верхних распределительных устройств. [c.294]

Для устранения необходимости столь значительного увеличения высоты анионит-ных фильтров МО ЦКТИ провело эксперименты с прозрачной моделью анионитного фильтра при наличии в верхнем слое анионита специального распределительного устройства, предназначенного для устранения слеживания материала в процессе взрыхления анионита. Взрыхляющая промывка анионита проводилась при этом путем одновременной подачи воды в нижнее и верхнее распределительные устройства. Проведенные опыты дают основание полагать, что при наличии такого распределительного устройства взрыхляющая промывка синтетических анионитовых смол будет происходить в более благоприятных условиях и позволит ограничиться высотой водяной подушки не больше 50% высоты слоя анионита. [c.300]

С увеличением сопротивления фильтра уменьшаются скорость фильтрования и производительность фильтра. Для поддержания производительности фильтра следует периодически увеличивать степень открытия задвижки на трубопроводе подвода воды к фильтру с целью увеличения в нем иереиада давлений. При максимальном загрязнении фильтра, которое характеризуется предельно допустимым сопротивлением, он выключается и ставится на взрыхляющую промывку, при которой осветленная вода пропускается через фильтрующий слой снизу вверх. Период работы фильтра от начала одной промывки до начала следующей называется фильтроциклом. [c.21]

Работа осветлнтельных механических фильтров состоит из трех этапов 1) полезная работа фильтра по осветлению воды, 2) взрыхляющая промывка фильтра, 3) спуск первого фильтрата в дренаж. [c.48]

Контроль за интенсивностью промывки осуществляется по расходу промывочной воды, измеряемому расходомером. Продолжительность промывки составляет 6 мин. По оканчании взрыхляющей промывки первый мутный фильтрат спускают в канализацию со скоростью 5 м/ч в течение 5— 10 мин, после чего фильтр включается в нормальную работу. Средняя продолжительность остановки фильтра на взрыхляющую промывку и пуск первого фильтра со всеми переключениями арматуры составляет около 20 мин. Первые 30 мин после включения фильтра в работу воду через него пропускают со скоростью 2,5—3 м/ч, затем нагрузку доводят до нормальной (5 м/ч). [c.50]

Ионитный фильтр состоит из цилиндрического корпуса с эллиптическими крышкой и днищем. К днищу приваривают лапы для установки фильтра на фундамент. Верхнее и нижнее распределительные устройства являются наиболее ответственными элементами, служащими для равномерного распределения воды и регенерационного раствора по площади фильтрования и их отвода. Равномерное распределение жидкостей обеспечивает наилучший контакт с зернистой зафузкой, способствует ее максимальному использованию и повышает КПД фильтра. Помимо этого, распределительные устройства должны предотвращать унос зернистой загрузки в дренаж во время взрыхляющей промывки и попадание катионита в фильтрат в рабочем цикле. На днище из кислотостойкого бетона располагается щелевое дренажное устройство. Оно выполняется в виде трубчатой системы, состоящей из коллектора с боковыми ответвлениями и заглушенными внешними концами. Трубы из нержавеющей стали имеют по всей длине отверстия, перекрытые сверху общим щелевым желобком. Ширина щелей в желобках составляет 0,4 мм. Трубки наполовину своего диаметра залиты бетоном. Могут использоваться и другие типы нижних [c.8]

Вода на взрыхляющую промывку должна подаваться насосами из бака, объем которого выбирается в зависимости от диаметра и числа фильтров, подлежащих одновременной промывке кроме того, этот объем должен o6ej спечивать одну дополнительную промывку сверх расчетной. Насос, подающий [c.510]

Допускается взрыхляющая промывка из трубопровода осветленной воды если расход на взрыхление не превышает 50% общего расхода фильтрата. Промывка может осуществляться из бака осветленной воды, емкость которого должна предусматривать расход воды на промывку и дополнительнук> промывку сверх расчетного их числа. Скорости в трубопроводах, подающих и отводящих промывную воду, принимаются равными 1,5—2 м/с. Должны быть исключены возможность подсоса воздуха промывочным трубопроводом а также подпор воды в отводящих трубопроводах. [c.511]

Очистка от мазута. Схема очистки конденсата, возвращаемого от мазутного хозяйства, разработанная Сантехпроектом, показана на рис. 7.12. Конденсат различных давлений охлаждается в теплообменнике до 95 °С и поступает в бак-отстойник, рассчитанный на отстой конденсата в течение 2 ч. После отстоя конденсат с содержанием мазута около 10 мг/дм перфорированным коллектором из нижней части бака отводится в расходный бак и далее в систему из трех последовательно включенных фильтров. Первый фильтр загружают дробленым антрацитом или коксом с размером зерен 1—3 мм с высотой слоя 1,0 м, скорость фильтрования 5— 7 м/ч. Фильтр отключают на взрыхляющую промывку (или замену слоя) при достижении перепада давления около 0,1 МПа. Остаточное содержание [c.583]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...