Непрозрачность азота

Некоторые газы (сухой воздух, кислород, азот, водород и др.) не обладают способностью излучать энергию, следовательно, эти газы и не способны поглощать падающую на них лучистую энергию или, как говорят, эти газы прозрачны для тепловых лучей. Углекислый и сернистый газы и водяной пар, входящие в состав газообразных продуктов сгорания, обладают как способностью излучать энергию, так и способностью поглощать падающую на них лучистую энергию, т. е. эти газы принадлежат к так называемым непрозрачным газам. [c.34]

В газовых ОКГ (рис. 217, б) активной средой является смесь газов, заключенная в кварцевую трубку 1, в которую впаяны электроды 2 я 3, подключенные к источнику питания 4. Наибольшее применение получили газовые ОКГ на смеси углекислого газа с азотом. По краям трубки 1 установлены непрозрачное зеркало 5 [c.248]

Фиг. 11.16. Средняя непрозрачность Планка для азота с учетом вклада спектральных линий. Данные взяты из работы [5].

Фиг. 11.17. Кривые постоянных значений отношения средней непрозрачности Планка для непрерывных процессов Кр (с) к полной средней непрозрачности Планка с учетом также и вклада линий Кр для азота. Данные взяты из работы [5].

Фиг. 3. Зависимость коэффициента диффузии газов через непрозрачный кварц от температуры 1 — водород 2 — гелий 3 — воздух 4 - азот 5 — кислород.

При очень высоких скоростях полета значительное повышение температуры за ударной волной изменяет физические свойства воздуха. В частности, он г ерестает быть прозрачным и поэтому становится источником радиационного теплового потока к поверхности. Непрозрачность воздуха обусловлена главным образом значительным повышением концентрации в нем окиси азота при высоких температурах. [c.702]

Присутствие в стали неметаллических включений вызывает значительное снижение пластичности и ударной вязкости, ухудшает жаропрочные свойства. В связи с этим предусматривается контроль неметаллических включений металлографическим методом в соответствии с ГОСТ 1778—70. К неметаллическим включениям относятся оксиды (химические соединения железа и других металлов с кислородом), силикаты (соединения с кремнием), соединения с серой (сульфиды) и нитриды (соединения с азотом). Оксиды встречаются в виде строчечных включений серого цвета, состоящих из мелких отдельных зерен точечных включений, разбросанных по полю шлифа в виде отдельных частиц. Силикаты встречаются в виде хрупко-разрушенных при деформации и вытянутых строчек включений пла-стичнодеформированпых включений, вытянутых вдоль прокатки, отличающихся от сульфидов более темным цветом или прозрачностью в темном поле зрения глобулярных включений. Сульфиды представляют пластичные непрозрачные включения или группы включений сульфида железа и марганца MnS — FeS. [c.61]

Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидной смолы (аминопласты) имеют в качестве наполнителя целлюлозу, а также красители и смазывающие вещества. По ГОСТ 9359-60 аминопласты выпускают марок А и Б. Из пресспорошка марки А изготовляют полупрозрачные и непрозрачные изделия, а из пресспорошка марки Б — непрозрачные изделия. Они обладают достаточно высокой водо- и теплостойкостью, повышенной механической прочностью, а также высокой поверхностной твердостью и способностью гасить разряды благодаря выделению газов (азота и водорода). [c.646]

Слои воздуха, нагреваемые ударной волной до температур Тх ниже 2000 °К, уже не светятся, так как в этих слоях не образуется окиси азота, из которой затем получается двуокись (отсюда отрыв ударной волны от границы огненного шара). Это связано с исключительно резкой температурной зависимостью скорости реакции окисления азота (кинетика этой реакции была детально исследована экспериментально в лабораторных условиях и теоретически Я. Б. Зельдовичем, П. Я, Садовнико-вым и Д. А. Франк-Каменецким, 1947 см, п. 2.3). Обрааовавшийся ранее слой двуокиси, по мере увлечения вперед вместе с волной, становится оптически все более тонким (из-за сферического фактора) и все более прозрачным для высокотемпературного излучения нагретых слоев. Это и, ведет к разгоранию огненного шара. Яркостная температура огненного шара, однако, не поднимается выше примерно 10000° (так как слои с такой температурой чрезвычайно сильно поглощают свет и полностью непрозрачны для излучения более глубоких слоев с более высокой температурой). [c.236]

Систематические расчеты по этой схеме проведены Бернштейном и Дайсоном [26], Армстронгом и др. [2], Стюартом и Пиаттом [5]. Результаты последней из этих работ для азота представлены на фиг. 11.15 и 11.16. На фиг. 11.17 показана доля поглощения в непрерывном спектре (вследствие связанно-свободных переходов) по отношению к полной непрозрачности Планка. Очевидно, что в значительной части диапазона температур и плотностей преобладает эффект связанно-связанных переходов. В таких областях особенно важно исследовать оптическую толщину, т. е. величину (цщАж), в центрах линий, чтобы с уверенностью судить о пригодности средней непрозрачности Планка. [c.415]

ИХ вызывает чрезмерное повышение температуры, коррозию свинца и большие потери. Большую помощь практику при определении правильной концентрации окислов азота оказывает наблюдение за цветом газа в разных частях системы в 1-й камере благодаря усиленному кислотообразованию и избытку бОа и N0 газ д. б. белесый, совершенно непрозрачный и неокрашенный во 2-й камере газ д. б. [c.296]

Для парортутных насосов обычной непрозрачности ловушки недостаточно, т. к. упругость паров ртути при темп-ре стенки насоса довольно велика (10 тор), и соответственно велико число столкновений между молекулами (каждая молекула испытывает около 10 соударений в сек с др. молекулами). Следовательно, при больших расстояниях между холодными поверхностями молекула ртути, двигаясь по искривленной траектории, может проскочить ловушку. Поэтому в ртутных ловушках каналы, по к-рым течет пар, делаются более узкими и более длинными в сравнении с масляными ловушками. При применении же типовых масляных ловушек в парортутных насосах достаточное снижение парциального давления паров ртути достигается при установке неск. (двух-трех) последовательно соединенных ловушек. В качестве охлаяедающего вещества для ртутных ловушек применяется жидкий азот или жидкий воздух. Применение охлаждающих веществ с более высокой темп-рой кипения для ртутных ловушек нежелательно, т. к. с повышением темп-ры охлаждаемой поверхности существенно уменьшается коэфф. аккомодации ртути. Коэфф. аккомодации ртути на стекле при теми-рах ниже —140° С практически равен 1, а при более высоких темп-рах быстро падает [1]. Так, при темп-ре —78° С вероятность удержания молекулы ртути поверхностью стекла с первого соударения равна всего лишь 2 10" . [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...