Глобоидные Материалы

В настоящее время нет ещё достаточных данных для того, чтобы указать, в каких случаях можно выполнять глобоидные передачи из менее качественных, с точки зрения антифрикционных свойств, комбинаций материалов. [c.356]

ИП позволяет 1) при изготовлении машин экономить металл (15. .. 20 %) за счет большей грузоподъемности (в 1,5—. .. 2 раза) пар трения 2) увеличить срок работы машин (в 2 раза), сократить период приработки двигателей (в 3 раза) и редукторов (до 10 раз), соответственно сократить расход электроэнергии 3) в подшипниках скольжения и качения уменьшить расход смазочных материалов (до 2 раз) 4) повысить КПД глобоидных редукторов с 0,7 до [c.34]

Материалы и допускаемые напряжения для глобоидных передач не отличаются от таковых для обычных червячных передач (см. табл. 5, [c.369]

КОНСТРУКЦИЯ и МАТЕРИАЛЫ ГЛОБОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.255]

Материалы для глобоидных колес и червяков 252, 255, 256 [c.467]

Материалы 243 Проволочки для измерения среднего диаметра резьб — Применение для контроля толщины зубьев цилиндрических и червячных ЗК 289, 595, 607, 608 Прокат горячекатаный круглый — Применение для изготовления заготовок ЗК 68, 69, 71 Протягивание витков глобоидных червяков черновое 562, 581, 582 — Время основное — Расчет 590 -- зубьев внутренних при открытых и полузакрытых венцах 264, 266, 272 [c.675]

Специфика выбора материалов для глобоидных передач связана с необходимостью приработки колеса и червяка. Червяки целесообразно изготовлять твердостью НЕС 32—35 с чистовым нарезанием после улучшения. Наилучшими следует считать молибденовые стали, допускающие обработку резанием при их высокой [c.371]

В книге изложено современное состояние расчета прочности эвольвентных цилиндрических и конических зубчатых передач, червячных передач с цилиндрическими и глобоидными червяками. Даны необходимые конструктору краткие сведения о изготовлении передач зацеплением, сведения о применяемых материалах и их термообработке. [c.2]

Вследствие повышенной стойкости в отношении заедания глобоидных червячных пар несущая способность их больше, чем обычных червячных передач с цилиндрическими червяками тех же ча размеров и материалов [c.428]

МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯЧНОЙ ГЛОБОИДНОЙ ПЕРЕДАЧИ И РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ [c.455]

Приводимый ниже метод определения несущей способности червячной глобоидной передачи, исходя из ее износостойкости (см. [53, 55, 56] и др.), составлен на основании отечественного опыта и материалов фирмы Мичиган Тул (США). Данный метод был проверен многочисленными стендовыми испытаниями [c.461]

При выборе материала для глобоидных червяков необходимо учитывать технологию их изготовления и прирабатываемость передачи. В качестве материала червяка используются стали 40Х, 40ХН и в ответственных случаях 34ХМА, 38ХГН. Твердость HR 32—35 достигается улучшением. Материалы для колес глобоидных передач выбираются такие же, как и для колес передач с цилиндрическим червяком. [c.313]

Требования к механическим свойствам глобоидных червяков и колес определяются специфическими особенностями зацепления в глобоидной передаче. Контактные напряжения благодаря выгодным условиям прилегания рабочих поверхностей обычно малы, и применение высокопрочных материалов не является обязательным. С другой стороны, для реализации преимуществ глобоидного зацепления необходимо обеспечение передачи нагрузки в многопарном контакте. [c.255]

При выборе материала венца колеса следует учитывать, что хотя приработанная глобоидная передача при постоянной нагруз1 е работает в условиях жидкостного трения, однако в период приработки в начале эксплуатации, а также при эксплуатации в условиях больших переменных деформаций (при изменении нагрузки) и относительных смещений пары по мере износа подшипников имеет место граничное трение. В связи с этим наилучшим материалом для зубьев глобоидного колеса является [c.256]

Материалы, применяемые прн изготовлении деталей рулевого механизма. Рулевые валы изготавливаются из среднеуглеродистых сталей 20, 35 и 45. Полуфабрикатом для рулевых валов служат бесшовные трубы. Глобоидные и цилиндрические червяки отковываются из сталей 35Х, ЗОХНЗА после механической обработки поверхность червяков циаиируется на глубину 0,25—0,50 мм и закаливается. Твердость поверхности HR 45—52. Для роликов применяются стали 12ХНЗА, 20Х, 18ХГТ. Поверхность роликов цементируется на глубину 1,2—1,5 мм и закаливается твердость HR 52—56. [c.438]

Особенностью глобоидного зацепления является его способность передавать большие мощности при сравнительно небольших размерах вследствие того, что в зацеплении находятся все нитки червяка и контактная поверхность значительно больше, чем у обычных эвольвентных передач того же размера (модуля). Гло-боидные редукторы по размерам меньше эвольвентных и легче их по весу, особенно это важно в отношении экономии бронзы, являющейся дефицитным материалом. [c.50]

Витки червяков прецизиоииых глобоидных передач, как и червяков силовых г. юбоидных передач, нарезают резцом, В качестве материалов могут быть использованы ста,1ь 40Х или ста.<1ь 20 с твердостью не более HR ,, 32—37. Колеса изготавливают из бропзы Бр() 0Ф1 или Бр05Ц5С5 1Ю ГОСТ 5017—74, [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...