Ползуны Профили

На трубе — заготовке пробивают или фрезеруют овальное отверстие. Затем заготовку нагревают и устанавливают в матрицу. Через отверстие и пуансон внутрь заготовки вводят тягу, которая траверсой связана с ползуном пресса. Пуансон закрепляют на тяге шпонкой. Движением ползуна пресса вниз пуансон производит отбортовку горловины. Выполнение отверстия в трубе — заготовке овальным позволяет получать большую равномерность толщины стенки горловины по сравнению с отбортовкой при круглом отверстии. Радиус скругления кромок пуансона принимают не менее 4Sq. Наиболее рациональные профили рабочей части пуансона — конус или сфера. Зазор Z принимают в пределах (l,0- l,5)5o. [c.299]

Правильно - гибочные прессы выправляют фасонные профили путём выгиба их в сторону, обратную искривлённой. Правка осуществляется последовательно на отдельных участках между двумя неподвижными опорами нажимом ползуна по середине выправляемого участка (фиг. 3). [c.572]

Штамповка на листогибочных прессах. Эти прессы предназначены в основном для гибки листовых деталей преимущественно больших размеров (до 3—4 м). Особенностью их конструкции являются сильно вытянутые стол и ползун (аналогично гильотинным ножницам), открытые с обеих сторон, что в значительной мере повышает возможности гибки как в отношении формы образуемых профилей, так и в отношении размеров. Гибку производят с помощью комплекта универсальных пуансонов и матриц, который позволяет выполнять самые различные работы гибку профилей, включая и замкнутые профили, образование волнистых профилей, гибку по дугам большого радиуса, закатку петель и др. Кроме того, на этих прессах можно пробивать отверстия в профилях и листовых деталях, для чего используют либо комплекты пуансонов и матриц с раздельным креплением к ползуну и столу, либо комплекты описанных выше пробивных скоб. [c.8]

Общим недостатком рассмотренных головок является то, что использование их для манипуляторов с большим грузовым моментом приводит к недопустимому увеличению ширины головки и длины башмаков. Первая попытка создания клещевой головки для манипуляторов с большим грузовым моментом была предпринята проф. П. 3. Петуховым. Позже предлагалась конструкция захвата с двойными клещами [34]. В новом варианте конструктивно улучшенном, головка имеет два захвата клинового действия, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 12). С целью упрощения конструкции механизма зажима пазы в ползунах скошены в разные стороны поршни размещены в одном цилиндре. Зажим происходит при подаче масла в полость между поршнями, разжим — при подаче масла в крайние полости. Механизм должен обеспечивать необходимое сжатие клещевых рычагов для надежного удержания заготовки. [c.14]

При подъеме тяги 5 вверх кулачки 6 поворачиваются в обратном направлении. Нижние профили их отходят влево, а верхние вправо, действуя на ролики 2 в результате ползун 4 переместится влево, а ползун 1 — вправо. При этом нижние губки 8 зажимают иглу 11, верхние губки 10 зажимают заготовку, а средние губки 9 раскрываются. Если длина заготовки больше предусмотренной, то верхние губки 10 будут зажимать ее и не выдадут в питатель, так как они будут зажимать не одну, а две заготовки (нижнюю и верхнюю). Бракованные заготовки удаляют вручную. [c.76]

Плоские плашки ири.меняют для накатывания резьбы 3-го (реже 2-го) класса точности диа.метром d = 1,0+27,0 мм на болтах, винтах и шурупах. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна илашка неподвижна, другая совершает вместе с ползуном станка поступательновозвратное движение (фиг. 39, а). Направление угла иодъе.ма резьбы 0 на плашках противоположно направлению подъема накатывае.мой резьбы. В направлении осп накатываемой детали резьбовые профили плашек должны быть сдвинуты (фиг. 39, б), считая от установочной поверхности, на 0,55, где S — шаг резьбы, с допустимым отклонение.м 0,02 мм. [c.376]

Из теории эвольвентного зацепления известно, что при расположении прямой профиля рейки перпендикулярно производящей прямой угол зацепления равен нулю, а радиус основной окружности совпадает с радиусом делительной окружности. Если нижняя точка круга (рейки) будет расположена ниже производящей прямой, то эвольвента долбяка будет подрезанной. При расположении же ее на производящей прямой круг будет работать только одной окружностью, описываемой точкой А. Это приводит к быстрому износу круга, а также к понижению точности и качества обрабатываемой поверхности. При работе станка по описанной схеме диаметры основной окружности копира и шлифуемого долбяка должны точно совпадать. На станке 5893 направляющие салазок ползуна вместе с производящей прямой С—С и упором имеют возможность поворачиваться под любым углом (углом установки Куот) к горизонту, в то время как шлифовальный круг продолжает занимать прежнее вертикальное положение. При таком расположении круг будет работать уже некоторой кольцевой плоскостью, ширина которой возрастает с увеличением угла установки. Работа по схеме, приведенной на рис. 91, позволяет при одном и том же копире шлифовать долбяки с различными углами зацепления и эвольвентные профили, образованные от другой основной окружности, причем в обоих случаях требуется лишь изменить соответствующим образом угол установки салазок. [c.171]

Графически положения ползуна легко находятся засечками иногда пользуются биполярной диаграммой проф. Ф. А. Брикса. При вычерчивании в большом масштабе рекомендуется следующее построение (фиг. В) проводим из центра О окружность радиуса г и размечаем ее точками 2, 5 и т. д. через центр О прово- [c.295]

В прикрепленном в верхней плите 10 держателе 19 установлен пуансон 12 с фиксатором 13, В держателе шонтированы упоры 15, В нижней плите 1 установлены четыре клина 8 я 21. В окне нижней плиты штампа на буферной плите 5 помещается кулачковая обойма 7, на каждой из четырех сторон которой имеются кулачки б, 16, 20 и 22. Профили этих кулачков выбраны так, что под воздействием клиньев при опускании ползуна подвижная система передвигается в четырех горизонтальных направлениях в определенной последовательности. Сверху к обойме прикреплена матрица 9, внутри которой помещается выталкиватель 14. В буферной плите установлены стаканы 2, в которых имеются пружины 4, воздействующие на толкатели 11, поддерживающие выталкиватель. Усилие регулируется пробками 3. [c.311]

Как показывает опыт, при ударе ползуна по рельсу или при ударе колеса в стыке вес конструкции пути, участвующий в процессе соударения, составляет около 50—100 кгс, в ТО время как вес одного колеса не менее 700—1000 кгс. Контактная жесткость пути (с ), определенная проф. В. Н. Даниловым, близка к 500000 кгс1см, в то время как жесткость пути близка к 20 ООО—50 ООО кгс1см, т. е. примерно в 10 раз меньше. Иначе говоря т > т и Ск > с . Это обстоятельство позволяет существенно упростить решение нашей задачи. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...