Ленты пружинные из бериллиевей бронзы

Обозначения и температуры 150 Ленты пружинные из бериллиевой бронзы [c.400]

Бериллиевые бронзы выпускают преимущественно в виде полос, лент, проволоки и других деформированных полуфабрикатов. Вместе с тем из них можно получить качественные фасонные отливки. Из бериллиевых бронз изготовляют детали ответственного назначения упругие элементы точных приборов (плоские пружины, пружинные контакты, мембраны) детали, работающие на износ (кулачки, шестерни, червячные передачи) подшипники, работающие при высоких скоростях, больших давлениях и повышенных температурах. [c.317]

Конструкция микрокатора показана на фиг. 15. Чувствительная пружина микрокатора представляет собой ленту из бериллиевой бронзы шириной около 1 мм и толщиной 0,005— [c.357]

На рис. 4-11-5 показана подвижная часть милливольтметра на растяжках, где 1 — рамка 2 — растяжки 3 — пружины 4 — букса 5 — стрелка. Эта подвижная часть устанавливается Б воздушном зазоре магнитопровода, так же как и подвижная часть на кернах (рис. 4-11-4). Растяжки, изготовляемые из бериллиевой бронзы и других сплавов (ГОСТ 9444-60), имеют форму плоских лент с большим отношением сторон (ширина 0,1—0,3 мм, толщина [c.128]

Для изготовления пружин используют также полосы и ленты из цветных сплавов оловянно-цинковой бронзы Бр. ОЦ 4-3 (ГОСТ 1761—70 ), сплава МНЦ 15-20 (ГОСТ 5063—73), бериллиевой бронзы Бр. Б-2 (ГОСТ 1789-70) и др. [1]. [c.701]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Лента для часовых механизмов, патефонов и пр. изготовляется из углеродистой стали она поставляется в нагартованном или термически обработанном виде по ГОСТу 2283—57 и должна иметь Одр — = 75 -5-120 кГ/мм и й = 1%. Для изготовления пружин используются также полосы и ленты из цветных сплавов оловянно-цинковой бронзы Бр. ОЦ4-3 (ГОСТ 1761—50), сплава МНЦ 15—20 (ГОСТ 5063—49), бериллиевой бронзы Бр. Б-2 (ГОСТ 1789—60) и др. [1J. [c.917]

Бериллиевые бронзы из-за высокой стоимости используются для изготовления особо ответственных изделий (контрольно-измерительных приборов, специальных инструментов), в качестве контактов, разъемов, штырей, а также различных упругих элементов (лент, пружин, проволоки и др.) в авиационной аппаратуре, радиотехнике, средствах связи, атомной и космической технике. Антифрикционные свойства этих бронз учитываются [c.209]

Помимо двойной термической обработки для многих типов пружин (контактных п т. п.) применяется термомеханическая обработка, заключающаяся в закалке, холодной пластической деформации с обжатием 30—40% и последующем старении, что обеспечивает существенно большее упрочнение, чем закалка и старение. Бериллиевая бронза после указанной пластической деформации поставляется потребителям в так называемом твердом состоянии (согласно ГОСТ) в виде полос или лент, из которых путем вырубки с последующей небольшой гибкой или вытяжкой и изготовляются упругие элементы разных типов. Уровень достигаемых при этом свойств приведен в табл. 1 , [c.703]

Бронзы подвергаются отжигу, закалке и отпуску. Отжиг лент и проволоки малого сечения рекомендуется производить при температуре 540—650°С с охлаждением в печи или на воздухе. Отливки из оловянистых бронз, в которых обнаруживается при гидравлических испытаниях течь, отжигаются для повышения плотности по режиму нагрев до 700—710°С, выдержка 2 часа на каждые 25 мм толщины и охлаждение с печью. Пружинная бронза, поставленная в нагартованном состоянии, отжигу для облегчения загибки не подвергается. В отдельных случаях разрешается отжиг при температуре 300—320°С. Бронзы закаливаются при температуре 800—850 °С и отпускаются в воде при температуре 300—450 °С. Бериллиевая бронза после закалки приобретает повышенную пластичность и хорошо обрабатывается резанием. [c.49]

Бериллиевые бронзы сочетают очень высокую прочность (Ов до 120 кгс/мм ) и коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью. Однако эти бронзы из-за высокой стоимости бериллия используют лишь для особо ответственных назначений в изделиях небольшого сечения в виде лент, проволоки для пружин, мембран, сильфонов и контактов в электрических машинах, аппаратах и приборах. [c.430]

Необходимо отметить, что навивка пружин из проволоки или вырубка и загибка плоских пружин из ленты производится перед отпуском, так как в закаленном состоянии бериллиевая бронза весьма пластична. [c.280]

Виды и материалы нитей. Для соединения дисков упругой нитью используются ленты, металлические многожильные тросы, хлопчатобумажные и шелковые нити, кожаные шнуры, шнуры из синтетических материалов и т. д. Ленты толщиной от 0,1 мм изготовляются из высокоуглеродистых инструментальных и пружинных сталей. Материалом лент меньшей толщины обычно служит фосфористая и бериллиевая бронза. Тросики (многожильные канатики малых диаметров от 0,6 мм) изготовляются плетением из холоднотянутой оцинкованной проволоки из углеродистых сталей марок 50, 60 и 65. Материалы для шнуров в приборостроении назначаются в зависимости от ожидаемых нагрузок хлопок для 0 1—3 мм конопля, пенька для 0 3—4 мм, кожа для 0 4—8 мм и т. д. [c.441]

Свойства и применение. Бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью при умеренной прочности в закаленном состоянии Ств = 400-500 МПа, 5 = 30-40%. В этом состоянии возможна навивка пружин, холодная прокатка ленты, а также изготовление глубокой вытяжкой и прессованием тонкостенных пружиняших деталей любой сложности. После дисперсионного твердения при старении готовые детали приобретают высовсие упругие свойства ау р =750-770 МПа, бериллиевых бронз значительно выше по сравнению с другими медными сплавами. [c.747]

Полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 (ГОСТ 1789-70) холоднокатаные, применяемые в приборостроении для изготовления различных деталей, в том числе пружин и других чувствительных элементов, изготавливают полосы толщиной 0,02-6,0 мм, шириной 40— 300 мм, длиной 200-1500 мм, ленты толщиной 0,02-6,0 мм, шириной 10- [c.697]

Для изготовления разрезных пружинных колец используют рессорно-пружинную сталь марки 65Г, стальную холоднотянутую проволоку, стальную легированную проволоку, проволоку, листы и ленты из бериллиевой бронзы БрБ2, кремнемарганцовой бронзы БрКМцЗ-1, оловянно-цинковой бронзы БрОЦ4-3 и другие материалы с высокими упругими свойствами. [c.374]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Изготовление пружин сложной формы из бериллиевой ленточной бронзы ведется по специальному технологическому процессу, состоящему из а) вырубки плоской заготовки из ленты мягкой или нагар-тованной б) закалки в) штамповки-гибки заготовки по размерам чертежа и г) отпуска на соответствующую твердость. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...