Точка затвердевания никеля

Равновесие между твердой и жидкой фазами меди (точка затвердевания меди) Равновесие между твердой и жидкой фазами никеля (точка затвердевания никеля) Равновесие между твердой и жидкой фазами кобальта (точка затвердевания кобальта) Равновесие между твердой и жидкой фазами палладия (точка затвердевания палладия) Равновесие между твердой и жидкой фазами платины (точка затвердевания платины) Равновесие между твердой и жидкой фазами родия (точка затвердевания родия) [c.36]

Для проверки термометра сравнивают его с другим, градуированным Государственным физико-техническим институтом, таким образом, чтобы шарик находился рядом с шариком в ванне с водой или маслом мешают и следят за тем, чтобы ртутные столбы были полностью погружены. Для высоких температур проверка производится по точно известным точкам плавления олова, свинца, цинка, сурьмы, серебра, золота, никеля, платины и точкам кипения нафталина, серы, цинка. Точное сравнение произвести трудно. Точно известны следующие температуры, если только вещества совершенно чисты точка плавления глауберовой соли (лучше пользоваться как точкой затвердевания) + 32,38° точка кипения НгО 100 + 0,0367 р — [c.772]

Если затвердевает или плавится чистый металл, то /( = 1 и число степеней свободы становится равным нулю. Это означает, что плавление и кристаллизация происходят при одной строго фиксированной температуре. Она хорошо известна для всех металлов. Например, для меди она равна 1083°С, а для никеля 1455°С. Ну, а как будет происходить затвердевание сплавов меди с никелем Здесь чпсло компонентов К = 2 п число степеней свободы оказывается равным единице. Следовательно, если взять сплав фиксированной концентрации, то он будет плавиться или затвердевать в некотором интервале температур. Такая ситуация кажется уже не вполне обычной, и желательно поставить эксперимент, чтобы убедиться в правильности теоретического рассмотрения. [c.38]

Поскольку температура конца затвердевания у всех сплавов меди с никелем различная, диаграмма состояния этих сплавов принципиально отличается от диаграммы состояния первого рода линия солидус диаграммы состояния сплава меди с никелем имеет криволинейный характер. На диаграмме состояния сплавов первого рода линия солидуса прямая (см. рис. 3.4), так как окончание затвердевания всех сплавов происходит при одной и той же температуре. Причина такого различия заключается в том, что у всех сплавов, образующих механические смеси (диаграмма первого рода), концентрация жидкости в конце кристаллизации всегда одинакова. У сплавов, образующих твердые растворы, концентрация жидкости в конце кристаллизации будет неодинаковой. Сплавы, создающие твердые растворы, как и чистые металлы, имеют микроструктуру из однородных зерен, по которой нельзя отличить твердые растворы от чистых металлов. Они различаются лишь строением кристаллической решетки у чистых металлов кристаллическая решетка состоит из однородных атомов, у твердых растворов — из атомов двух или более компонентов. [c.55]

Диаграмма состояния, построенная по таким критическим точкам, изображена на рис. 56. Кривая охлаждения сплава с 30% N1 идет без перегибов до точки а (1235°), после чего начинается замедление падения температуры, которое продолжается до точки 1 (1160°). В этом промежутке температур происходит постепенное затвердевание жидкого сплава с выпадением кристаллов твердого раствора никеля и меди и при 1160° сплав весь переходит в твердое состояние — в твердый раствор. [c.129]

Большинство металлов может образовывать сплавы друг с другом. Количество сплавов, образуемых двумя какими-либо металлами, бесконечно велико. Например, при сплавлении меди с никелем можно составить сплавы, содержащие 1% никеля, 2% никеля и т. д. до 99%. Уже получается 99 различных сплавов. Но ведь можно составить сплавы, содержащие не целые, а дробные количества никеля 0,8, 2,75, 18,3% и т. д.— количество таких сплавов бесконечно велико. И вот перед металловедами возникла новая трудность как же изучить и как записать если уж не все свойства, то хотя бы температуры затвердевания всего этого бесчисленного количества сплавов На помощь пришел очень простой графический способ, известный под названием диаграмм состояния. Диаграммы состояния дают графическую зависимость между состоянием сплава (жидкий, затвердевающий, твердый, однородный, неоднородный и т. д.), его химическим составом и температурой. [c.58]

Кривая охлаждения состоит из трех участков аб, бв и вг, отделенных один от другого двумя точками перегиба бив. Участок аб соответствует охлаждению жидкого сплава, участок бв — процессу кристаллизации (затвердевания) и участок вг — охлаждению затвердевшего сплава. Из этой кривой охлаждения следует, что в отличие от чистых металлов, затвердевающих при постоянной температуре, сплавы (точнее, большинство сплавов) затвердевают в интервале температур. Так, наш сплав меди с 10% никеля начинает затвердевать при 1140°, а полностью затвердевает при 1100°. [c.59]

Эта идея послужила основой многих опытов, в которых лучи перед выходом из замкнутого пространства повторно отражались. Многие исследователи использовали отверстие в твердом стержне в качестве источника излучения абсолютно черного тела. Стержень изготовляли прессованием и спеканием металлического порошка, так что внутренняя поверхность отверстая оставалась шероховатой. В большинстве современных точных методов определения высоких температур плавления применяют специальные формы огнеупорных трубок [67]. ПрибЬр, используемый Национальным бюро стандартов [68] для нахождения точек затвердевания кобальта и никеля, показан на рис. 58. Эффективность огнеупорных трубок, применяемых в качестве черных тел, может быть сильно увеличена, если в трубку вставить маленькую экранирующую пробку, которая уменьшает выходное отверстие для радиации. [c.112]

Четыреххлористый углерод, тетрахлорометан, ССЦ, торговое обозначение тетра или бензиноформ. Очень жидкая, бесцветная жидкость со сладковатым запахом с уд. весом 1,595 к 1дм при 20° точка кипения 76,8°, точка затвердевания — 24°. Уд. вес паров 5,3 кг/м , удельная теплоемкость 0,2 кал кг теплота испарения 61,95 кал кг. Не горит и не образует с воздухом взрывчатой смеси. В воде растворяется мало (0,1%). Хорошее растворяющее средство для смолы, жиров, воска, парафина смешивается со многими органическими растворителями в любых пропорциях. Тетрахлорметан влияет на многие металлы, в особенности на железо, медь и алюминий для технических целей достаточно прочны соединения с цинком, оловом и свинцом, а в особенности с никелем. В присутствии воды медленно распадается на углекислоту и соляную кислоту. [c.1366]

Рассмотрим по диаграмме рис. 57 процесс затвердевания сплава / с 54% Ni и 46% Си. Начало затвердевания его соответствует точке т. Состав выпадающих кристаллов твердого раствора меди и никеля можно определить, проведя линию, параллельную оси абсцисс, до пересечения с линией солидуса в точке п. Этой точке соответствует содержание в кристаллах около 78% Ni, 22% Си. При дальнейшем, но не окончательном охлаждении в точке о при температуре /г пс 1учаются жидкий сплав и кристаллы твердого раствора меди и никеля состава, соответствующего точке е. Продолжив линию ое до пересечения с линией ликвидуса в точке k, найдем состав жидкого сплава (так называемого, маточного раствора). [c.130]

В хромомарганцовистых сталях железо и марганец образуют непосредственно после затвердевания непрерывный ряд твердых растворов с у-ре-теткой. В процессе дальнейшего охлаждения, при соответствующих концентрациях, сплавы могут иметь аллотропические превращения. При достаточно высокой концентра-гц1и марганца и углерода сталь может иметь аустенитную структуру. Среди этих сталей наибольпп1м применением пользуется сталь Гадфильда (11—13% Мп и около 1% С). При замедленном охлаждении или нагреве при умеренных температурах в сплавах ферритного или аустенитно-ферритного типа и при высоком содержании хрома наблюдается выделение а-фазы (рис, 2). В сталях с содержанием менее 14% Сг и 15% Мп, относящихся к группе аустенитно-мартенситных, введение никеля способствует понижению точек мартенситного превращения и увеличению количества аустенита. [c.95]

Проведя на диаграмме состояния сплавов никеля с медью ряд вертикальных пунктирных линий, отвечающих сплавам с разным содержанием никеля, проектируют из них точки для начала и конца затвердевания этих сплавов, взятые по соответствующим кривым охлаждения. Например, на фиг. 27 показаны две точки а и Ь — для сплава с 50% N1 и 50% Си. На боковых вертикалях, отвечающих 100% N1 и 100% Си, откладывают температуры затвердевания чистых никеля и меди. Соединив все точки начала затвердевания, получают кривую начала затвердевания, или ликвидус АСВ. Точно так же, соединение всех точек конца затвердевания дает линию ЛОВ, называемую кривой конца затвердевания, или солидз сом. [c.58]

В качестве примера рассмотрим диагра .гму состояния медь—никель (рис. 2.1). Крайние точки на отрезке ссн концентраций соответствуют чистым ко.мпо-нента (в нашем примере медн и никелю) и промежуточные точкн на оси концентраций — пх двойным сплавам, выраженным в процентах. На оси концентраций цифрами указаны содерл<ание никеля в сплаве, а концентрация медн будет составлять разницу между 100 % и содержанием никеля. Например, сплав в точке 20 содержит 80 Си и 20 о На Д]3ух вертикальных осях температур указаны температуры плавления меди 1084 С и ршкеля 1455 "С. Как нзвестно, плавление чистых металлов протекает прн постоянной температуре и на диаграмме состояния отмечается точкой. Кривая а охлаждения медн с постоянной температурой затвердевания в течение длительного времени представлена на рис. 2.1. [c.32]

Так, например, Б. И. Медовар [20] для обеспечения качественной сварки стали 18-8 рекомендует применять присадочную проволоку, в которой соотношение концентраций хрома и никеля составляет не менее 2,2. М. X. Шоршоров [15] считает, что с повышением аустенитно-сти (когда хромоникелевый эквивалент значительно меньше 1,1) сопротивляемость стали образованию горячих трещин резко снижается. По данным А. Г. Строева и В. П. Ворновицкого, избежать горячих трещин можно только в том случае, когда величина хромоникелевого эквивалента в металле шва будет больше 1,5. Повышение содержания никеля при сварке аустеиитных сталей увеличивает склонность к образованию горячих трещин. Такое влияние никеля на трещинообразование особенно следует учитывать при кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей. Ранее было отмечено, что в процессе резки хромоникелевых сталей на кромке повышается содержание никеля. Повышение концентрации никеля в оплавленном участке кромки может привести к утолщению жидких межкристаллических прослоек и к снижению температуры их затвердевания ввиду появления легкоплавких сульфидов и силицидов [20]. Это, следовательно, способствует возникновению горячих трещин в момент остывания кромки. Известно также, что в сложнолегированных сталях положение критических точек определяется величиной хромоникелевого эквива- [c.56]

Такое влияние никеля на трещинообразование особенно следует учитывать при кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей. В лроцессе резки хромоникелевых сталей повышается содержание никеля в разрезаемом металле. Повышение концентрации никеля в оплавленном участке кромки может привести к утолщению жидких межкристаллических прослоек и снижению температуры их затвердевания ввиду появления легкоплавких сульфидов и силицидов [1в] и, следовательно, способствовать возникновению горячих трещин в момент остывания кромки. Существует определенная зависимость между концентрацией легирующих элементов и положением критических точек в стали. При этом в сложнолегированньа сталях положение критических точек в стали определяет 72 [c.72]

Проследим процесс затвердевания на примере сплава, содержа-пдего 50 % Си. Выше точки а сплав находится в жидком состоянии. При охлаждении в точке а из жидкого раствора начинают выделяться кристаллы твердого раствора меди в никеле, причем массовое содержание этого первоначального раствора отличается от исходного повышенным содержанием N1 (компонента с более высокой температурой плавления) и может быть приблизительно определено, если из точки а провести горизонталь до пересечения с линией солидуса. В данном примере массовое содержание никеля в центральной части кристаллов достигает 83 %. При дальнейшем охлаждении кристаллы твердого раствора растут неоднородными за счет жидкой фазы, непрерывно обедняюш ейся никелем, и последние доли жидкого раствора содержат значительно меньше никеля, чем исходный жидкий раствор. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...