Сегрегации постоянная

Выдержка закаленного хрома при 20 "С снова вызывает постепенное повышение микротвердости границ зерен вследствие сегрегации примесей. Так, после закалки с 420°С микротвердость границ зерен равна 3140 МПа, а после 8—16 ч выдержки 3770 МПа микротвердость тела зерен остается постоянной. [c.115]

Убедительно подтвердил роль сегрегаций в деформации поликристаллов Коттрелл [53]. Значения Ау для железа (суммарное содержание С и N 0,001 %) были определены [53] в интервале температур в образцах, термически обработанных по разным режимам (рис. 2.13), которые заключались в закалке образцов и последующем старении с различными выдержками при 140 °С. Величина /Су остается постоянной для всех режимов (см. рис. [c.55]

Таким образом, классификация по крупности металлического порошка, получаемого по приведенной выше технологии, происходит лишь по одному параметру — ширине, поэтому дисперсный материал СО для химического анализа металлов, измельченный гребенчатыми резцами, можно рассматривать как набор зерен статистически постоянной длины и высоты (максимального и минимального размера), которые различаются лишь одним параметром — шириной частиц. С целью исключения сегрегации зерен по их крупности в качестве материала СО обычно используется стружка 0,2 — 0,6 или 0,3 — 1,0 мм (по размеру сит). Для повышения выхода годного более крупные фракции подвер- [c.120]

Вывести уравнение, описывающее распределение растворенного вещества с коэффициентом сегрегации k в слитке длиной L после прохода зоны длиной I с постоянной скоростью, если известно, что начальное распределение вещества в слитке было однородным с концентрацией q. Какова средняя степень очистки при первых 10 зонных проходах для вещества с k = Q,U Принять, что L > 11 /. [c.12]

Кристалл некоего химического элемента выращен из расплава с постоянной скоростью 4,1-10 см-сек . Коэффициент диффузии вещества в расплаве равен 10" см сек , а коэффициент сегрегации равен 0,4. Исходная концентрация вещества в расплаве равна 0,5 ат.%, а наклон линии ликвидуса для системы раствор — растворитель равен 4 С (ат.%) . В расплаве существует постоянный температурный градиент, равный 100 °С/сл, а толщина граничного диффузионного слоя равна 10 см. [c.13]

Если охлаждение проводится очень медленно или если сплав выдерживается некоторое время при постоянной температуре в интервале превращения, степень превращения при последующем охлаждении может уменьшиться. Это явление, называемое стабилизацией, наблюдается в большинстве материалов на железной основе. Выдержка при постоянной температуре в интервале превращения обычно приводит к полному подавлению превращения при последующем охлаждении вплоть до того момента, пока не будет достигнуто определенное переохлаждение. Стабилизация была обнаружена также и при выдержке при температуре выше Ms, однако этот эффект установлен не столь определенно. Явление стабилизации частично может быть связано с релаксацией напряжений вокруг существующих пластин, однако временная и температурная зависимость эффекта указывают на его аналогию с явлением деформационного старения. Сегрегация растворенных атомов на потенциальных местах образования зародышей мартенсита может привести к тому, что в определенных условиях эти места окажутся неэффективными с другой стороны, закрепление дислокаций в матрице может препятствовать превращению по той причине, что оказывается затрудненной аккомодация матрицей изменения формы при превращении. [c.329]

Так как при выделении в матрице система обладает более высокой свободной энергией, чем при выделении на дислокациях, то достаточно продолжительное старение (или повышение температуры) должно приводить к растворению матричных выделений и дополнительной сегрегации на дислокациях. Как следует из данных по ВТ работы [85] и непосредственных наблюдений [11, с. 173], этот процесс действительно происходит. Соответственно изменяются свойства. Так, в нашем случае увеличение продолжительности естественного старения с двух недель до шести месяцев уменьшило величину Асг со 181 Мн/л2 (18,1 кг/лл ) до 120 Мн/м (12 кг/мм ) и увеличило соответственно /п т с 17-10-2 до 28-10 мм. При старении нормализованного железа максимальные Да и /п.т оставались практически постоянными. [c.45]

Водород при нормальных температурах обладает низкой растворимостью в а-титане, поэтому эффект сегрегации водорода достаточно высок. Величина и была принята условно постоянной и равной 0,05 эв [91]. Плотность дислокаций р в зависимости от величины приложенных напряжений изменяли от 0,7-10 ° до 5,0-10 Исм -, соответственно В варьировали от 1 10 до 0,8-10" см. [c.62]

Самый чистый пример плотной системы с беспорядком газового типа дают нам примеси замещения (например, фосфор) в ковалентном полупроводнике типа кремния [43, 126]. Если нет заметной химической тенденции к сегрегации примесей или к образованию кластеров при кристаллизации образца (подобное предположение справедливо отнюдь не всегда ), то примеси будут случайно распределяться по узлам решетки, как в любом сильно разбавленном сплаве ( 1.2). Для электронов проводимости, однако, роль размера примесного атома играет эффективный боровский радиус ан, отвечающий низшему примесному уровню. Этот радиус может в 10 или 100 раз превышать постоянную решетки исходного кристалла. Соответственно концентрацию примесей в 10" —10 ат.% следует считать очень большой , так как здесь оказывается несправедливым предположение о независимости электронных процессов, протекающих на отдельных примесях (рис. 2.55). Такая система будет подробно рассмотрена в гл. 13. [c.129]

В механизме окислительного изнашивания важную роль играют строение окисных пленок и их механические свойства. Строение и свойства пленок окислов в значительной степени зависят от их толщины. Тонкие сплошные пленки (1-10) 10 м, как правило, образуются при невысоких и умеренных температурах. Однослойная окалина (окисная пленка) образуется только на чистых металлах с постоянной валентностью, например на алюминии и никеле. Металлы с переменной валентностью (железо, медь, кобальт, марганец), имеющие различные степени окисления, могут давать многослойнук окалину - несколько окисных фаз, отвечающих различным степеням окисления. Порядок расположения слоев от внешней к внутренней поверхности будет соответствовать убыванию содержания кислорода в каждой окисной фазе. Однако эти же металлы в определенных условиях окисления могут образовывать практически однофазные слои, отвечающие одной степени окисления. Более сложная картина наблюдается при окислении сплавов. Металлы, входящие в состав сплавов, обладают различным сродством к кислороду. Это обстоятельство и разная скорость диффузии металлов в пленке окислов обусловливают более или менее сильную сегрегацию атомов металла в окисной пленке. В сложных сплавах при окислении происходит обогащение или обеднение пленки окислов элементами, входящими в сплавы. При этом степень обогащения ИЛИ обеднення зависит от сродства металла к кислороду и от скорости диффузии металла в слое окисла. [c.131]

На качество аморфных лент также влияет температура закалки. На сплавах железа, палладия и титана показано, что повышение температуры расплава при постоянной скорости охлаждения понижает их плотность, увеличивает коэффициент термического расширения и электросопротивление [434]. Структура и качество аморфных лент зависят также от среды, окружающей ленту при литье. Так, ленты сплава FeAl25, отлитые в вакууме, состоят из грубых полигональных зерен (15 мкм), распространяющихся на всю толщину ленты (20 мкм), а отлитые в гелии под давлением 1,1 10" Па имеют зерна размером 5—6 мкм [435]. Такое влияние среды связывают со вторичным охлаждением (охлаждение твердой ленты после ее отрыва от колеса). Добавки в FeAl25 бора ограничивают рост зерен в процессе охлаждения в вакууме, так как частицы боридов препятствуют миграции границ зерен структура в присутствии бора становится более столбчатой, величина зерен, а также различие в величине зерен лент, отлитых в вакууме и в гелии, уменьшаются. В сплаве с 0,1% бора у свободной стороны лент наблюдали сегрегацию бора по границам зерен, а при содержании бора 1% она наблюдается по всему сечению лент. На границах зерен появляются включения фазы РезВ. [c.272]

Сегре и Зильберберг [47] проводили опыты по определению вязкости суспензии практически одинаковых сферических частиц в капиллярном вискозиметре и получили значения постоянной Эйнштейна ниже 1,5. Считается, что эти результаты обусловлены эффектом сегрегации частиц, обсуждавшимся в разд. 8.3. Таким образом, даже для разбавленных суспензий, по-видимому, нет полного согласия относительно справедливости значения 2,5 для эйнштейновской постоянной. [c.535]

Zr резко уменьшает коррозию по границам зерен ниобия под действием жидкого лития. В работе SS0.181 методом ОЭС был исследован промышленный сплав Nb—l %Zr после нагрева в течение нескольких минут и охлаждения. В некотором интервале температур возникает и сохраняется при охлаждении приблизительно постоянная кон-це11трация N, О и Zr, притом довольно значительная для Zr при 1200-- -1500 С около 30% (ат.). 1 1оняое )ася < ление показало, что сегрегация orpastw-чена несколькими атомными слоями. Таким обрг зом, на поверхности образуются устойчивые соединения циркония с кислородом и азотом, чем и объясняется его антикоррозионное действие. [c.132]

Предполагают [73], Что причиной упомянутого ранее взаимосвязанного охрупчивающего влияния кремния, марганца и примесей типа фосфора может быть, например, повышение энергии взаимодействия примесных атомов фосфора и сурьмы с границами зерен в присутствии на границах марганца или кремния вследствие химического взаимодействия Мп или 51, с одной стороны, и Р или 5Ь, с другой. Повышение энергии связи примесных атомов с границами должно приводить к возрастанию равновесной зернограничной концентрации примеси. Имеются экспери-ментальньш данные, подтверждающие предположения об усилении зерно граничной сегрегации примесей типа фосфора в присутствии марганца или кремния [56, 73, 78]. В дополнение к этим данным получены интересные результаты [73], свидетельствующие о том, что кремний и марганец усиливают охрупчивание стали даже при постоянной концентрации фосфора на границах зерен. [c.49]

Идеальной смесью следует считать такую, в которой наблюдается полностью случайное распределение частичек. Однако это иредноложение неприемлемо для практических расчетов, поскольку приготовление любой смеси определяется воздействиями случайных (статистических) и постоянно действующих факторов. Так, различные физические свойства компонентов (дисперсность, плотность) обусловливают сегрегацию или размешивание компонентов. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...