Электролитические покрытия губчатые

Свинцевание электролитическое губчатые осадки, образование 51 покрытия, удаление 233 поляризационные кривые 230 применение 229 условия 230 электролиты [c.349]

В противоположность образованию газообразных веществ, осаждение металлов характеризуется рядом специфических особенностей. Металл, осажденный на катоде в процессе электролиза, может иметь самый разнообразный вид и форму — от рыхлой губчатой или порошкообразной массы, до плотного, монолитного, блестящего покрытия. Но при всем этом разнообразии одно несомненно все электролитические осадки металлов имеют кристаллическую структуру. [c.164]

Совсем иначе ведут себя некачественные, слишком тонкие и потому непригодные для защиты пористые или губчатые покрытия (последнее бывает, например, при напылении). При нанесении электролитических покрытий в осаждаемый металл могут попадать загрязнения, что может привести к образованию гальваник ческих элементов. В зависимости от металла покрытия при таком электрохимическом процессе либо основной металл становится анодом и растворяется, причем возникает опасная сквозная коррозия, либо металл покрытия переходит в раствор. Во втором случае при нарушении целостности покрытия его защитное действие сохраняется. При особо благоприятных условиях можно говорить даже о дистанционной защите (защитное протекторное действие металлического покрытия на смежные непокрытые участки основ-ного металла). [c.588]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат 5п +,. свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество ампер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 5п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла,, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов, через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

Среди ф 1зико-химических методов основным является электролитическое осаждение металлов из раствора. При этом по. бираются электрический режим и состав ванны, обеспечивающие, в противоположность условиям при обычных гальванических покрытиях, выделение металла в виде хрупкого или губчатого осадка, легко превращаемого в порошок. [c.371]

Электроосаждение олова. Оловянные покрытия можно также получать электролитически. Большинство обычных ванн дают дендритные кристаллы или губчатые осадки. Фер-стер и Деккерт - рекомендуют ванну, содержащую крезол-сульфоновую кислоту, которая, адсорбируясь на остриях кристаллов, переводит процесс осаждения на другие участки поверхности. Хотерзелл, Кларк и Макнафтен ввели ванну, обладающую очень хорошей кроющей способностью, основанную [c.704]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...