Фаски арматуры

Фаолит 24. 25, 51, 235 Фаски арматуры 133, 136 [c.248]

По своей форме уплотнительные поверхности могут быть плоскими, коническими шя сферическими на золотнике и коническими в корпусе. Конические уплотнения изготовляются с углом конусности 90°. При применении конического уплотнения требуется хорошее направление золотника в момент его посадки на уплотнительную поверхность корпуса. При плоских уплотнительных поверхностях небольшие неточности центрирования золотника и седла сказываются менее вредно, чем в конических. Конические уплотнения чаще употребляются в вентилях малых проходов. В так называемых игольчатых вентилях" обычно вместо золотника на конце шпинделя протачивается конус, а в корпусе снимается фаска шириной 0,5—1,0 мм, которая служит уплотнительной поверхностью. В игольчатых вентилях герметичность достигается благодаря сминанию поверхности корпуса, который изготовляется из материала, более мягкого, чем шпиндель. Уплотнения в виде сферы на золотнике и конуса в корпусе применяются в арматуре типа вентилей. В арматуре малых проходов такое уплотнение достигается за-вальцовкой шарика в золотнике. [c.785]

У арматуры среднего давления проверку плотности прилегания клапана можно производить на карандаш . Для этого на уплотняющих поверхностях седла или клапана наносят от 6 до 12 радиальных рисок карандашом средней твердости, ставят клапан в гнездо и, плотно его прижимая, поворачивают 2—3 раза только на Vs оборота вперед и назад. После этого клапан снимают и осматривают риски. Если все риски окажутся стертыми по всей ширине фаски, то клапан прилегает плотно, притирку его можно считать законченной и перейти к операции доводки. Клапан подлежит притирке до тех пор, пока при наложении не будут стираться все риски. Толщина слоя графита у нанесенной карандашом риски не превышает десятых долей микрона, поэтому этот способ при всей его простоте обладает вполне достаточной точностью. [c.84]

Таблица 12 двух Штампованных половинок и двух боковых фланцев. На фиг. 139, а показана сварная конструкция двухдисковой задвижки с деталями, выполненными методом объемной штамповки [119]. Такая арматура выпускается в ФРГ для давлений до 400 кГ/мм и температур до 535°. Для получения симметричного штампа заготовка корпуса выполняется сдвоенной (фиг. 140). После штамповки свариваемые кромки обеих половинок шлифуются для обеспечения базы при последующей механической обработке. В штуцерах растачиваются отверстия и на них снимается фаска для последующей приварки присоединительных фланцев. [c.188]

Близкие по конструкции и размерам армирующие детали должны быть максимально унифицированы. Кроме того, следует также унифицировать отдельные размеры и общие элементы различных видов арматуры (наружный диаметр, накатку, проточку, резьбы, фаски). [c.108]

Накатку на арматуре не следует делать, если она не работает на проворачивание в противном случае могут возникнуть трещины. Если арматура работает на проворачивание и в то же время расположена близко к стенке, то накатку целесообразно заменять односторонней лыской. На торцовой поверхности арматуры, заделанной в пластмассу для уменьшения концентрации напряжений в наиболее нагруженной зоне материала, рекомендуется снимать фаску. Размер фаски, мм [c.98]

Резку труб производят переносными приспособлениями с газовыми резаками или переносными труборезами с резцами. Стыкуемые концы труб, фасонных частей и арматуры должны иметь фаску, обработанную под сварку в соответствии с чертежами. [c.149]

Прямые и острые углы должны быть притуплены в виде фаски или закруглены. На поверхность не должна выступать арматура. Остатки опалубки необходимо удалить. [c.113]

Б арматуре вентильного типа на высокое давление с коническим золотником (рис. 2,6), когда уплотнительная поверхность седла выполнена в виде фаски под углом 45— 60°, принимают Чип ДО 1500— 2000 кГ/смК [c.162]

Разъемные соединения. Соединение с приварными фланцами из винипласта (рис. VII.об,а) применяют чаще на арматуре, фасонных частях и реже на трубопроводах. На конец трубы со снятыми фасками насаживают фланец тоже со снятыми фасками. Насадка фланца должна быть выполнена без перекоса. Фланцы приваривают к трубе. [c.373]

Соединение с приварными фланцами из винипласта применяют чаше всего на арматуре, фасонных частях и реже a трубопроводах. На концы труб со снятыми фасками насаживают фланцы, без перекосов, приваривают их к трубам и стягивают болтами. Недостатком этого соединения является ненадежность фланцев при затягивании болтов и транспортировании. [c.412]

Штифт, закрепленный в неподвижной части формы, предназначен для фиксации втулочной арматуры. Выталкиватель центрирует втулку по фаске [c.121]

У арматуры среднего давления проверку плотности прилегания клапана рекомендуется производить на карандаш . Для этого на уплотняющих пов1ерхностях (фаСках) седла ИЛИ клапана наносят от 6 до Ш радиальных рисок каран- [c.41]

Помимо фланцевых соединений, пропаривают плохо набитые сальники арматуры. Они постоянно находятся под воздействием пара, протекающего через вентиль. Чтобы защитить сальник снизу и, кроме того, сделать возможной замену набивки без выключения подачи пара через вентиль, рекомендуется приспособление, показанное на рис. 9-1. На клапан сверху ставят дополнительное кольцо /, а в крышке вентиля снизу делают фаску 2 глубиной 1,5—2 мм. Когда клапан полностью поднят для пропуска пара, дополнительное кольцо прижимается к фаске, отделяет сальниковую набивку от пара и дает возможность установить новую набивку. Набивка должна состоять из отдельных колец со смещенными относительно друг друга местами их стыков. Набивка обычно делается из асбеста. Она смазывается маслом и нро-графичивается. - [c.318]

На рис. 88, а изображен стол с зажимом присоединительного конца для гидравлического испытания как фланцевой, так ибес-фланцевой арматуры. Под фланцевую арматуру на стол устанавливают резиновую прокладку, арматуру зажимают сверху вода подается в отверстие стола снизу. Бесфланцевую арматуру устанавливают на прокладку из отожженной меди или мягкой стали, а. на верхнюю фаску накладывают специальное кольцо, которое предохраняет ее от смятия зажимом. [c.181]

Арматуру с незаваренными трещинами и раковинами, забоинами и окалиной на торцевых плоскостях под прокладку, на сварочных фасках концов патрубков и расточках под подкладные кольца, забоинами и срывами резьбы на болтах гидравлическому испытанию не подвергают. [c.92]

Перед сдачей бетонных и железобетонных объектов под защиту на их поверхности срезают выступы арматуры, заделывают свищи, трещины и раковины, удаляют наплывы, посторонние включения, выравнивают поверхность, срезают на фаску (под углом 45°) или скругляют углы и грани радиусом не менее 10 мм, а при подготовке основания для окрасочной гидроизоляции — радиусом 30—50 мм. Проверяют жесткость закрепления в бетоне закладных изделий, установку фартуков закладных изделий заподлицо с защищаемой поверхностью, места примыкания пола к колоннам и фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам, которые должны быть замоноличены, а также качество бетонирования опор металлоконструкций. С целью выявления возможных пустот внутренние поверхности монолитных железобетонных наливных сооружений проверяют простукиванием легкими ударами деревянного молотка, расчищают места, издающие глухой звук, вновь заделывают цементно-песчаным раствором и подсушивают. Защитный слой бетона (для рабочей арматуры) на внутренней поверхности таких сооружений должен отвечать требованиям СНиП 2.03.01—84. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...