Резьбы Рекомендуемые шаги

Интервалы шагов резьб, рекомендуемые из соображения технологичности, приведены в табл. 2. Для унификации следует принять для каждого диаметра только один шаг резьбы Ру. [c.440]

Рекомендуемые шаги резьб в мм [c.155]

Длина калибрующей части метчиков оказывает влияние на ресурс времени их работы, силу трения и точность нарезания резьбы. Рекомендуемая длина калибрующей части обычно равна 6-12 шагам резьбы. Для стандартных метчиков длина калибрующей части с учетом требований унификации может увеличиваться до 40 шагов резьбы (у метчиков с мелкими шагами резьбы). На калибрующей части и боковых сторонах пера задний угол чаще равен нулю, и лишь у метчиков со шлифованной резьбой его получают затылованием на резьбошлифовальном станке затылование незначительно (0,2-0,3 мм по ширине пера), однако и это приводит к резкому уменьшению трения и облегчению работы. [c.120]

Положение режущей кромки относительно оси заготовки также оказывает большое влияние на работу гребёнки. Оно контролируется приспособлением с двумя микрометрами (фиг. 53). Микрометр I при проверке упирается в вершину резьбы, а микрометр // — в переднюю поверхность под впадиной резьбы витка, расположенного на расстоянии около 0.4 длины гребёнки от её торца со стороны заборной части. Отсчёт А по микрометру II определяет величину возвышения кромки над центром кулачка (заготовки). Режущая кромка установлена по центру тогда, когда микрометр II показывает 0,500". В табл. 21 приведены рекомендуемые значения возвышения А. Они меняются в зависимости от размера резьбы обрабатываемого материала, состояния и износа головки и станка, охлаждения и т. п. и поэтому подлежат уточнению в процессе эксплоатации. Большая величина возвышения способствует получению более точного шага [c.381]

Рекомендуемые из соображений технологичности шаги резьб приведены в табл. 2. С уменьшением шага резьбы уменьшается трудоемкость изготовления, сокращается поломка инструмента, расход электроэнергии и т. п. [c.321]

Припуск при нарезании резьбы резцом снимают за несколько проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от обрабатываемого материала, шага и типа резьбы. Метрическую наружную и внутреннюю резьбы нарезают по многопроходной профильной схеме с радиальной и радиально-осевой подачами (рис. 6.9, а, б) или по генераторной схеме (рис. 6.9, в). Трапецеидальные резьбы нарезают по профильной схеме резания (рис. 6.9, г, ). Рекомендуемое число проходов при нарезании наружной и внутренней резьб дано в табл. 6.22 и 6.23. [c.252]

При нарезании резьбы в сквозных отверстиях деталей из труднообрабатываемых материалов могут быть использованы гаечные метчики при условии, что длина отверстия не превышает десяти шагов. Рекомендуемые скорости резания приведены в табл. 6.28. [c.268]

В табл. 6.29 указаны рекомендуемые скорости резания в зависимости от шага нарезаемой резьбы в табл. 6.30 даются рекомендации по выбору скорости резания для различных обрабатываемых материалов. При нарезании модульных резьб (червяков, червячно-модульных фрез) скорости резания приведены в табл. 6.31. [c.268]

Зубья режущих перьев имеют обычное затылование по профилю на величину К,, рекомендуемую нормалями машиностроения для машинных метчиков, а зубья выглаживающих перьев - двустороннее затылование с середины пера. Величина затылования К2 определяется шагом нарезаемой резьбы и изменяется в пределах 0,03...0,08 мм на сторону на ширине пера. При этом средний диаметр резьбы с/гв на всей длине выглаживающих перьев больше dzp режущих. Перепад профилей зубьев режущих [c.535]

Рекомендуемые диаметры (1 проволочек и роликов, которые называют наивыгоднейшими, так как в этом случае касание проволочек с резьбой происходит близко к точкам, где ширина впадины равна половине номинального шага резьбы, даны в ГОСТе 2475—62. Наибольшую точность измерений среднего диаметра с помощью трех проволочек можно получить на горизонтальном оптиметре (рис. И.80). Для измерений применяют призматические наконечники с узкой измерительной поверхностью. [c.405]

Неточность совмеш,ения изображения профиля со штриховой линией экрана (или окулярной пластины) при измерении угла наклона образующей профиля резьбы зависит от кратности увеличения, от угла подъема и шага резьбы, качества ее поверхности и т. д. Для повышения точности результата каждую половину угла профиля резьбы измеряют несколько раз и за величину половины угла профиля принимают среднее арифметическое из резуль. татов всех измерений. Рекомендуемое число измерений приведено в табл. П. 11 [c.417]

Рекомендуемая длина калибрующей части обычно равна 6— 12 шагам резьбы. Для стандартных метчиков длина калибрующей части с учетом требований унификации может увеличиваться до 20—40 шагов резьбы, что наблюдается, как правило, у метчиков с мелкими шагами резьбы. [c.291]

В 1 ном Шаг резьбы 5 <1 Конус Морзе Число зубьев г (рекомендуемое) [c.247]

Нарезку выполняют как однозаходной, так и многозаходной прямоугольного или треугольного профиля. Для повышения эффективности работы уплотнения желательно иметь малые зазоры б между корпусом и валом, большие углы подъема витков нарезки, определяемые шагом резьбы 5 и значительное число заходов нарезки. Рекомендуемые значения указанных и других величин даны в табл. 5.2. [c.184]

D L ном Шаг резьбы S d Конус Морзе Число зубьев z (рекомендуемое) [c.199]

Производительность накатывания резьбы зависит от скорости передвижения й подачи инструмента. Выбор скорости накатывания зависит от диаметра и шага резьбы, материала детали и инструмента. Рекомендуемые скорости накатки приведены в табл. 6. [c.29]

Скорость резания выбирают в зависимости от шага резьбы, материала детали и характера обработки. Рекомендуемые значения скорости резания при нарезании резьбы на деталях из стали 45 приведены в табл. 79. [c.395]

Для увеличения несущей способности пластмассовых резьбовых соединений необходимо вершины выступов у болта и впадины у гайки округлять радиусом г >> 5,5% шага резьбы, а также за счет уменьшения наружного диа.метра болта и увеличения внутреннего диаметра гайки уменьшать высоту профиля на 0,45% высоты остроугольного профиля. Рекомендуемые соотношения шагов и диаметров пластмассовых резьбовых соединений приведены в табл. 17. [c.155]

В соответствии с рекомендуемым ГОСТ 1623-46 ограничением применения для проверки метрических резьб непроходных резьбовых калибров исполнительные размеры их подсчитаны и приведены, начиная только с шага резьбы 0,4 мм для классов точности 1 и 2 и степеней точности С, с. В, <3, Е, е и Р, Г и с шага резьбы 1 мм — для класса точности 3 и степеней точности Н, Ь и К, к- [c.96]

Рекомендуемые минимальные величины шага резьбы [c.7]

Рекомендуемые длины режушей части в зависимости от типа метчика и условий работы, выраженные в количестве шагов резьбы, приведены в табл. 38. [c.453]

Для шага резьбы меньше I мм значения являются рекомендуемыми и могут быть приближенно выражены формулой [c.208]

Для резьбы стоек применяют крупный шаг. Диаметр резьбы (1 — =10 мм установлен только для стоек по [9.114], остальные основные размеры приведены в табл. 9.45. Длина стоек Ь, фиксирующая расстояние между плоскостями соединяемых деталей, выполняется с предельным отклонением по А11. Рекомендуемые длины стоек даны в табл. 9.46. Допуск на перпендикулярность торцевых поверхностей относительно оси стойки нормальной точности не превышает 0,1 мм. [c.251]

Расположение полей допусков соответствует рио. 13.2, а и 13.5, а. В ГОСТ 11709—71 для резьбы болтов и гаек установлены по два основных отклонения (Н и g, Н и (5, рис. 13.5, б), допуски в 6—10 степенях точности три длины свинчивания и три класса точности средний, грубый и очень грубый. Предпочтение следует отдавать малой длине свинчивания 5. При длине 5 применяют поля допусков на одну степень точнее, а при большой L — иа одну степень грубее, чем при нормальной N. В каждом классе точносгн, с учетом длины свинчивания, установлены комплексы рекомендуемых полей допусков (табл. 13.3). Для образования посадок стандарт разрешает применять любые сочетания полей допусков, установленныа для болтов и гаек. Условные обозначения полей допусков болтов, гаек и посадок даны в подразд. 13.3. В приложении к ГОСТ 11709—71 даны рекомендации по выбору степени точности и шага резьбы, а также по определению достижимой точности резьбы в зависимости от способа ее образования. [c.167]

Для нормальных метрических резьб с чаще всего применяелюй длиной свинчивания 0,8d d — номинальный диаметр резьбы) рекомендуются, например, S-ряды 6-й (точный), 8-й (средний), 10-й (грубый) (см. табл. 168-2 и 168-3 для интервала длин свинчивания свыше 0,5 до 1,25). S-ряды для всех резьб с метрическим профилем и с наиболее применяемыми длинами свинчивания даны в D1N 13, лист 15 (см. табл. 20). Длины свинчивания примерно соответствуют приведенным предпочтительным длинам калибров. Для мелких резьб последние распространяются на шаги относительно меньшие, чем для нормальных метрических резьб, так как в противном случае число витков резьбы слишком возросло бы. DIN 13, лист 15 содержит рекомендуемые допуски на средний диаметр для точной, средней и грубой резьбы с наиболее употребительными длинами свинчивания, которые приведены в табл. 168-3. Эта таблица заимствована из D1N 13, лист 14. [c.287]

При этом рукоятками 3. 4, 6 надо установить необходимый тип нарезаемой резьбы рукоятками 5 и 7 выбрать требуемый шаг рукоятками / и 2 установить рекомендуемую частоту вращения шпинделя станка. Для нарезания модульных и пит-чевых резьб необходимо установить сменные шестерни [c.95]

Для уменьшения увода отверстий сверление выполняют в два или три перехода. Вначале отверстие центруют или засверлива-ют сверлом, диаметр которого в 2-3 раза меньше требуемого. Для отверстий под резьбу диаметром более 25-30 мм помимо сверления вьшолняют зенкерование или растачивание. Диаметр отверстий под резьбу делают на 0,04...0,1 мм больше внутреннего диаметра резьбы, тем самым учитывают подьем витков, возникающий при нарезании. Рекомендуемые диаметры сверл под резьбу с различным шагом и диаметром приведены в специальных нормативных таблицах. Торцы обрабатьшают с осевой подачей зенковками или подрезными резцами. [c.785]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...