Пробивка отверстий в инструментальных

Поит)1ры 491 Пробивка отверстий в инструментальных штампах 85 Пробки центровые 197 Проволока стальная — Полирование 565 Программа механических цехов приведенная — Расчет 810, 811, 848 ---механических цехов производственная 809, 810 -— сборочных цехов производственная 823 [c.876]

Ручная пробивка отверстий в тонкой листовой стали — обычная и часто встречающаяся операция в заготовительных мастерских монтажных организаций и непосредственно на монтаже. Лучшим и простейшим инструментом для этого служит слесарный бородок, изготовляемый по ГОСТ 7214—54 из инструментальной стали У7А (фиг. 20, а). Рабочая часть бородка закаливается на всю длину конуса с отпуском. Ударная же часть закаливается на длину 15 мм. [c.38]

Инструментальные скобы позволяют производить пробивку единичных отверстий диаметром до 12—15 мм без нагрева материала. Наибольшая толщина пробиваемого материала определяется силой пружины, которая осуществляет съем детали с пуансона и равна 3—4 мм для слоистых пластмасс и органического стекла и 6—8 мм для термопластиков типа винипласт и СН прочный. Инструментальные скобы, предназначенные для пробивки отверстий в термопластиках, должны иметь направляющие втулки 6 с большей площадью прижима, чем для слоистых пластмасс. Это объясняется тем, что при пробивке толстых материалов с малой площадью прижима могут оставаться отпечатки. на термопластике. Во избежание этого направляющая втулка 6 должна также иметь заваленные кромки. [c.152]

Инструментом для пробивки отверстий служит пуансон (штемпель) и матрица (фиг. 177). Штемпель 1 закрепляется на ползуне пресса, а матрица 2 — на нижней неподвижной плите. Штемпели и матрицы изготовляются из инструментальной стали марок У8А и У9А. Внутренний диаметр матрицы d соответствует номинальному диаметру пробиваемого отверстия, а диаметр штемпеля в его рабочей части меньше диаметра матрицы на величину а—, 2 мм при толщине стали до 14 мм и а= 1,5 мм при большей толщине. Диаметр штемпеля не допускается меньше толщины обрабатывае- [c.241]

Отклонение ( ) размеров отверстий, получаемых пробивкой в инструментальных [c.86]

Бородки (ГОСТ 7214—72) и кернеры (ГОСТ 7213—72). Бородок (см. рис. 9,д) применяют для пробивки круглых отверстий в полосовой стали. Слесарные бородки изготовляют из углеродистой инструментальной стали У7А и, как исключение, из стали У8А. [c.81]

В таком штампе пробиваются небольшого диаметра отверстия, поэтому матрицы 1 изготовлены вставками в виде втулок, что сокращает расход инструментальной стали и удешевляет изготовление и ремонт штампа. Штамп на рис. 121 показан в открытом положении, когда концы пуансона находятся в диске съемника 5. В этом положении заготовку подают, пинцетом для безопасности работы. Для пробивки большого количества отверстий иногда пуансоны делают разными по- длине в этом случае в работу вступают не сразу все пуансоны, и усилие вырубки уменьшается. Пуансоны круглой формы для пробивки отверстий закрепляют, как правило, в пуансонодержателе штампа, при этом своими буртиками они опираются на стальную прокладку 4 (см. рис. 121) во избежание износа чугунной плиты. Круглые матрицы. закрепляются в нижней плите аналогично пуансонам. [c.172]

Инструментальные скобы, предназначенные для пробивки отверстий различных диаметров, являются наиболее пригодными для подобного рода испытаний. Они обеспечивают равномерное распределение зазора по периметру пробиваемого отверстия. При этом испытания можно производить в большом диапазоне диаметров, что имеет существенное значение, так как показатели механических, характеристик для неметаллических материалов (в том числе и сопротивление разделению) в значительной степени зависят от размеров (масштабный эффект) [5]. [c.50]

Штампы для пробивки единичных отверстий. Наиболее распространенным, типом штампов для пробивки единичных отверстий в неметаллических материалах являются инструментальные скобы, отличительной особенностью которых является их высокая точность, хорошее направление и наличие сильного регулируемого прижима. Инструментальная скоба (фиг. 95, а) состоит из корпуса 1, в котором находится сменная матрица 2, закрепленная гайкой 3. Кольцо [c.152]

Инструментальные скобы могут быть применены также для групповой пробивки отверстий при установке их на электромагнитных блоках. Детали закрепляются в специальных шаблонах. [c.152]

Монолитные штампы. Отличительной особенностью конструкции монолитных штампов последовательного действия является то, что все пуансоны и шаговые ножи, кроме пуансонов для пробивки отверстий диаметром до 8 мм, выполняют из монолитной плиты заодно с плитой пуансонодержателя. Такая конструкция значительно увеличивает жесткость штампа. Матрица 1 монолитного штампа (рис. 7) выполнена из легированной инструментальной стали с твердостью 57—61 НЯС , В окнах матрицы по контуру рабочей части предусматривают уклон б—15, высоту рабочей части в зависимости от толщины обрабатываемого материала принимают 8—12 мм. Провальную часть окна матрицы выполняют больше рабочего [c.382]

Общая форма рабочих частей (деталей) для различных конструктивных вариантов разделительных штампов отработана длительной практикой с учетом экономного расхода высоколегированной и инструментальной сталей. Наиболее распространенные детали стандартизованы. К ним, как указывалось выше, относятся прежде всего пуансоны и матрицы для пробивки круглых, квадратных и другой формы унифицированных отверстий. Способы крепления рабочих деталей определяются их формой и габаритами. Мелкие пуансоны и матрицы крепятся преимущественно в державках с применением посадок с натягом (рис. 74, а), а крупные — непосредственно к плитам с Помощью винтов и штифтов. В особых случаях при малых габаритных размерах пуансонов допускается также крепление их к державкам с помощью винтов (рис. 74, о). Надежность фиксации пуансонов в этом случае гарантируется неглубокой врезкой в державки. [c.398]

Недостаток этих штампов заключается в трудности изготовления фигурного контура из стальной закаленной ленты, особенно при наличии в нем крутых перегибов. Места стыка отдельных участков ленты имеют пониженную стойкость. Угловые участки, уступы и подобные места на матрице обычно оформляют закаленными вставками из инструментальной стали, что повышает трудоемкость изготовления штампа. Поэтому эти штампы наиболее целесообразно применять для вырезки деталей со сравнительно простым, плавным контуром, имеющим радиусы закругления не менее 8—10 мм. Точность деталей, изготовляемых на этих штампах, значительно ниже, чем при вырезке в стационарных штампах, так как ленточная матрица при вдавливании ее в металл заготовки несколько деформируется и форма вырезаемой детали искажается, а по краям детали появляются заусенцы. Кроме того, при использовании совмещенных штампов с пробивкой многочисленных отверстий возникают затруднения с удалением отходов от пробивки, особенно если отверстия расположены близко друг к другу. Это затруднение может быть преодолено путем установки штампа на стойки, аналогичные показанным на рис. 54. [c.146]

Точность и качество отверстий повышают при наложении колебаний на пуансон (частота до 500 Гц, амплитуда 0,3 мм). Плиты толще 6,5 мм штамповке не подвергают. Отверстия с ровными краями и с низким уровнем дефектов вокруг них можно достичь при использовании гидродинамической пробивки (ГДП). Принципиальное ее отличие от пробивки отверстий в инструментальном штампе состоит в отсутствии сил трения между пуансоном и матрицей. Сущность ГДП при использовании схемы, в которой в пробивном пуансоне генерируются упругие волны напряжений и деформаций, состоит з следующем (рис. 5.9). Деталь 1 укладывают на стол 2, в котором размещена матрица 3, и фиксируют усилием Q, созданным стаканом 4. В матрице и стакане выполнены соосные отверстия, диаметры которых равны. В полости матрицы установлен пуансон 5 подпора. Пробивной пуансон 6 раз- [c.136]

Вообще величина перемычки т между отвер сти ями и межд> краем наружного конт ра детали и отверстиями не только определяет возможность пробивки, но и конструкцию штампа. Если перемычка т мала, пробить одновременно несколько отверстий 1или контур и отверстия невозможно из-за недостаточной прочности матрицы. Такую деталь в зависимости от условий производства штампуют на двух или нескольких штампах простого действия или на одном комбинированном штампе последовательного действия. В обоих случаях стоимость детали увеличивается за счет высокой стоимости штампов, а точность исполнения детали уменьшается. В табл. 14 приведены ориентировочные данные по величинам перемычек при которых возможна одновременная пробивка двух отверстий или вырубка контура и пробивка отверстий в инструментальных штампах. В пластинчатых, листовых и универсальных штампах значение 1 больше. [c.51]

При вырезке в инструментальных штампах обычной точности размеры соответствуют 4—5-му классам точности. Откдопенне размеров отверстий, получаемых пробивкой, соответствуют 3—4-му классам точности, а отклонение расстояний между центрами от базовой поверхности — 5—7-му классам. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...