Отрезка на токарных станках — Схем

В токарных станках главным движением является вращение обрабатываемой заготовки, а движение подачи— это продольное перемещение резца относительно заготовки при обтачивании цилиндрических поверхностей рис. 1, а) или поперечное перемещение резца при обтачивании торцовой поверхности или отрезке (рис. 1,6). Такая схема обработки встречается [c.4]

Рис. 4. Принципиальные схемы токарной отрезки на станках а — с вращающимся прутком б — с вращающимся резцом.

На этом автомате выполняются операции обточки, расточки, фасонирования, подрезки, отрезки, сверления, зенкерования, нарезания резьбы, т. е. полный комплекс, необходимый для обработки любой детали — тел вращения длиной,, соизмеримой с диаметром. Однако, несмотря на наименование, универсальность этого автомата значительно ниже, чем универсальность токарного станка. Это объясняется в первую очередь узкой специализацией механизмов холостых ходов. Так, если человек достаточно просто может закреплять в патроне токарного станка и прутковые, и штучные заготовки, то в автомате для поковок, штамповок и других штучных заготовок целевые механизмы подачи и зажима пруткового материала уже непригодны — для этого необходимы иные механизмы с иной структурной схемой и принципом действия. [c.14]

На фиг. 3 представлена электрическая схема включения фотоэлектрической индикаторной головки в цепь питания привода токарного автомата. Индикаторная головка устанавливается иа одном из поперечных суппортов токарного автомата или полуавтомата. Для того чтобы не занимать отдельной позиции в резцедержателе и не сужать возможности станка, индикаторная головка устанавливается рядом с резцом, производящим предпоследнюю операцию (предварительное врезание, снятие фаски и т.п.). При обработке детали поперечный суппорт с измерительной головкой находятся в стороне и не мешают движению инструментов. После обработки детали (перед отрезкой) суппорт вместе с врезным (или другим) резцом и головкой подходят к детали. При этом измерительный шток головки, будучи в вертикальном положении, входит в соприкосновение с деталью по касательной. [c.282]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

При износе гнезда или при наличии отлома на головке сферического гнезда, длиной более 15 мм, головку сферического гнезда от-реза от, выдерживая размер от нижней плоскости 166 мм (ЗИС-150). Отрезка производится на токарном станке с креплением крышки в приспособлении, схема которого показана на фиг. 207. [c.390]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей Волга . Заготовки поршня (см. рис. 66) после отрезки прибыли на фрезерноотрезных станках и искусственного старения в печи поступают на комплекс АЛ для механической обработки и лужения, состоящий из пяти линий (рис. 71). Заготовки из контейнера вручную укладывают на ленточный конвейер У через подъемник 2 они следуют на вертикальный шестишпиндельный роторный токарный автомат 3 для чернового обтачивания поверхности головки, юбки и подрезки днища с проточкой бобышки для центрового отверстия. На рис. 72 представлен общий вид такого автомата, а на рис. 73 приведена схема черновой обработки поршня и патрона для зажима заготовки поршня. Поршни передаются на дисковый стол 4 (см. рис. 71) для контроля отсутствия раковин и других дефектов. Через подъемник 5 поршни непосредственно или с заходом в магазин 6 поступают на АЛ 7 для сверлильно-фрезерных операций. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...