Т-образные конических колес

В качестве суммирующего механизма применяют конический дифференциал. На рис. 20, б приведена схема конического дифференциала, у которого два конических колеса являются ведущими, а Т-образный вал — ведомым. Рассмотрим работу конического дифференциала, когда вал II остановлен. При вращении вала I с конической шестерней колеса-сателлиты, установленные на валу III, [c.33]

Устройство для установки, центрирования и закрепления состоит из трех плит 14, укрепленных на планшайбе манипулятора болтами. По направляющим плит в радиальном направлении перемещаются основания кулачков 15, приводимых в движение вручную винтами 16. На концах винтов укреплены конические колеса 13, связанные одной центральной зубчатой шестерней 12. Вращение от винта через коническую шестерню передается на центральную шестерню, а через нее на два других винта. В основаниях кулачков в Т-образных пазах перемещаются выдвижные кулачки 17, устанавливаемые при переналадке приспособления на необходимый диаметр изделия. Центрирование изделия осуществляется угловыми опорами 19, а крепление — прихватами 18. Механизм для удержания и установки перегородок на требуемый размер от оси представляет собой балку, на которой закреплены одна неподвиж-яая 11 и две подвижные съемные рамки 10. Рамки устанавливаются на требуемый размер винтом 9 с левой и правой резьбой. [c.95]

Передача вращения нижнему валку 1 осуществляется от кривошипного или эксцентрикового вала пресса через фрикционную роликовую муфту 6, имеющую Т-образный паз, в котором укрепляется болт 7, служащий осью для верхнего конца рейки 8, валик 9 и пару конических зубчатых колес 10 и 11. [c.355]

Этот дополнительный оборот заготовка получает через механизм дифференциала, в котором происходит сложение двух движений движения по делительной цепи и движения по дифференциальной цепи. Дифференциал (рис. У1-66, в) состоит из конического зубчатого колеса 2 =21, закрепленного на валу 1, двух конических колес сателлитов 23=23=21, свободно закрепленных на Т-образном поводке р, и конического колеса 24=21, жестко соединенного с червячным колесом 2ч.к=30. При включении в цепь механизма дифференциала зубчатая муфта т разъединяется. При вращении поводка вал 2 свободно проходит через втулку червячного колеса при этом колесо е подвижно закреплено на шпонке вала 2. [c.413]

При вращении ключом одного из трех конических колес 5 происходит перемещение кулачков 4 в Т-образных пазах корпуса 1. Зубчатые колеса 5 расположены равномерно по окружности патрона в радиальных отверстиях корпуса и закреплены в нем шпильками [c.33]

От электродвигателя вращение передается шестерне 20, с которой сцеплены шестерни 21 и 17. Шестерня 21 сцепляется с валом 31 однооборотной муфтой 22. Вращение передается через червячную передачу конической шестерне 24 дифференциала, которая жестко связана с червячным колесом 26. При вращении конической шестерни 24 конические шестерни-сателлиты 19 перекатываются по конической шестерне 18, и Т-образный валик 23, на котором сидят шестерни-сателлиты, приходит во вращение. От Т-образного валика вращение передается через шестерни 27—30 винту 28 поперечной подачи. Передаточные отношения всех передач подобраны так, что за один оборот вала 31 поперечные салазки перемещаются на 0,01 мм. Такая величина минимального перемещения позволяет устанавливать резец в требуемое положение при задании размеров обрабатываемой поверхности с высокой точностью. Однако при такой величине минимального перемещения не удается получить достаточно большую скорость перемещений, необходимую как для рабочих подач, так и для быстрых перемещений. Так, если вал 31 будет делать 1000 об мин, то скорость перемещения составит всего 10 мм мин, что не удовлетворяет никаким требованиям. [c.229]

На левом Т-образном конце вала XIV расположены два конических зубчатых колеса 2=18, которые, обкатываясь вокруг правого конического колеса 2=36, сообщают левому коническому колесу 2=36 и валу XV вдвое большую частоту вращения, чем имеет вал XIV. Быстрое перемещение стола осуществляется со скоростями [c.68]

Для закрепления на токарных станках деталей небольшой длины используются универсальные трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 1.13). Обрабатываемая заготовка зажимается кулачками 4, сцепленными с рейкой 3, входящей в зацепление со спиралью, нарезанной на переднем торце конической шестерни 2. Вращением (ключом) одного из трех зубчатых колес 5 перемещают кулачки в Т-образных пазах корпуса 1. Зубчатые колеса 5 расположены равномерно по окружности патрона в отверстиях корпуса. Зажимные поверхности кулачков расположены уступом по трем различным радиусам, что увеличивает диапазон размеров зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом трехкулачковых универсальных патронов является простота конструкции, универсальность и достаточное усиление зажима, а недостатком — сильный износ спирали и в связи с этим преждевременная потеря точности патрона. [c.18]

Накладную головку (рис. 8.20) монтируют на поворотной головке болтами, входящими в Т-образный паз, и жестко фиксируют. Шпиндель 5 получает вращение от шпинделя / поворотной головки через конические зубчатые колеса 3, 4. Гайкой 2 регулируют зазор в подшипниках шпинделя. [c.119]

Делительная бабка устанавливается на правой стороне стола станка и крепится двумя болтами, головки которых заводятся в Т-образный паз стола станка. Для точной установки бабки на столе станка в нижней части основания предусмотрены две шпонки. Корпус делительной бабки может поворачиваться в вертикальной плоскости от —10 до 4-90°. В коническом отверстии корпуса и задней втулки смонтирован шпиндель. На шпинделе посредством шпонки закреплено червячное колесо с числом зубьев г = 40, которое сцепляется с однозаходным червяком. Шпиндель делительной бабки спереди имеет отверстие с конусом Морзе, в которое вставляется центр. Для передачи вращения заготовкам к центру прикреплен поводок. На наружной части шпинделя нарезана резьба для крепления самоцентрирующего патрона. Задний конец шпинделя имеет также коническое отверстие для Закрепления втулки при настройке головки на дифференциальное деление. [c.109]

Диск 2 приводится во вращение при помощи одного из трех конических колес 4, вмонтированных в радиальные отверстия корпуса и зацепляющихся с коническим зубчатым колесом диска 2. При вращении диска рейки кулачки 3 перемещаются по Т-образным пазам корпуса в радиальном направлении. Крышка 5 удерживает спиральный диск 2 от перемещения в осевом направлении и одновременно защищает патрон от попадания грязи и мелкой стружки. [c.118]

При нарезании прямозубого колеса колесо е с кулачковой муфтой перемещается вправо, соединяясь с кулачковой втулкой т червячного колеса 2=30. В этом случае двухзаходный червяк не сцеплен с червячным колесом 2=30, Т-образный валик не вращается и дифференциал работает как коническая передача с передататочным отношением =1. [c.413]

Наиболее широко применяются трехкулачковые самоцент-рирующие патроны (рис. 31). Обрабатываемая заготовка зажимается кулачками 4, скрепленными с рейкой 3, входящей в зацепление со спиралью, нарезанной на переднем торце конической шестерни 2. Вращением ключом одного из трех зубчатых колес 5 перемещают кулачки 4 в Т-образных пазах корпуса 1. Зубчатые колеса 5 расположены равномерно по окружности патрона в отверстиях корпуса и закреплены в нем шпильками 7. Крышка 6 ограничивает перемещение шестерни 2 в осевом направлении. Шестерня 2 установлена в корпусе так, что зазор между ее торцом и крышкой составляет 0,02—0,05 мм. Продольные боковые выступы на рейке служат направляющими для кулачков, которые крепятся к рейке винтами. [c.62]

Механизм деления. Механизм деления предназначен для сообщения возвратно-поступательного движения суппорту, несущему резец. Движение осуществляется от шпинделя V через перебор (г = 80 и 20, 65 и 65, или 2 = 80 и 20, 104 и 26), зубчатые колеса г = 65 и 50 и 39, вал IX, далее зубчатые колеса 2 = 50 и 54, вал X, зубчатые колеса 2 = 54 и 50, вал XI, сменные зубчатые колеса и Ь , с- и вал XIII, конический дифференциал, Т-образный вал XIV, далее [c.99]

Механизм дополнительного вращения кулачка применяется при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. Если режущий инструмент — фреза имеет прямые канавки, которые проходят параллельно ее оси, вращение кулачка и возвратно-поступательное движение резца рассчитываются так, что за время одного оборота фрезы кулачок делает г оборотов, где г — число канавок фрезы, при условии, что число рабочих участков кривой кулачка К = При винтовой форме зубьев, а следовательно и канавок, в зависимости от направления спирали требуется замедлять или ускорять вращение кулачка. При левом направлении зубьев фрезы и движении резца справа налево необходимо ускорять движение суппорта с резцом, т. е. увеличивать число двойных ходов на один оборот фрезы. Если продольная подача осуществляется слева направо, нужно при правом направлении зубьев фрезы ускорять, а при левом — замедлять возвратно-поступательные движения резца. За период перемещения суппорта с резцом на длину шага Т канавки кулачок получает дополнительно 2 оборотов, где минус — уменьшение числа двойных ходов резца, плюс — увеличение. Дополнительное движение кулачку 1 сообщается от ходового винта VIII через конические зубчатые колеса 2 = 48 и 36, вал XVII, зубчатые колеса 2 = 36 и 24, вал XVIII, сменные зубчатые колеса щ, и >2. 2 и 2, вал XX, через червячную передачу, трехзаходный червяк и червячное колесо г = 18, дифференциал, Т-образный вал XIV, через муфту обгона, зубчатые колеса г = 29 и 29, вал XV, конические зубчатые колеса г = 30 и 30 и вал XVI. Уравнение [c.100]

Затыловочно-делительное движение. Это движение также заимствуется от шпинделя и через перебор, шестерни 65—50—39, вал IX, шестерни 50—54, вал А, шестерни 54—50, вал XI, гитару сменных колес Qi—bi и i—di, вал XIII, конический дифференциал, Т-образный вал XIV, обгонную муфту М , шестерни 29—29, ходовой вал XV, коническую передачу 56)—30 и вал XV/ сообщается [c.36]

Для затылования режущих инструментов с винтовыми канавками дополнительное приращение скорости вращения кулачка К сообщается от ходового винта VIII через коническую передачу 48—36, вал XVII, шестерни 36—24, вал XVIII, сменные колеса 2—Ьг и Сг— 2 гитары дифференциала, вал XX, червячную передачу 3—18, конический дифференциал, Т-образный вал XIV, муфту обгона Мо, шестерни 29—29, ходовой вал XV, коническую передачу 30—30 и вал XVI. [c.36]

В единичном и мелкосерийном производствах при обработке заготовок на универсальных станках наиболее широко применяются трехкуаачковые самоцеитрирующие патроны (рис 4 12) В корпусе / патрона расположен диск 2, который на одной торцовой поверхности имеет коническое зубчатое колесо, а на другой — спиральные реечные пазы, находящиеся в зацеплении с рейками 3 К рейкам крепятся кулачки 4 Вращением торцовым ключом одного из трех конических зубчатых колес 5 поворачивают диск 2 и перемещают рейки 3 с кулачками 4 в Т образных пазах корпуса I к оси патрона при закреплении заготовки или от оси — при раскреплении Крышка 6 удерживает диск 2 в корпусе патрона от продольного смещения Зубчатые колеса 5 установлены в отверстиях корпуса и закреплены в нем шпильками 7 [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...