Баки напорные для натрия

Баки напорные для рассола в производстве хлора 46, 47 электролита в производстве хлората натрия 326 Барабаны для [c.369]

Выемная часть содержит проточную часть с рабочим колесом 5, канальным направляющим аппаратом 6 открытого типа со сборно-кольцевым отводом и всасывающим колоколом 4. Натрий от сборного коллектора отводится четырьмя трубами 3 диаметром 100 мм, объединяющимися в напорный патрубок по оси насоса. Всасывание осуществляется непосредственно из бака, причем перед самым входом на рабочее колесо установлен профилированный коллектор, дающий равномерное распределение скоростей, несмотря на боковой вход потока в бак. Протечки из подшипника [c.164]

Поскольку возможны перекосы элементов насоса первого контура из-за разности температур по его высоте, была предусмотрена специальная полость вокруг вала, в которой уровень натрия держится постоянным на всех режимах работы. Дополнительно со стороны активной зоны реактора около каждого насоса располагается тепловой экран, выполненный в виде сектора. Для питания верхнего подшипникового узла и УВГ имеется циркуляционная масляная система. Масло подается двумя параллельно включенными насосами (для обеспечения резерва в случае выхода из строя одного из них). Проточная часть насоса первого контура состоит из колеса с двухсторонним всасыванием, подводящих улиток, радиального диффузора и напорной камеры. Материал деталей— нержавеющая сталь 316. Проточная часть выполнена таким образом, что при извлечении выемной части насоса в баке остается напорный коллектор. Уплотнение между напорным коллектором и радиальным диффузором происходит с помощью поршневых колец из карбида вольфрама. Ответным элементом служит стеллитовая втулка, закрепленная в корпусе напорной камеры. Натрий из напорной камеры отводится по четырем трубам, направляющим поток к отдельно расположенному обратному клапану. Рабочее колесо насоса второго контура — диагонального типа, литое. Верхний покрывной диск для удобства контроля профиля лопаток и качества отливки выполнен разъемным. Съемная часть крепится к неподвижной болтами. [c.189]

При выходе из строя системы охлаждения происходит разгерметизация контура. Для уменьшения количества излива натрия насос следует располагать в верхней точке контура на отметке несколько выше свободного уровня в компенсационном баке. Нежелательно, чтобы на напорном трубопроводе имелись теплообменные или другого рода аппараты с большим объемом [c.64]

Необходимый для очистки ацетилена гипохлорит натрия готовится незадолго до употребления он получается при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяется в воде в стальном баке, снабженном змеевиком, откуда центробежным стальным насосом перекачивается в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится в отдельном стальном сосуде с мешалкой. [c.29]

Раствор сульфита натрия может вводиться при помощи шайбового дозатора (рис. 4.2) или самотеком из высоко расположенных напорных баков через ротаметры (рис. 4.3). [c.101]

Водная эмульсия имеет следующий состав (в весовых частях) фенол кристаллический — 100, формалин (37%-ный раствор формальдегида)— 130 и едкий натр — 1,5. Эмульсия поступает в бак с мешалкой, куда заливается вода, и производится перемешивание раствора при температуре 40—80° С. Затем смесь с содержанием смолы не менее 40 % подается насосом в напорный бак, а затем по трубопроводу в паровые, воздушные или механические форсунки. [c.93]

На нефтяном заводе воды из буровых скважин отстаивают, перекачивают в напорные баки, а затем перепускают через резервуары, воздействуя на них серной кислотой, азотнокислым натрием и хлором. Эти окислители, реагируя с солями, окисляют ионы йода в свободный йод. Воды, содержащие йод, затем пропускают через чаны, наполненные активированным углем. От угля йод отмывают раствором щелочи, затем раствор отстаивают, [c.24]

Когда первый горячий бак заполнялся почти доверху, в него доливалась при помешивании холодная вода вместо испарившейся при электролизе для доведения плотности электролита до нормы, что определялось обязательно по ареометру, плававшему в баке. За норму была принята плотность электролита, свежеприготовленного по рецепту проф. Н. Г. Кудрявцева, с увеличенным до 160 г/л содержанием сернокислого натрия эта плотность составляла 1150 кг/см и ее поддерживали с точностью 5 кг/м , — большие отклонения неблагоприятно сказывались на стабильности работы электролита. Доливка холодной воды и естественное охлаждение в интервалах между разгрузками колоколов снижали температуру электролита в горячем баке настолько, что его теперь можно было использовать в качестве холодного бака для доливки в колокола достаточно теплого, но не слишком горячего раствора, а бывший холодный бак использовать в качестве горячего для слива раствора из колоколов. Система этих двух баков работала очень устойчиво, надежно и просто, хотя, конечно, желательно было бы для облегчения труда гальваников механизировать слив и залив электролита в колокола и баки при по-МОШ.И кислотоупорного насоса или вакуум-насоса для его всасывания в вакуумированный напорный бак, расположенный выше колоколов (в последнем случае вакуум-насос легко обезопасить от контакта с коррозионно-активным электролитом). [c.239]

Корпус 2 реактора представляет собой бак цилиндрической формы с эллиптическим днищем и конической верхней частью. Корпус через опорный пояс установлен на катковые опоры фундамента. Внутри корпуса помещена металлоконструкция коробчатого типа — опорный пояс /, на котором укреплена напорная камера с активной зоной, зоной воспроизводства и хранилищем, а также внутрикорпусная биологическая защита. Три насоса первого контура и шесть промежуточных теплообменников смон-тиров ны в цилиндрических стаканах на опорном поясе. В верхней части корпус имеет соответственно шесть отверстий для установки теплообменников и три отверстия — для насосов. Компенсация разности температурных перемещений между стенками теплообменников и насосов, а также между корпусом и страховочным кожухом обеспечивается сильфонными компенсаторами. Стенки бака имеют принудительное охлаждение холодным натрием из напорной камеры. Биологическая защита состоит из цилиндрических стальных экранов, стальных болванок и труб с графитовым заполнителем. Бак реактора заключен в страховочный кожух. Верхняя часть кожуха служит опорой для поворотной пробки 5 и поворотной колонны, обеспечивающих наведение механизма перегрузки 9 на топливную сборку. Одновременно поворотная пробка и поворотная колонна служат биологической защитой. [c.86]

В проточном напорном растворителе, служащем одновременно фильтром раствора (типа солерастворителя для натрий-катионитовых фильтров). Раствор разбавляют и дополнительно перемешивают в раеходных баках. [c.118]

Полученный 28—357о-ный раствор уксуснокислого натрия перекачивается стальным центробежным насосом в деревянный напорный бак, соединенный винипластовым или другим неметаллическим трубопроводом с выпарным медным аппаратом непрерывного действия. На линии вытяжки паров из выпарного аппарата применяются фаолитовые трубы. [c.132]

Гипохлорит натрия незадолго до употребления получают при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяют в воде в стальном баке, снабженном змеевиком. Из бака центробежным стальным насосом раствор перекачивают в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится отдельно в стальном сосуде с мешалкой. Хлор поступает на производство в стальных баллонах. Для ускорения подачи газа баллоны перед употреблением устанавливают в ванну с горячей водой. Из баллонов газ по стальному хло-)оороводу направляется в инжектор, где он смешивается с водой. Инжектор изнутри защищен двухслойной обкладкой. Нижний слой состоит из жесткой резины марки 1814 (полуэбонит), обладающей после вулканизации высокой адгезией к металлу, а верхний— из мягкой резины марки 1976, хорошо противостоящей (свыше 5 лет) влиянию коррозионных сред и эрозионному действию жидкостных и газовых потоков. Образующаяся в инжекторе [c.14]

Рабочие растворы легкорастворимых реагентов (коагулянта, соды, едкого натра, фосфатов натрия) на небольших установках приготовляют в расходном баке. Реагент загружают в сетчатую корзину, через которую бак заполняют водой. Перемешивание раствора производится воздухом или паром. Применяют также напорные растворители, представляющие собой небольшие фильтры, в которых на фильтрующий слой насыпается легкорастворимый реагент. Профильтрованная через растворитель вода насыщается реагентом и поступает в расходный бак, откуда с помощью дозатора она подается в ответлитель. На пути в осветлитель раствор разбавляется до рабочей концентрации. [c.248]

На фиг. 7 приведена схема включения натрий-катионито-вого фильтра с солерастворителем и напорным баком для повторного использования раствора поваренной соли. При нормальной работе натрий-катионитового фильтра жесткая сырая [c.54]

Д брома 1 — сборник, 2 — напорный бак, 3 колонка для хлорирования 4 — башня для выдувания хлора, 5—в — аппараты для очистки брома, 9 — хемосорбер — башня, где бром поглощается железной стружкоЙ 1 С и К — резервуары для слабых и крепких растворов бромистого железа Б —йода 10 — резервуар, 11 — бак для серной кислоты, 12 — бак для нитрита натрия, 13 — адсорберы, 14 сборник, 15 — отмывочные котлы, 16 — выделительный бак, 17 — чан-сборник кристаллического йода [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...