Насосы для хлористого этила

Насос для хлористого этила [c.110]

При весовом методе влажность определяется по увеличению веса поглотителя (фосфорный ангидрид, серная кислота, хлористый кальций) в результате пропуска через него определенного количества газа. Для этого влажный газ при помощи струйного насоса просасывается через трубки, заполненные поглотителем, и через газовый счетчик, установленный после поглотителя. Трубки с поглотителем взвешивают на аналитических весах до и после пропуска газа. Зная количество поглощенной влаги, количество газа, пропущенного через поглотитель, а также температуру и давление, можно определить абсолютную и относительную влажность газа. [c.16]

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 97. Здесь раствор из ванны для никелирования 1 непрерывно откачивается поршневым насосом, проходит через холодильник и фильтр 7, после чего возвращается в ванну, в которую самотеком определенными порциями из корректировочных баков 9 и 10 подается концентрированный раствор хлористого никеля и гипофосфита натрия, а также раствор аммиака. Эти растворы поступают в смесительный бак 11, а из него в ванну никелирования. Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной кондиционным раствором для никелирования через другую емкость протекает отработанный и отфильтрованный раствор. Когда последний изменяет окраску становится зеленым, что не соответствует требуемой кислотности), в ванну добавляется раствор аммиака. [c.218]

Насосы для сероуглерода 255, 260 триметиламина 268, 275, 277 хлоранилина 159, 168 хлоргидратов аминопарафинов 204, 205, 225, 227, 233 хлористого этила 110 холинхлорида 268 цинеба пульпы 258 цирама пульпы 263 этиленбисдитиокарбамата аммония (водного раствора) 257 этилендиамина (водного раствора) 255 [c.281]

Это возможно по той причине, что все металлы элект-ропроводны. А что делать, если нужно перекачивать неэлектропроводный и немагнитный расплав Такая необходимость возникла у химиков из харьковского НИИОХИМа. Им поручили найти способ избавиться от хлористого аммония — ядовитого отхода содового производства. Сейчас около каждого содового завода имеются свои белые моря — громадные озера площадью по квадратному километру и глубиной 3—4 метра, наполненные до краев белесоватой массой. С течением времени начинается разложение, и едкие пары хлора, поднимаясь с поверхности хлористого аммония, губят всю окружающую растительность. Харьковские химики предложили перерабатывать вредные отходы в соляную кислоту. Однако в процессе переработки встретилось неожиданное технологическое препятствие необходимо было как-то перекачивать нагретый до 700° С расплав поваренной соли и хлористого калия. Проектировщики стали рыться в справочниках и патентах, но — бесполезно. Ни одна из сотен существующих разновидностей насосов не подходила для этой цели. Высокая температура, высокая вязкость и агрессивность соляных расплавов не давали возможности использовать традиционные конструкции с какими-нибудь поршнями, лопатками и т. д. В самом деле, легко ли заставить подшипники, зубчатые передачи, уплотнения работать, погрузив их в раскаленную жидкую магму Единственное приемлемое решение — насосы без движущихся частей электромагнитного типа. Но мы уже говорили, что соляные расплавы неэлектропроводны и не обладают магнитными свойствами. К тому же они очень капризны их вязкость сильно зависит от температуры. Стоит расплаву чуть-чуть остыть — и вы не прокачаете его никакими силами. [c.164]

Извлечение соли из морской воды производят несколькими способами. В странах южных, в особенности на берегах Атлантического океана. Средиземного и Черного морей, для этого пользуются летними жарами. Избирают удобные низменные морские берега и на них устраивают целые ряды бассейнов, сообщающихся между собой. В верхние из таких бассейнов накачивают насосом или напускают во время прилива морскую воду. В таких бассейнах, иногда (лиманы) естественными косами или же искусственными насыпями отделяемых от остального моря, в апреле месяце начинается уже значительное испарение воды. По мере сгущения раствора его перепускают в следующие бассейны, а в верхний напускают новую воду или дают возможность соленой воде мало-помалу протекать чрез ряды бассейнов. Дно бассейнов, очевидно, должно быть по возможности непроницаемо для воды и для того убивается глиной. Когда сгущение достигнет содержания соли 28% (что соответствует 28° ареометра Бомэ), начинается выделение кристаллов поваренной соли. Ее выгребают и употребляют для всех тех надобностей, для которых идет поваренная соль. В большинстве случаев извлекают только первую половину хлористого натрия, могущего выделиться из морской воды, потому что вторая половина имеет уже горький вкус от примеси магнезиальных солей, выделяющихся вместе с поваренной солью . [c.114]

Катализаторный раствор готовят путем растворения при охлаждении хлористого алюминия в хлористом метиле. Для этого используют емкость из стали Х18Н10Т или из углеродистой стали и ведут перемешивание при помощи насоса. Далее раствор, охлажденный этиленом в холодильнике из стали Х18Н10Т и прошедший сквозь фильтр, выполненный из этого же металла, поступает в форсунки полимеризатора. Полимеризатор представляет собой цилиндрический трубчатый аппарат с мешалкой из стали Х18Н10Т, который охлаждается жидким этиленом. При непрерывном процессе полимеризации на внутренней поверхности труб и корпуса [c.309]

Из реакционной массы бутилкаучук выделяют методом водной дегазации при 60—80° С в дегазаторе, изготовленном из стали Х18Н10Т. В процессе дегазации в аппарат вводят раствор едкого натра- и некоторые другие добавки. Далее раствор со взвешенными в нем частичками полимера перекачивается насосом в вакуум-дегазатор, выполненный также из стали Х18Н10Т. В этом аппа--ратс окончательно отгоняются не вступившие в реакцию мономеры и хлористый метил. За время работы (свыше 2 лет) коррозионных повреждений стали ХГ8Н10Т на дегазаторах не обнаружено. Но, поскольку в водной среде содержатся ионы хлора, можно предполагать возникновение со временем язвенной или точечной коррозии этой стали. Для данной коррозионной среды больше подходит эмалированная аппаратура. Из дегазаторов крошка каучука направляется в отстойник и вакуум-фильтры, после чего поступает в молотковую дробилку и сушилку. [c.310]

Добавление составных компонентов в ванну для никелирования в непроточном растворе производится из специальных бачков, установленных над уровнем ванны и содержащих концентрированные растворы химикатов. Нейтрализация образующейся кислоты производится едким натром. Температура раствора 88—93°, средняя плотность загрузки ванны около 1,5 дм л. Во время никелирования раствор перемешивается, что увеличивает скорость осаждения покрытия и повышает качество покрытия. Каждые три-четыре дня производится очистка ванны. Очистка производится путем фильтрации раствора, который после охлаждения до 55—60° перекачивается насосом из нержавеющей стали в другую емкость. Стенки ванны после удаления из нее рабочего раствора также подвергаются очистке. Никелирование деталей производится в растворе, содержащем 30 г л хлористого никеля, 10 г л гипофосфита натрия и 50 г/л гликолевокислого натрия при pH А—6. Скорость осаждения покрытия в этих условиях 2мк ч. [c.147]

Как указывалось выше, аммиак обладает довольно сильным токсическим действием на организм человека. Вследствие этого не везде возможно охлаждение камер при помощи этого холодильного агента. Например, на продовольственных холодильниках камеры, в которых хранятся пищевые продукты, запрещается охлаждать непосредственно аммиаком. В таких случаях для охлаждения камер используют компрессионные рассольноаммиачные холодильные установки. На фигуре 13-3 показана схема такой установки. Ее основное отличие от схемы, представленной на фигуре 13-2, в том, что здесь аммиак, кипящий в испарителе 1, охлаждает водный раствор хлористого кальция или поваренной соли, залитый в ванну испарителя. Из последнего насосом 2 охлажденный до требуемой температуры рассол, перекачивается в батареи 3, расположенные в охлаждаемом помещении 4. [c.377]

Фаолитовые трубы, установленные на линиях пароэжек-торов для выброса паров уксусной кислоты, простояли более 3,5 лет без ремонта, тогда как медные трубы, работающие в этих же условиях, выходят из строя через 1—2 месяца. На некоторых заводах целлюлозно-бумажной промышленности из фаолита делают трубопроводы, газопроводы, насосы и фитинги для следующих сред соляной кислоты, гипохлорита, серной и сернистой кислот. В среде хлористого натрия при любых концентрациях фаолит показал хорошую химическую стойкость. Присутствие хлоридов кальция, цинка, магния, железа как в отдельности, так и комплексно на изменение свойств фаолита влияния не оказывает. [c.13]

В случае работы на хлористом метиле разность температур около 6°С достаточна для обеспечения теплопередачи с экономически приемлемой поверхностью аппарата. В процессе 2-3 (перекачивания суспензии при помощи насоса из трубопровода-кристаллизатора в сепаратор) суспензия из-за теплопритоков незначительно нагревается. При этом давление повышается от 0,10 до 0,32 МПа. В процессе. механической сепарации и отмывки кристаллов от рассола перепад давлений Арз 4 на преодоление гидравлических сопротивлений при движении кристаллогидратного поршня в промывочной колонне составляет около 0,07 МПа. На создание Арз-4 затрачивается дополнительная работа насоса, перекачивающего суспензию. Так как процесс промывки гидратов от рассола производится пресной водой, имеющей несколько более высокую температуру, чем промываемые гидраты, то последние незначительно нагреваются. Точка 4 — процесс плавления гидратов в плавителе при температуре 16°С и давлении 0,25 МПа. Движущей силой процесса плавления гидратов служит разность температур АГг между температурой процесса и равновесной температурой образования гидратов в чистой воде при том же самом давлении. В данном случае А7 2=1,2°С. Теплота плавления подводится к гидратам за счет охлаждения газообразного агента от 55 до 19,4°С (Q l) и его конденсации при температуре 19,4°С (С г) в конденсаторе II, а также в результате охлаждення от 19 до 16°С проме- [c.269]

Увеличение абсолютных и относительных объемов использования титана как коррозионностойкого материала происходит и за рубежом. По данным работы [172], количество титана, применяемого в химическом и энергетическом машиностроении, возросло в 1973 г. примерно в 3 раза ло сравнению с 1965 г. Распределение этого титана по отраслям промышленности было в 1973 г. следующим производство хлора 32% химическое машиностроение 29% производство целлюлозы я бумаги 5% очистка воды 5% нефтехимия 8% энергетика 13% прочие объекты 8%. Автор указывает на особенно высокую эффективность применения титана в производстве хлора (электроды из титана служат в 10 раз дольше графитовых) и устаноаках по опреснению морской веды. Сообщается об успешном применении титановых насосов и запорных вентилей для перекачки горячих растворов хлористого натрия (270—320 г/л) [173]. [c.124]

Рассолы. В холодильной технике применяются водные растворы хлористого натрия (Na l) и хлористого кальция (СаС1з) (табл. 28 и 29). Водный раствор этих солей при соответствующей концентрации не замерзает и остаётся в жидком состоянии при низких температурах. Это свойство рассола используется для охлаждения помещений рассол охлаждается в испарителе и насосом нагнетается в змеевики камер, где он нагревается за счёт охлаждения воздуха и груза охлаждаемого помещения. [c.524]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...