Радиографический анализ

Радиографический анализ. Этот способ начал развиваться с появлением искусственных радиоактивных изотопов. Чаще всего его применяют как авторадиографический. Для изучения распределения какого-либо химического элемента в структуре металла в него вводят радиоактивный изотоп этого элемента. Приготавливают макро- или микрошлиф, на который накладывают пластинку или бумагу со специальной эмульсией, чувствительной к излучению радиоактивного изотопа. В местах скопления изотопа эмульсия засвечивается. После фотообработки изучают распределение химического элемента в структуре металла, как в макро-, так и в микромасштабах. При этом удается установить не только качественные, но и количественные характеристики. [c.46]

Радиографический анализ начал развиваться с появлением искусственных радиоактивных изотопов. Чаще всего этот метод используется как авторадиографический. Для изучения распределения какого-либо компонента сплава или примеси в структуре в металл вводят радиоактивный изотоп этого химического элемента. Затем приготавливают макро- или микрошлиф, на который накладывают пластинку или бумагу со специальной [c.54]

На фиг. 87 по данным радиографического анализа [12] показаны кривые изменения ширины обезуглероженной прослойки в зоне сплавления сварного соединения малоуглеродистой стали с аустенитным швом в зависимости от температуры и длительности выдержки, построенные в координатах — т и х — В соответствии с параболической закономерностью процесса диффузионного роста новой фазы во времени рассматриваемая зависимость является линейной. Имеющиеся многочисленные экспериментальные данные подтверждают также, что рост переходных прослоек подчиняется закономерностям диффузии и что, следовательно, определяющей стадией процесса является в данном случае вторая стадия. [c.164]

Результаты радиографического, металлографического и фрактографического анализов [c.243]

Двигатель RB.211 не имеет установленного ресурса, и его техническое обслуживание производится по техническому состоянию, при этом фирма ставит задачу по увеличению ресурса основных деталей двигателя до 10 000 ч. Контроль за состоянием двигателя производится с помощью современных средств бороскопов, магнитных пробок, радиографических средств, вибродатчиков и т. п., а также на основании данных регистрации параметров и анализа работы двигателя (см. рис. 41). [c.143]

При промышленной радиографии в основном используют схемы просвечивания (рис. 8 - 10), обеспечивающие контроль качества шва по участкам как плоских протяжных изделий, так и изделий типа полых тел вращения. Анализ приведенных на рис. 9 схем показывает, что только при кольцевом просвечивании фокусное расстояние и толщина стенки являются постоянными величинами, при всех остальных способах контроля их значения меняются от центра к краю контролируемого участка. Суммарное воздействие этих двух факторов оказывает существенное воздействие на получаемые результаты. В частности, радиографический снимок имеет, как правило, различные контрастности уд плотности почернения В, общие нерезкости изображения и и, как следствие, различные значения относительной чувствительности контроля И оти по центру и краю снимка. [c.66]

В данной работе изучали композиты на эпоксидной и алюминиевой основах, армированные борным волокном диаметром 0,1 мм. Однонаправленные панели имели 6 и 15 слоев, а панели с волокном под углом 45° 10 слоев. Все панели получали в промышленных условиях. Количество несплошностей не определяли однако при радиографическом анализе панели не обнаружили пор. Средняя толщина [c.363]

Радиально-сверлильные станки — Расположение при сверлении отверстий в длинных деталях 579 Радиографический анализ 60 Радиокерамика 330 [c.1065]

Помимо ликвации ио границам дендритов (ячеек), может развиваться микроликвация, обусловленная встречным ростом кристаллов. Она образуется при объединении примыкающих к кристаллам слоев жидкости. В результате этого концентрация нрпмесп в зоне срастания может значительно повышаться [29, 79, 158]. По данным микрорентгеноснектраль-ного и радиографического анализов [79, 82, 106] концентрация нримеси в участках зоны срастания не отличается от таковой в пограничных зонах ячеек или междуосных пространствах деп-дритов. [c.12]

Анализ процессов преобразования информации в радиографической системе возможно провести на основе теории воспроизведения и теории передачи информации. Теория воспроизве- [c.347]

Из анализа кривых, приведенных на р с. 14, следует, что для безэкранных пленок контрастность увеличивается с ростом плотности почернения. Поэтому у таких пленок наивыгоднейшей плотностью почернения является та, при которой возможен ее просмотр на существующем расшифровочном оборудовании. Использование больших плотностей почернения позволяет увеличивать диапазон интенсивностей, который может быть передан на одном снимке, а также производить просвечивание при меньших энергиях излучения, что влечет за собой увеличение контрастности объекта и радиографической чувст в ительно-сти. У пленок экранного типа максимальная контрастность соответствует плотности почернения D= 1,8 2,2, т. е. лучшая радиографическая чувствительность будет получена именно при этих значениях D. В этом диапазоне плотностей почернения контрастность пленки V D равна величине среднего градиента у (см. табл. И). [c.31]

Анализ приведенных схем показывает, что только при кольцевом просвечивании фокусное расстояние и толщина стенки контролируемой трубы являются постоянными, при всех остальных способах контроля их значения меняются от центра к краю контролируемого участка. Суммарное воздействие этих двух факторов оказывает существенное действие на получаемые результаты. Радиографический снимок имеет различные контрастность уо, плотность почернения D, общую ерезкость изобра>ке-ния и и, как следствие, различные значения ртноси-тельной чувствительности контроля Won по центру и краю снимка. [c.41]

В настоящей работе описаны результаты исследования нескольких типов сварных соединений сплава на основе никеля марки In onel Х750— одного из основных перспективных материалов для использования в криогенной технике. Исследованы сварные соединения сплава, выполненные дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (ДЭС) и электронно-лучевой сваркой (ЭЛС) в трех состояниях термообработки 1) закалка перед сваркой 2) закалка и двухступенчатое старение перед сваркой 3) закалка и двухступенчатое старение после сварки. Проведены радиографический контроль сварных соединений, металлографический и фрактографический анализы. Механические свойства при растяжении и характеристики разрушения определены на поперечных сварных образцах в интервале от комнатной температуры до 4,2 К. [c.311]

Каибольщее распространение получил радиационный вид контроля, осуществляемый с помощью передачи энергии рентгеновскими и гамма-излучениями, которые, проходя через контролируемый объект, изменяют интенсивность излучения в местах наличия дефектов. Это изменение регистрируется рентгеновской пленкой или электрорадиографической пластиной — радиографический метод. Реже используется радиоскопический метод, при котором радиационное изображение преобразовывается и передается для визуального анализа на выходпой экран, а также радиометрический метод, когда радиационная информация преобразовывается в электрические сигналы, регистрируемые по показаниям приборов. Радиационные методы позволяют выявить внутренние и поверхностные несплошности в стыковых п вах любых материалов. Дефекты угловых швов обнаруживаются плохо. [c.23]

Выбор параметров ультразвукового контроля в значительной мере зависит от видов и размеров встречающихся внутренних дефектов. Статистическим анализом результатов радиографического контроля и фрактографи-ческого анализа большого числа проконтролированных соединений установлено, что основными внутренними дефектами обследованных сварных соединений являются поры, шлаковые включения, непровары и несплавле-ния. Трещины были зафиксированы только в сварных соединениях аустенитных сталей и в крайне незначительном количестве ( 0,2%). Несплавления, непровары и трещины объединены в одну группу и называются в дальнейшем плоскостными дефектами. Хотя с позиции оценки прочности такое объединение неправомочно, однако с точки зрения отражательных свойств этих дефектов и их выявляемости ультразвуком оно не противоречит здравому смыслу. [c.8]

Характерными объектами комплексного применения неразрушающих методов контроля являются многослойные сварные рулоннровапные сосуды высокого давления диаметром до 3 м со стенками из биметалла или коррозионно-стойких сталей толщиной до 300 мм при толшиие ол. кло . иста 4—6 мм. Сварные соединения многослойной центрально обечайки подвергают контролю различными методами продольные швы контролируют радиографическим (бетатрон ПМБ—6), ультразвуковым и цветным методами наплавки кромок под сварку многослойных обечаек подвергают ультразвуковому и цветному контролю наиболее ответственный кольцевой шов обечаек контролируют радиографическим, ультразвуковым, цветным или магнитопорошковым методами. Такое сочетание методов обеспечивает всесторонний анализ качества сварных рулонированных сосудов высокого давления [79]. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...