См. также Диффузия, Дислокации

Горные породы 25, 165, 215, 230 Г.п.у. металлы 111, 118, 153 Границы зерен 9, 31, 52, 79, 171, 229. См. также Диффузия, Дислокации [c.279]

Анизотропия диффузии, выраженная отношением коэффициента самодиффузии вдоль дислокационных трубок (Du) к коэффициенту диффузии перпендикулярно дислокационным трубкам ( > ), который зависит от расстояния между дислокациями, т. е. от угла разориентации, также является функцией угла разориентации (см. рис. 97, б). [c.167]

Как и точечные дефекты, дислокации могут перемеш,аться в объеме кристалла. Вдоль лишнего слоя атомов краевая дислокация перемещается лишь благодаря диффузии вакансий и внедренных атомов. В зону сжатия (см. рис. 2.11) преимущественно попадают вакансии, а в зону растяжения — внедренные атомы, которые пристраивается к кромке лишнего атомного слоя. Процесс диффузии протекает во времени, и краевая дислокация как бы переползает из одной плоскости частичного сдвига кристалла в другую. В сплавах типа твердых растворов атомы примесей также благодаря диффузии собираются около дислокаций, образуя облака примесей. Причем в зоне сжатия располагаются атомы примесей с меньшими радиусами, а в зоне растяжения —с большими. [c.85]

Для хорошо отожженных кристаллов чистых металлов (без примесей) Тт Примеси создают около дислокаций облака (см. 2.5), которые являются одной из причин увеличения т . В этом случае движение дислокации возможно и при < т < когда приложенное внешнее напряжение еще не может вырвать ее из облака примесей и перемещение происходит вместе с облаком благодаря диффузии образующих его атомов примесей. В отличие от мгновенной пластической деформации, соответствующей движению свободной дислокации, такое перемещение приводит к деформации ползучести и ускоряется с повышением температуры, увеличивающей скорость диффузии. Повышение температуры Т вызывает также уменьшение концентрации атомов примесей в каждом облаке и более равномерное распределение их по объему кристалла, что уменьшает значение Тт. Однако при резком повышении температуры такое перераспределение атомов примесей не успевает произойти и изменение Тт запаздывает во времени по сравнению с изменением Т. Это явление характерно для некоторых алюминиевых сплавов, которые проходят термическую обработку старением. [c.92]

При сверхпластической деформации имеется связь и между ДП и ВДС. Хорошо известно, что наличие дислокаций в структуре может активизировать диффузию. В условиях СП эта связь, по-видимому, обусловлена изменением состояния границ зерен при поглощении ими дислокаций (см. 2.2.2). Ниже будет показано, что этот эффект приводит также к изменению миграционной способности границ зерен и обеспечивает дополнительный рост зерен при СПД. [c.71]

ЧТО указывает на стимулирование роста зерен деформацией. Эти данные согласуются с результатами, полученными на многих других СП материалах (см. разд. 1). Хотя в настоящее время еще отсутствуют прямые оценки вкладов различных механизмов в общую деформацию в условиях СП жаропрочных сплавов, наблюдаемое сохранение формы зерен после удлинения образцов на сотни процентов позволяет предположить, что для этих материалов ЗГП также является основным механизмом деформации. Вместе с тем интенсивный рост зерен в процессе СП течения указывает на активизацию диффузии и ускорение миграции границ зерен. Электронно-микроскопические исследования тонких фолы, приготовленных из деформированных образцов, позволили также получить доказательства развития ВДС при СП течении сплава [358]. В зернах v -фазы часто удавалось наблюдать парные дислокации (рис. 104), что характерно для дислокаций, двигающихся в упорядоченной структуре [359], Расщепление дислокаций свидетельствует об их участии в процессе СПД. [c.240]

В настоящее время удается получать кристаллы кремния, большие участки которых совсем не содержат дислокаций. Однако такая ситуация совершенно необычна почти во всех кристаллах присутствует значительное количество дислокаций — как правило, порядка 10 дислокационных линий на 1 см. Ясно, что они играют решающую роль, которая и определяет пластические свойства твердых тел. Благодаря этим же дислокациям могут существенно понижаться и. модули упругости. Дислокационные линии представляют собой также туннели , облегчающие диффузию в твердое тело и сток внедренных атомов и вакансий. (Заметим, что вакансия может поглотиться краевой дислокацией, в результате чего на последней образуется небольшой перегиб.) Дислокации оказывают также важное влияние на электрические свойства сильно холоднокатаных материалов. В данном случае высокая плотность возникших дислокаций оказывает существенное влияние на рассеяние электронов, приводя к соответствующему повышению электросопротивления. [c.509]

В работе [23] была рассмотрена модель приповерхностной сегрегации примесей (обогащение или обеднение), учитывающая взаимодействие атомов примеси с потоком вакансий, для которых свободная поверхность служит стоком или источником. Модель пригодна также для описания внутренней сегрегации вокруг дефектов структуры, которые могут служить местом стока или зарождения вакансий (границы зерен, субзерен, дислокации и т. п.— см. ниже). Такая сегрегация является неравновесной и количественно зависит от энергии взаимодействия вакансий с примесными атомами В и отношения коэффициентов диффузии примесных и матричных атомов DbIDa- При значительной энергии [c.51]

И водород поступает в сплав циркония также только с одной стороны оболочки ТВЭЛа или технологического канала и диффундирует к другой его поверхности, на которой концентрация водорода в первом приближении может быть принята равной нулю. В процессе диффузии через металл атомы водорода взаимодействуют с дислокациями и образуют около них облака Коттрелла. Можно принять, что в облаке Коттрелла находится столько же атомов водорода, сколько атомов металла в ядре дислокации, а именно — 40. В этом случае концентрация водорода в сплавах циркония приблизительно равна 3,2 10 р% мае., где р — плотность дислокаций. Обычно в изделиях из сплавов циркония р 10 см . Отсюда содержание водорода, выделившегося в процессе коррозии, в сплавах циркония близко значению 3-10 % мае. Растворимость водорода в сплавах циркония при комнатной температуре существенно меньше. В связи с этим при остановке реактора в оболочках ТВЭЛов и технологических каналах, изготовленных из сплавов циркония, образуются гидриды циркония. Вследствие локальной пластической деформации плотность дислокаций может возрастать до 10 см" . В этом случае концентрация водорода в сплаве циркония составит 0,03 %, что близко к концентрации водорода, при которой может происходить водородное охрупчивание. Поэтому совершенно необходимо исключать локальную пластическую деформацию изделий из сплавов циркония. [c.218]

Как было отмечено, повышение содержания углерода в стали при примерно одном и том же содержании азота увеличивает эффект деформационного старения. Вероятно, азот почти полностью выделяется из твердого раствора в средне- и высокоуглеродистых сталях не в виде нитридов, а в виде карбонитридов и может до некоторой степени принимать участие в блокировке дислокаций в результате растворения их из указанных соединений. При содержании в стали до 0,2% С азот, очевидно, влияет на деформационное старение, о чем свидетельствует некоторое повышение микротвердости избыточного феррита после отпуска при 100°С (см. рис. 64,а). Возможно, при содержании в стали до 0,2% С азот выделяется также в виде нитридов. Так как в средне- и высокоуглеродистых сталях увеличение содержания углерода значительно повышает эффект деформационного старения, то, по-видимому, углероду в данном случае принадлежит основная роль. При этом необходимо учитывать значительное снижение диффузионной подвижности атомов азота при увеличении содержания углерода в стали. В эвтектоидной стали коэффициент диффузии атомов азота примерно в 20 раз меньше, чем в техническом ж-елезе [3621. В случае же закалочного старения повышение содержания азота увеличивает эффект старения Г358]. [c.165]

Аналогичная зависимость получена в работах [104, 474]. Она позволяет оценить минимальное значение коэффициента диффузии, при котором примесные атомы в процессе деформации будут взаимодействовать с дислокациями и блокировать их. При температуре максимального развития динамического деформационного старения плотность дислокаций возрастает примерно до 10 —10 2 см- скорость деформации при испытании на статическое растяжение в наших исследованиях равна 5-10 сек . Тогда минимальное значение коэффициента диффузии, при котором будет происходить динамическое взаимодействие примесных атомов с дислокациями, должно составлять 2,5 (10- ч-10- ) см -сек- . Коэффициент диффузии такого порядка, характеризующий диф-дузионную подвижность атомов углерода и азота в а-же-лезе, рассчитанный по общеизвестным формулам [284], соответствует температурному интервалу 90—120° С для атомов азота и 165—205° С для атомов углерода. Полученные расчетом интервалы температур, в которых должно происходить динамическое взаимодействие атомов азота и углерода с дислокациями, удовлетворительно согласуются с данными, приведенными в работах [80, с. 656 425, 475], а общая протяженность интервала температур (90—205° С) удовлетворительно совпадает с интервалом температур динамического деформационного старения на графиках температурной зависимости механических свойств (см. рис. 87) и интервалом температур появления зубчатости на диаграммах растяжения. Аналогичный расчет для динамического разрыва дает коэффициент диффузии порядка 0,5-10- или 0,5-10- см -секг и интервал температур динамического деформационного старения порядка 400—550° С, что также удовлетворительно согласуется с протяженностью интервала температур динамического [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...